01
LIJEVANJE POD TLAKOM
Taiyuan Simis Lijevanje Pocinčanih Lijevaka, d.o.o.Taiyuan Simis Investment Casting Co vodeći je proizvođač tlačnog lijeva u sjevernoj Kini, usmjeren na pružanje integriranih rješenja za tlačno lijevanje aluminijskih i cinkovih legura kupcima, od razvoja kalupa do masovne proizvodnje. S dvostrukim certifikatom ISO 9001 i CE, uslužujemo više od 300 poslovnih kupaca diljem svijeta.
Lijevanje pod pritiskom, napredni proces oblikovanja metala, potiskuje rastaljeni metal u precizne kalupe izvanrednom snagom i brzinom. Odlikuje se impresivnim tlakom od 200-400 MPa i brzinama ubrizgavanja od 16-80 m/s, a ova tehnika postiže potpuno punjenje i skrućivanje kalupa unutar zapanjujućeg vremenskog okvira od 0,01-0,2 sekunde. Posebno transformativno za masovnu proizvodnju aluminijskih, cinkovih i magnezijevih legura, lijevanje pod pritiskom pruža izvanrednu dimenzijsku preciznost od ±0,02 mm i profinjenost površine Ra0,8-6,3 μm, uz smanjenje zahtjeva za naknadnom obradom za 60% u usporedbi s konvencionalnim metodama lijevanja.
20+
iskustvo u lijevanju pod pritiskom
500.000
Komadimjesečnog kapaciteta
3-5
Danibrza dostava uzorka
8 sati
Zatražite ponudu i plan izvedivosti
Potražnja kupaca
Potvrda 3D crteža
Razvoj plijesni
(7-15 dana)
Ispitivanje uzorka
Serijska proizvodnja
Dostavljamo kupce
Lijevanje u vrućoj komori (obično nazvano lijevanje s guščjim vratom) specijalizirano je za proizvodnju detaljnih malih do srednje velikih komponenti putem integriranog sustava peći. Ova metoda ima mehanizam uranjanja gdje rastaljeni metal ostaje zagrijan unutar komore peći. Hidraulički klip pomiče ukapljeni metal kroz kanal s guščjim vratom u precizne kalupe.
Ova tehnika nudi brze cikluse zbog stalne dostupnosti metala u spremniku za grijanje. Njena primjena je ograničena na metale s nižim temperaturama taljenja, uključujući legure cinka, magnezijeve kompozite i specifične materijale na bazi bakra, osiguravajući optimalne karakteristike tečenja tijekom procesa oblikovanja.
Ova tehnika nudi brze cikluse zbog stalne dostupnosti metala u spremniku za grijanje. Njena primjena je ograničena na metale s nižim temperaturama taljenja, uključujući legure cinka, magnezijeve kompozite i specifične materijale na bazi bakra, osiguravajući optimalne karakteristike tečenja tijekom procesa oblikovanja.
Lijevanje u hladnoj komori, sa svojim odvojenim dizajnom sustava ubrizgavanja, nudi značajne prednosti u proizvodnji velikih obratka i metalnih dijelova visoke čvrstoće. Proces uvodi rastaljenu metalnu tekućinu precizno u komoru za ubrizgavanje na sobnoj temperaturi (15-25 ℃) ručnim ulijevanjem, a zatim se metalna otopina velikom brzinom utiskuje u šupljinu kalupa pomoću mehanizma klipa visokog tlaka. Sustav ubrizgavanja izrađen od posebnog čelika učinkovito sprječava prerano skrućivanje metalne otopine.
S širokim rasponom prilagodljivosti materijala, tehnologija je kompatibilna s legurama poput aluminija, mesinga i lijevanog željeza, osiguravajući preciznu kvalitetu oblikovanja konstrukcijskih dijelova, a istovremeno značajno poboljšava stabilnost procesa izoliranjem tekućeg metala od kontinuiranog toplinskog izlaganja. Međutim, treba napomenuti da je njegov proizvodni ciklus 30-40% dulji od ciklusa metode vruće komore, volatilnost procesa uzrokovana ručnim lijevanjem i veća potrošnja energije jedinice uzrokovana povremenim načinom proizvodnje predstavljaju glavna ograničenja ove tehnologije u praktičnoj primjeni.
