01
ડાઇ કાસ્ટિંગ
તાઈયુઆન સિમિસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ કંપની લિ.તાઈયુઆન સિમિસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ કંપની ઉત્તર ચીનમાં એક અગ્રણી ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદક છે, જે ગ્રાહકોને મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટથી લઈને મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધી એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ અને ઝિંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગના સંકલિત ઉકેલો પ્રદાન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ISO 9001 અને CE ડ્યુઅલ સર્ટિફિકેશન સાથે, અમે વિશ્વભરમાં 300 થી વધુ એન્ટરપ્રાઇઝ ગ્રાહકોને સેવા આપીએ છીએ.
ડાઇ કાસ્ટિંગ, એક અદ્યતન ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા, પીગળેલી ધાતુને અસાધારણ બળ અને વેગ સાથે ચોકસાઇવાળા મોલ્ડમાં ધકેલે છે. તેના પ્રચંડ 200-400MPa દબાણ અને 16-80 m/s ઇન્જેક્શન ગતિ દ્વારા અલગ, આ તકનીક 0.01-0.2 સેકન્ડની અંદર સંપૂર્ણ મોલ્ડ ફિલિંગ અને ઘનકરણ પ્રાપ્ત કરે છે. ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા એલ્યુમિનિયમ, ઝિંક અને મેગ્નેશિયમ એલોય માટે પરિવર્તનશીલ, ડાઇ કાસ્ટિંગ નોંધપાત્ર ±0.02mm પરિમાણીય ચોકસાઇ અને Ra0.8-6.3μm સપાટી શુદ્ધિકરણ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓમાં 60% ઘટાડો કરે છે.
20+
ડાઇ કાસ્ટિંગનો અનુભવ
૫,૦૦,૦૦૦
ટુકડાઓમાસિક ક્ષમતા
૩-૫
દિવસોઝડપી નમૂના વિતરણ
8 કલાક
ભાવ અને શક્યતા યોજના મેળવો
ગ્રાહક માંગ
3D ડ્રોઇંગ પુષ્ટિકરણ
ફૂગનો વિકાસ
(૭-૧૫ દિવસ)
નમૂના પરીક્ષણ
બેચ ઉત્પાદન
ગ્રાહકોને પહોંચાડો
હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ (સામાન્ય રીતે ગુસનેક કાસ્ટિંગ કહેવાય છે) એક સંકલિત ભઠ્ઠી સિસ્ટમ દ્વારા નાનાથી મધ્યમ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવામાં નિષ્ણાત છે. આ પદ્ધતિમાં ડૂબકી લગાવવામાં આવતી ઇન્જેક્શન પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં પીગળેલી ધાતુ ભઠ્ઠી ચેમ્બરમાં ગરમ રહે છે. હાઇડ્રોલિક પ્લન્જર લિક્વિફાઇડ ધાતુને ગુસનેક નળી દ્વારા ચોકસાઇવાળા મોલ્ડમાં લઈ જાય છે.
આ તકનીક ગરમીના જળાશયમાં સતત ધાતુની ઉપલબ્ધતાને કારણે ઝડપી ચક્ર સમય પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ નીચા ગલન તાપમાનવાળી ધાતુઓ સુધી મર્યાદિત છે, જેમાં ઝીંક એલોય, મેગ્નેશિયમ કમ્પોઝિટ અને ચોક્કસ તાંબા આધારિત સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શ્રેષ્ઠ પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓને સુનિશ્ચિત કરે છે.
આ તકનીક ગરમીના જળાશયમાં સતત ધાતુની ઉપલબ્ધતાને કારણે ઝડપી ચક્ર સમય પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ નીચા ગલન તાપમાનવાળી ધાતુઓ સુધી મર્યાદિત છે, જેમાં ઝીંક એલોય, મેગ્નેશિયમ કમ્પોઝિટ અને ચોક્કસ તાંબા આધારિત સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શ્રેષ્ઠ પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓને સુનિશ્ચિત કરે છે.
કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ, તેની અલગ ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇન સાથે, મોટા વર્કપીસ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ફાયદા પ્રદાન કરે છે. આ પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ રેડતા દ્વારા ઓરડાના તાપમાને (15-25℃) પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહીને ઇન્જેક્શન ચેમ્બરમાં સચોટ રીતે દાખલ કરે છે, અને પછી મેટલ સોલ્યુશનને હાઇ-પ્રેશર પ્લન્જર મિકેનિઝમ દ્વારા ઉચ્ચ ગતિએ મોલ્ડ કેવિટીમાં દબાવવામાં આવે છે. ખાસ સ્ટીલથી બનેલી ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ અસરકારક રીતે મેટલ સોલ્યુશનના અકાળ ઘનકરણને ટાળે છે.
સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતાની વિશાળ શ્રેણી સાથે, આ ટેકનોલોજી એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ અને કાસ્ટ આયર્ન જેવા એલોય સાથે સુસંગત છે, જે માળખાકીય ભાગોની ચોકસાઇ રચના ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે સતત થર્મલ એક્સપોઝરથી પ્રવાહી ધાતુને ઇન્સ્યુલેટ કરીને પ્રક્રિયા સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે તેનું ઉત્પાદન ચક્ર હોટ ચેમ્બર પદ્ધતિ કરતા 30-40% લાંબુ છે, મેન્યુઅલ રેડવાની લિંકને કારણે પ્રક્રિયામાં અસ્થિરતા અને તૂટક તૂટક ઉત્પાદન મોડને કારણે ઉચ્ચ એકમ ઊર્જા વપરાશ વ્યવહારિક ઉપયોગમાં આ ટેકનોલોજીના મુખ્ય અવરોધો છે.
સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતાની વિશાળ શ્રેણી સાથે, આ ટેકનોલોજી એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ અને કાસ્ટ આયર્ન જેવા એલોય સાથે સુસંગત છે, જે માળખાકીય ભાગોની ચોકસાઇ રચના ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે સતત થર્મલ એક્સપોઝરથી પ્રવાહી ધાતુને ઇન્સ્યુલેટ કરીને પ્રક્રિયા સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે તેનું ઉત્પાદન ચક્ર હોટ ચેમ્બર પદ્ધતિ કરતા 30-40% લાંબુ છે, મેન્યુઅલ રેડવાની લિંકને કારણે પ્રક્રિયામાં અસ્થિરતા અને તૂટક તૂટક ઉત્પાદન મોડને કારણે ઉચ્ચ એકમ ઊર્જા વપરાશ વ્યવહારિક ઉપયોગમાં આ ટેકનોલોજીના મુખ્ય અવરોધો છે.
વર્ટિકલ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન વિવિધ ધાતુઓ (જેમ કે ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, વગેરે) પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ખાસ આકાર અથવા ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે થાય છે. તેની વર્ટિકલ ઓરિએન્ટેડ ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ શ્રેષ્ઠ ફિલિંગ સુસંગતતા અને ઓછી છિદ્રાળુતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે તેને જટિલ ભૂમિતિ અથવા પાતળા-દિવાલોવાળા માળખાંની જરૂર હોય તેવા ઘટકો માટે આદર્શ બનાવે છે.
ગુરુત્વાકર્ષણ-સહાયિત મોલ્ડ ડિઝાઇન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે જ્યારે સામગ્રીનો બગાડ ઓછો કરે છે, ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ અને ઔદ્યોગિક હાર્ડવેરના ઉત્પાદન માટે કડક સહિષ્ણુતા સાથે યોગ્ય. અદ્યતન તાપમાન નિયંત્રણ અને સ્વચાલિત ઇજેક્શન મિકેનિઝમ્સ ચક્ર સમયને વધુ શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન બેચમાં ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન દ્વારા મેટલ લિક્વિડને ઉચ્ચ દબાણ (150MPa સુધી) આપવામાં આવે છે, જેથી મેટલ લિક્વિડ મોલ્ડ કેવિટીને ઉચ્ચ ગતિએ ભરી દે અને દબાણ હેઠળ ઘન બને.
આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ "ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ગતિ" છે, જે પાતળી દિવાલ, જટિલ ભાગો (જેમ કે ઓટોમોબાઈલ એન્જિન શેલ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો) ના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
લાગુ સામગ્રી: મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ મેટલ એલોય (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, ઝીંક એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય) માટે વપરાય છે, ખાસ કરીને નીચા ગલનબિંદુ ધાતુઓ માટે યોગ્ય.
ફાયદા અને ગેરફાયદા
* ફાયદા: ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ.
* ગેરફાયદા: ઊંચી મોલ્ડ કિંમત, સરળતાથી છિદ્રાળુતા અને સંકોચન ખામીઓ ઉત્પન્ન થાય છે, કાસ્ટિંગ ગરમીની સારવાર દ્વારા કરી શકાતું નથી.
આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ "ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ગતિ" છે, જે પાતળી દિવાલ, જટિલ ભાગો (જેમ કે ઓટોમોબાઈલ એન્જિન શેલ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો) ના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
લાગુ સામગ્રી: મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ મેટલ એલોય (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, ઝીંક એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય) માટે વપરાય છે, ખાસ કરીને નીચા ગલનબિંદુ ધાતુઓ માટે યોગ્ય.
ફાયદા અને ગેરફાયદા
* ફાયદા: ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ.
* ગેરફાયદા: ઊંચી મોલ્ડ કિંમત, સરળતાથી છિદ્રાળુતા અને સંકોચન ખામીઓ ઉત્પન્ન થાય છે, કાસ્ટિંગ ગરમીની સારવાર દ્વારા કરી શકાતું નથી.
લો પ્રેશર કાસ્ટિંગમાં ધાતુના પ્રવાહીને નીચેથી ઉપર સુધી મોલ્ડમાં દબાવવા અને દબાણ હેઠળ ઘન બનાવવા માટે સંકુચિત હવા (દબાણ સામાન્ય રીતે 20~100kPa હોય છે) નો ઉપયોગ થાય છે. ભરવાની ગતિ ધીમી છે, પરંતુ ધાતુનું પ્રવાહી સરળતાથી વહે છે, જે મોટા પાતળા દિવાલના જટિલ ભાગો (જેમ કે હબ, સિલિન્ડર હેડ) માટે યોગ્ય છે.
લાગુ સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ એલોય મુખ્ય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ મેગ્નેશિયમ એલોય, કોપર એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટે પણ થઈ શકે છે.
ફાયદા અને ગેરફાયદા
ફાયદા: કાસ્ટિંગની ઊંચી ઘનતા, થોડા છિદ્રો, ગરમીથી સારવાર કરી શકાય છે, ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ (નાનો રાઇઝર).
ગેરફાયદા: મોટા સાધનોનું રોકાણ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઉચ્ચ દબાણવાળા કાસ્ટિંગ કરતા ઓછી છે.
લાગુ સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ એલોય મુખ્ય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ મેગ્નેશિયમ એલોય, કોપર એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટે પણ થઈ શકે છે.
ફાયદા અને ગેરફાયદા
ફાયદા: કાસ્ટિંગની ઊંચી ઘનતા, થોડા છિદ્રો, ગરમીથી સારવાર કરી શકાય છે, ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ (નાનો રાઇઝર).
ગેરફાયદા: મોટા સાધનોનું રોકાણ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઉચ્ચ દબાણવાળા કાસ્ટિંગ કરતા ઓછી છે.
ધાતુનું પ્રવાહી ગુરુત્વાકર્ષણ પર આધાર રાખે છે જેથી તે કુદરતી રીતે ધાતુના ઘાટના પોલાણને ભરી શકે, બાહ્ય દબાણ વિના, પ્રક્રિયા સરળ છે અને ઘાટનું જીવન લાંબુ છે.
બે સ્વરૂપો છે:
રેતી ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ: સિંગલ પીસ અથવા નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય રેતીના ઘાટનો ઉપયોગ કરીને, કાસ્ટિંગની સપાટી ખરબચડી છે.
ધાતુ ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ: ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને, કાસ્ટિંગ મજબૂત અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે, મધ્યમ અને મોટા જાડા દિવાલ ભાગો (જેમ કે મશીન બેઝ) માટે યોગ્ય છે.
લાગુ સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, કાસ્ટ આયર્ન અને અન્ય કાળા અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ લાગુ પડે છે.
ફાયદા અને ગેરફાયદા
* ફાયદા: ઓછી મોલ્ડ કિંમત, જાડા દિવાલ ભાગો, ઓછા આંતરિક છિદ્રો અને કાસ્ટિંગનું ઉચ્ચ વિસ્તરણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
* ગેરફાયદા: નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, પાતળી દિવાલના જટિલ ભાગો માટે યોગ્ય નથી.
બે સ્વરૂપો છે:
રેતી ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ: સિંગલ પીસ અથવા નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય રેતીના ઘાટનો ઉપયોગ કરીને, કાસ્ટિંગની સપાટી ખરબચડી છે.
ધાતુ ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ: ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને, કાસ્ટિંગ મજબૂત અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે, મધ્યમ અને મોટા જાડા દિવાલ ભાગો (જેમ કે મશીન બેઝ) માટે યોગ્ય છે.
લાગુ સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, કાસ્ટ આયર્ન અને અન્ય કાળા અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ લાગુ પડે છે.
