ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગની મુખ્ય પ્રક્રિયામાં કાચા માલની તૈયારીથી લઈને ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની અંતિમ રચના સુધીના દરેક મહત્વપૂર્ણ પગલાનો સમાવેશ થાય છે. આ પગલાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે અને એકબીજા સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, સામૂહિક રીતે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઘાટ અને મીણની પેટર્નની તૈયારી
ડિજિટલ ડિઝાઇન મોલ્ડ અને મીણ પેટર્ન તૈયાર કરવા માટે પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે કાર્ય કરે છે, જેમાં અદ્યતન CAD ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે. ઇજનેરો મોલ્ડના ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલો ચોક્કસ રીતે બનાવે છે. ત્યારબાદ, આ મોડેલોને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ સાધનો દ્વારા ભૌતિક મોલ્ડમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે તેમના પરિમાણો અને આકાર ડિઝાઇન સાથે બરાબર મેળ ખાય છે. મોલ્ડ મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મીણ પેટર્ન બનાવવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. અહીં, પીગળેલા મીણના પદાર્થને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ઠંડુ થવા પર, અંતિમ કાસ્ટિંગ સાથે સુસંગત મીણ પેટર્ન મેળવવામાં આવે છે.
શેલ બિલ્ડિંગ
શેલ મોલ્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયા જટિલ છે. શરૂઆતમાં, મીણના મોડેલની સપાટી પર સ્લરીનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ઝિર્કોન રેતી અથવા મુલાઇટ-આધારિત સામગ્રી જેવા પ્રત્યાવર્તન પદાર્થોનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, અને પછી સૂકવણી પ્રક્રિયા. પૂરતી જાડાઈ સાથે મજબૂત શેલ બનાવવા માટે આ ક્રમ ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થવો જોઈએ, જેથી ખાતરી થાય કે તે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાન અને પીગળેલી ધાતુની અસર સહન કરી શકે.
મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ
કાસ્ટિંગની રચનામાં પીગળવું અને કાસ્ટિંગ એ મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. શરૂઆતમાં, મીણના મોડેલને ગરમી દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જે મોલ્ડ શેલના પોલાણને પાછળ છોડી દે છે. ત્યારબાદ, મોલ્ડ શેલ તેના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકારને વધારવા માટે સિન્ટરિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે. આગળ, ધાતુને યોગ્ય તાપમાને ઓગાળવામાં આવે છે અને વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ શેલના પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે. ઠંડુ અને ઘનકરણ પછી, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી ધાતુ કાસ્ટિંગ મેળવવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા પછી
પ્રક્રિયા પછીના તબક્કામાં શેકઆઉટ, કટીંગ, ફિનિશિંગ અને નિરીક્ષણ સહિત અનેક પગલાં શામેલ છે. શેકઆઉટ મોલ્ડ શેલને દૂર કરવાનું કામ કરે છે, કટીંગ કાસ્ટિંગને ગેટિંગ સિસ્ટમથી અલગ કરે છે, ફિનિશિંગ કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિને વધારે છે, અને નિરીક્ષણ ખાતરી કરે છે કે કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