S širokim rasponom prilagodljivosti materijala, tehnologija je kompatibilna s legurama poput aluminija, mesinga i lijevanog željeza, osiguravajući preciznu kvalitetu oblikovanja konstrukcijskih dijelova, a istovremeno značajno poboljšava stabilnost procesa izoliranjem tekućeg metala od kontinuiranog toplinskog izlaganja. Međutim, treba napomenuti da je njegov proizvodni ciklus 30-40% dulji od ciklusa metode vruće komore, volatilnost procesa uzrokovana ručnim lijevanjem i veća potrošnja energije jedinice uzrokovana povremenim načinom proizvodnje predstavljaju glavna ograničenja ove tehnologije u praktičnoj primjeni.
Vertikalni stroj za lijevanje pod pritiskom može obrađivati razne metale (kao što su cink, aluminij, bakar itd.), koji se obično koriste za dijelove posebnih oblika ili visoke preciznosti. Njegov vertikalno orijentirani sustav ubrizgavanja osigurava vrhunsku konzistenciju punjenja i smanjenu poroznost, što ga čini idealnim za komponente koje zahtijevaju složene geometrije ili tankostijene strukture.
Dizajn kalupa s gravitacijskim djelovanjem povećava učinkovitost proizvodnje uz minimiziranje otpada materijala, što je posebno pogodno za proizvodnju automobilskih komponenti, električnih konektora i industrijske opreme sa strogim tolerancijama. Napredna kontrola temperature i automatizirani mehanizmi izbacivanja dodatno optimiziraju vrijeme ciklusa, osiguravajući visoku ponovljivost u masovnoj proizvodnji.
Lijevanje pod visokim tlakom je postupak u kojem se metalna tekućina podvrgava visokom tlaku (do 150 MPa) pomoću stroja za lijevanje pod tlakom, tako da metalna tekućina velikom brzinom ispunjava šupljinu kalupa i stvrdnjava se pod tlakom.
Jezgra procesa je "visoki tlak i velika brzina", pogodna za proizvodnju tankostijenih, složenih dijelova (kao što su kućište motora automobila, elektroničke komponente).
Primjenjivi materijali: uglavnom se koristi za legure obojenih metala (kao što su aluminijske legure, legure cinka, legure magnezija), posebno pogodno za metale s niskom točkom taljenja.
Prednosti i nedostaci
* Prednosti: visoka proizvodna učinkovitost, dobra površinska obrada, visoka dimenzijska točnost.
* Nedostaci: visoka cijena kalupa, lako se proizvode poroznost i nedostaci skupljanja, lijevanje se ne može toplinski obraditi.
Jezgra procesa je "visoki tlak i velika brzina", pogodna za proizvodnju tankostijenih, složenih dijelova (kao što su kućište motora automobila, elektroničke komponente).
Primjenjivi materijali: uglavnom se koristi za legure obojenih metala (kao što su aluminijske legure, legure cinka, legure magnezija), posebno pogodno za metale s niskom točkom taljenja.
Prednosti i nedostaci
* Prednosti: visoka proizvodna učinkovitost, dobra površinska obrada, visoka dimenzijska točnost.
* Nedostaci: visoka cijena kalupa, lako se proizvode poroznost i nedostaci skupljanja, lijevanje se ne može toplinski obraditi.
Lijevanje pod niskim tlakom koristi komprimirani zrak (tlak je obično 20~100kPa) za utiskivanje metalne tekućine od dna prema vrhu u kalup i skrućivanje pod tlakom. Brzina punjenja je mala, ali metalna tekućina teče glatko, pogodna za velike tankostijene složene dijelove (kao što su glavčina, glava cilindra).
Primjenjivi materijali: Aluminijska legura je glavna, ali se može koristiti i za magnezijeve legure, legure bakra i druge obojene metale.
Prednosti i nedostaci
Prednosti: visoka gustoća odljevka, malo pora, može se toplinski obrađivati, visoka iskorištenost materijala (mali usponski dio).
Nedostaci: velika ulaganja u opremu, učinkovitost proizvodnje je niža nego kod lijevanja pod visokim tlakom.
Primjenjivi materijali: Aluminijska legura je glavna, ali se može koristiti i za magnezijeve legure, legure bakra i druge obojene metale.