ફાયદા અને ગેરફાયદા
* ફાયદા: ઓછી મોલ્ડ કિંમત, જાડા દિવાલ ભાગો, ઓછા આંતરિક છિદ્રો અને કાસ્ટિંગનું ઉચ્ચ વિસ્તરણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
* ગેરફાયદા: નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, પાતળી દિવાલના જટિલ ભાગો માટે યોગ્ય નથી.
ADC12/A380 જેવા એલ્યુમિનિયમ એલોયમાંથી કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત, જે ઓટોમોટિવ ઘટકો (એન્જિન બ્રેકેટ, ટ્રાન્સમિશન હાઉસિંગ) અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ (હીટ સિંક) માટે આદર્શ છે.
આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિ (Ra 1.6-3.2μm) અને પરિમાણીય ચોકસાઈ (IT11-13) સાથે કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.
સુવિધાઓમાં T5/T6 હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વેક્યુમ-સહાયિત કાસ્ટિંગ (એક્સ-રે અને CMM નિરીક્ષણો દ્વારા ISO 9001/IATF 16949 નું પાલન કરે છે, સંકલિત રિસાયક્લિંગ દ્વારા 85% થી વધુ સામગ્રીનો ઉપયોગ પ્રાપ્ત કરે છે.
આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિ (Ra 1.6-3.2μm) અને પરિમાણીય ચોકસાઈ (IT11-13) સાથે કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.
સુવિધાઓમાં T5/T6 હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વેક્યુમ-સહાયિત કાસ્ટિંગ (એક્સ-રે અને CMM નિરીક્ષણો દ્વારા ISO 9001/IATF 16949 નું પાલન કરે છે, સંકલિત રિસાયક્લિંગ દ્વારા 85% થી વધુ સામગ્રીનો ઉપયોગ પ્રાપ્ત કરે છે.
ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ મુખ્યત્વે ગરમ ચેમ્બર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઇન્જેક્શન મિકેનિઝમને સીધા પીગળેલા ઝીંકની અંદર ડુબાડે છે. ઝમાક શ્રેણી જેવા વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ઝિંક એલોય - જેમાં ઝમાક 3 અને ઝમાક 5નો સમાવેશ થાય છે - ઝીંકને એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને કોપર સાથે મિશ્રિત કરે છે. આ એલોય અસાધારણ પ્રવાહીતા ધરાવે છે, જે જટિલ ડિઝાઇન અને નોંધપાત્ર રીતે પાતળી દિવાલો (~0.5 મીમી જેટલી પાતળી) બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. ઝમાક 5, તેની ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી દ્વારા અલગ પડે છે, ચોકસાઇ-કાસ્ટિંગ ક્ષમતાઓ જાળવી રાખતી વખતે શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરે છે.
ફાયદા: ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ગૌણ મશીનિંગ ઘટાડે છે; ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ-ગતિ ઉત્પાદનને કારણે ખર્ચ-અસરકારક; મજબૂત યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે ટકાઉ; રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સામગ્રી ટકાઉપણુંને ટેકો આપે છે; પ્લેટિંગ, પેઇન્ટિંગ અથવા કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ માટે અનુકૂલનશીલ.
ગેરફાયદા: ઝીંકની ઘનતાને કારણે એલ્યુમિનિયમ/મેગ્નેશિયમ કરતાં ભારે; રક્ષણાત્મક આવરણ વિના કાટ લાગવાની સંભાવના; ઊંચા પ્રારંભિક ટૂલિંગ ખર્ચ નાના બેચને બિન-લાભકારી બનાવે છે.
ફાયદા: ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ગૌણ મશીનિંગ ઘટાડે છે; ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ-ગતિ ઉત્પાદનને કારણે ખર્ચ-અસરકારક; મજબૂત યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે ટકાઉ; રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સામગ્રી ટકાઉપણુંને ટેકો આપે છે; પ્લેટિંગ, પેઇન્ટિંગ અથવા કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ માટે અનુકૂલનશીલ.
ગેરફાયદા: ઝીંકની ઘનતાને કારણે એલ્યુમિનિયમ/મેગ્નેશિયમ કરતાં ભારે; રક્ષણાત્મક આવરણ વિના કાટ લાગવાની સંભાવના; ઊંચા પ્રારંભિક ટૂલિંગ ખર્ચ નાના બેચને બિન-લાભકારી બનાવે છે.