Prednosti i nedostaci
Prednosti: visoka gustoća odljevka, malo pora, može se toplinski obrađivati, visoka iskorištenost materijala (mali usponski dio).
Nedostaci: velika ulaganja u opremu, učinkovitost proizvodnje je niža nego kod lijevanja pod visokim tlakom.
Metalna tekućina oslanja se na gravitaciju kako bi prirodno ispunila šupljinu metalnog kalupa, bez vanjskog pritiska, proces je jednostavan, a vijek trajanja kalupa dug.
Postoje dva oblika:
Lijevanje u pijesku gravitacijom: korištenjem pješčanog kalupa, pogodno za pojedinačnu ili malu serijsku proizvodnju, površina odljevka je hrapava.
Gravitacijsko lijevanje metala: korištenjem kalupa od legiranog čelika otpornog na toplinu, odljevci su čvrsti i dimenzijski stabilni, pogodni za dijelove srednje i velike debele stijenke (kao što je baza stroja)
Primjenjivi materijali: primjenjive su aluminijske legure, legure bakra, lijevano željezo i drugi crni i obojeni metali.
Prednosti i nedostaci
* Prednosti: niski troškovi kalupa, mogu se proizvesti dijelovi s debelim stijenkama, manje unutarnjih pora i veliko istezanje odljevaka.
* Nedostaci: loša površinska obrada, niska učinkovitost proizvodnje, nije prikladno za tankostijene složene dijelove.
Postoje dva oblika:
Lijevanje u pijesku gravitacijom: korištenjem pješčanog kalupa, pogodno za pojedinačnu ili malu serijsku proizvodnju, površina odljevka je hrapava.
Gravitacijsko lijevanje metala: korištenjem kalupa od legiranog čelika otpornog na toplinu, odljevci su čvrsti i dimenzijski stabilni, pogodni za dijelove srednje i velike debele stijenke (kao što je baza stroja)
Primjenjivi materijali: primjenjive su aluminijske legure, legure bakra, lijevano željezo i drugi crni i obojeni metali.
Prednosti i nedostaci
* Prednosti: niski troškovi kalupa, mogu se proizvesti dijelovi s debelim stijenkama, manje unutarnjih pora i veliko istezanje odljevaka.
* Nedostaci: loša površinska obrada, niska učinkovitost proizvodnje, nije prikladno za tankostijene složene dijelove.
Izrađeno od aluminijskih legura poput ADC12/A380 lijevanjem u hladnoj komori, idealno za automobilske komponente (nosače motora, kućišta mjenjača) i elektroniku (hladnjake).
Postupak osigurava otpornost na koroziju s visokom površinskom završnom obradom (Ra 1,6-3,2 μm) i dimenzijskom točnošću (IT11-13).
Značajke uključuju toplinske obrade T5/T6, lijevanje uz pomoć vakuuma (U skladu je s normom ISO 9001/IATF 16949 putem rendgenskih i CMM inspekcija, postižući iskorištenje materijala >85% putem integriranog recikliranja.
Postupak osigurava otpornost na koroziju s visokom površinskom završnom obradom (Ra 1,6-3,2 μm) i dimenzijskom točnošću (IT11-13).
Značajke uključuju toplinske obrade T5/T6, lijevanje uz pomoć vakuuma (U skladu je s normom ISO 9001/IATF 16949 putem rendgenskih i CMM inspekcija, postižući iskorištenje materijala >85% putem integriranog recikliranja.
Lijevanje cinka pod pritiskom pretežno koristi proces vruće komore, uranjajući mehanizam za ubrizgavanje izravno u rastaljeni cink. Široko korištene legure cinka poput serije Zamak - uključujući Zamak 3 i Zamak 5 - miješaju cink s aluminijem, magnezijem i bakrom. Ove legure odlikuju se iznimnom fluidnošću, što omogućuje stvaranje zamršenih dizajna i izuzetno tankih stijenki (samo ~0,5 mm). Zamak 5, koji se odlikuje povećanim udjelom aluminija, pruža vrhunsku mehaničku čvrstoću uz održavanje mogućnosti preciznog lijevanja.
Prednosti: Visoka preciznost i glatke površinske obrade smanjuju sekundarnu strojnu obradu; isplativo zbog niske potrošnje energije i velike brzine proizvodnje; izdržljivo s jakim mehaničkim svojstvima i dimenzijskom stabilnošću; reciklirajući materijali podržavaju održivost; prilagodljivo galvanizaciji, bojanju ili premazima otpornim na koroziju.