કોપર ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળેલા કોપર એલોય (દા.ત., પિત્તળ, કાંસ્ય) ને સ્ટીલ ડાઇમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે. કોપરના ઊંચા ગલનબિંદુ (~1085°C) ને કારણે, કોલ્ડ ચેમ્બર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે, જ્યાં ધાતુને એક અલગ ચેમ્બરમાં ભરવામાં આવે છે, જે તેને ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ કરતા ધીમી અને વધુ ઊર્જા-સઘન બનાવે છે. પ્રતિક્રિયાશીલતા અને પડકારોને કારણે શુદ્ધ કોપર ભાગ્યે જ કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે પિત્તળ અને કાંસ્ય જેવા એલોય કાસ્ટિબિલિટી, શક્તિ અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.
ફાયદા: તેમાં અપવાદરૂપ થર્મલ/વિદ્યુત વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર (ખાસ કરીને દરિયાઈ વાતાવરણમાં), એન્ટિમાઇક્રોબાયલ ગુણધર્મો અને સોના જેવા ફિનિશ સાથે સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
ગેરફાયદા: ઊંચી ઉર્જા ખર્ચ, ગરમી/દબાણથી ટૂલિંગનો ઝડપી ઘસારો, મર્યાદિત પ્રવાહીતા (જાડી દિવાલોની જરૂર પડે છે), અને ઝીંક અથવા એલ્યુમિનિયમની તુલનામાં વધુ સામગ્રી ખર્ચ પડકારો ઉભા કરે છે. ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ શ્રેષ્ઠ પ્રવાહીતાને કારણે ઓછો ખર્ચ, સરળ પ્રક્રિયા અને વધુ ડિઝાઇન સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
ફાયદા: તેમાં અપવાદરૂપ થર્મલ/વિદ્યુત વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર (ખાસ કરીને દરિયાઈ વાતાવરણમાં), એન્ટિમાઇક્રોબાયલ ગુણધર્મો અને સોના જેવા ફિનિશ સાથે સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
ગેરફાયદા: ઊંચી ઉર્જા ખર્ચ, ગરમી/દબાણથી ટૂલિંગનો ઝડપી ઘસારો, મર્યાદિત પ્રવાહીતા (જાડી દિવાલોની જરૂર પડે છે), અને ઝીંક અથવા એલ્યુમિનિયમની તુલનામાં વધુ સામગ્રી ખર્ચ પડકારો ઉભા કરે છે. ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ શ્રેષ્ઠ પ્રવાહીતાને કારણે ઓછો ખર્ચ, સરળ પ્રક્રિયા અને વધુ ડિઝાઇન સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
010203040506070809૧૦૧૧૧૨૧૩
તમે શું જાણવા માંગો છો?વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
અમે તમારા પ્રશ્નોનું સામાન્ય વિશ્લેષણ કર્યું છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની વધુ ટેકનિકલ વિગતો માટે અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ માટે, કૃપા કરીને અમારા સ્પેશિયાલિટી એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ વિભાગનો સંપર્ક કરો. અમારી ટેકનિકલ ટીમ મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટથી લઈને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા માટે ટેકનિકલ સપોર્ટ પૂરો પાડી શકે છે.
- + -
ડાઇ કાસ્ટિંગના ફોલ્લા ખામીને કેવી રીતે ઉકેલવી?
આપણે વેક્યુમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા છિદ્રાળુતા 0.1% કરતા ઓછી કરી શકીએ છીએ, અને એક્સ-રે નોન-ડિસ્ટ્રક્ટિવ પરીક્ષણ દ્વારા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ.
- + -
શું નાના ઓર્ડર સ્વીકારવામાં આવે છે?
1-5000 ટ્રાયલ પ્રોડક્શન ઓર્ડરને સપોર્ટ કરો, ડિઝાઇન સ્કીમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે DFM રિપોર્ટ પ્રદાન કરો.
- + -
ડિલિવરીમાં વિલંબની ભરપાઈ કેવી રીતે કરવી?
કરારમાં મુદતવીતી વળતર કલમનો ઉલ્લેખ છે, અને નિયમિત ઓર્ડર ડિલિવરી દર 99.6% છે.
- + -
શું આ સેવા સપાટી પછીની સારવાર પૂરી પાડે છે?
IP68 સુરક્ષા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ (Sa2.5 સ્તર), એનોડિક ઓક્સિડેશન (કોટિંગ જાડાઈ 10-25μm), વાહક ઓક્સિડેશન (96 કલાક માટે મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ), અને 12 અન્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓને સપોર્ટ કરે છે.