Nedostaci: Teži od aluminija/magnezija zbog gustoće cinka; sklon koroziji bez zaštitnih premaza; visoki početni troškovi izrade alata čine male serije neekonomičnim.
Prednosti: Visoka preciznost i glatke površinske obrade smanjuju sekundarnu strojnu obradu; isplativo zbog niske potrošnje energije i velike brzine proizvodnje; izdržljivo s jakim mehaničkim svojstvima i dimenzijskom stabilnošću; reciklirajući materijali podržavaju održivost; prilagodljivo galvanizaciji, bojanju ili premazima otpornim na koroziju.
Nedostaci: Teži od aluminija/magnezija zbog gustoće cinka; sklon koroziji bez zaštitnih premaza; visoki početni troškovi izrade alata čine male serije neekonomičnim.
Lijevanje bakra pod visokim tlakom ubrizgava rastaljene legure bakra (npr. mesing, broncu) u čelične kalupe pod visokim tlakom. Zbog visoke točke taljenja bakra (~1085 °C), koristi se postupak hladne komore, gdje se metal ulijeva u zasebnu komoru, što ga čini sporijim i energetski intenzivnijim od lijevanja cinka pod tlakom. Čisti bakar se rijetko lijeva zbog reaktivnosti i izazova, dok legure poput mesinga i bronce poboljšavaju livljivost, čvrstoću i otpornost na koroziju.
Prednosti: uključuju iznimnu toplinsku/električnu vodljivost, otpornost na koroziju (posebno u pomorskim uvjetima), antimikrobna svojstva i estetsku privlačnost sa završnom obradom sličnom zlatu.
Nedostaci: visoki troškovi energije, ubrzano trošenje alata zbog topline/tlaka, ograničena fluidnost (što zahtijeva deblje stijenke) i viši troškovi materijala u usporedbi s cinkom ili aluminijem predstavljaju izazove. Lijevanje cinka pod tlakom nudi niže troškove, lakšu obradu i veću fleksibilnost dizajna zbog vrhunske fluidnosti.
Prednosti: uključuju iznimnu toplinsku/električnu vodljivost, otpornost na koroziju (posebno u pomorskim uvjetima), antimikrobna svojstva i estetsku privlačnost sa završnom obradom sličnom zlatu.
Nedostaci: visoki troškovi energije, ubrzano trošenje alata zbog topline/tlaka, ograničena fluidnost (što zahtijeva deblje stijenke) i viši troškovi materijala u usporedbi s cinkom ili aluminijem predstavljaju izazove. Lijevanje cinka pod tlakom nudi niže troškove, lakšu obradu i veću fleksibilnost dizajna zbog vrhunske fluidnosti.
01020304050607080910111213
ŠTO ŽELITE ZNATIČesto postavljana pitanja
Napravili smo opću analizu vaših pitanja
Za daljnje tehničke detalje o procesu lijevanja pod tlakom ili za prilagođena rješenja, slobodno se obratite našem odjelu za lijevanje specijalnih legura pod tlakom. Naš tehnički tim može pružiti tehničku podršku za cijeli proces, od razvoja kalupa do naknadne obrade.
- + -
Kako riješiti nedostatak mjehurića kod lijevanja pod tlakom?
Tehnologijom vakuumskog lijevanja pod tlakom možemo smanjiti poroznost na manje od 0,1% i osigurati kvalitetu rendgenskim nerazornim ispitivanjem.
- + -
Primaju li se male narudžbe?
Podrška za 1-5000 probnih proizvodnih naloga, pružanje DFM izvješća za optimizaciju sheme dizajna.
- + -
Kako nadoknaditi kašnjenje u isporuci?
Ugovorom je propisana klauzula o naknadi za zakašnjenje, a redovna stopa isporuke narudžbi iznosi 99,6%.
- + -
Pruža li usluga naknadnu površinsku obradu?
Podržava pjeskarenje (razina Sa2.5), anodnu oksidaciju (debljina premaza 10-25μm), konduktivnu oksidaciju (ispitivanje slanom maglom tijekom 96 sati) i 12 drugih procesa površinske obrade kako bi se zadovoljili zahtjevi zaštite IP68.