O proceso central da fundición de precisión abarca todos os pasos críticos, dende a preparación das materias primas ata a formación final das pezas fundidas de precisión. Estes pasos están interconectados e interactúan entre si, garantindo conxuntamente a alta calidade e precisión dos produtos de fundición de precisión.

Preparación de moldes e patróns de cera

O deseño dixital actúa como punto de partida para a preparación de moldes e patróns de cera, empregando tecnoloxía CAD avanzada. Os enxeñeiros constrúen con precisión modelos tridimensionais dos moldes. Posteriormente, estes modelos transfórmanse en moldes físicos mediante equipos de mecanizado de alta precisión, garantindo que as súas dimensións e formas coincidan exactamente co deseño. Unha vez finalizado o mecanizado do molde, comeza o proceso de formación do patrón de cera. Aquí, o material de cera fundida inxéctase no molde e, ao arrefriar, obtense un patrón de cera consistente coa fundición final.

Edificio de casca

O proceso de creación dun molde de cuncha é complexo. Inicialmente, aplícase unha capa de pasta á superficie do modelo de cera, seguida da espolvoreada con materiais refractarios como area de circón ou materiais a base de mullita e, a continuación, o proceso de secado. Esta secuencia debe repetirse varias veces para formar unha cuncha robusta cun grosor suficiente, garantindo que poida soportar altas temperaturas e o impacto do metal fundido durante o proceso de fundición.

Fusión e fundición

A fusión e a fundición son pasos críticos na formación de pezas fundidas. Inicialmente, o modelo de cera elimínase mediante quecemento, deixando atrás a cavidade da carcasa do molde. Posteriormente, a carcasa do molde sométese a un tratamento de sinterización para mellorar a súa resistencia a altas temperaturas. A continuación, o metal fúndese a unha temperatura axeitada e vértese na cavidade da carcasa do molde mediante tecnoloxía de fundición ao baleiro. Tras o arrefriamento e a solidificación, obtense a peza fundida que cumpre os requisitos.

Posprocesamento

A etapa de posprocesamento abrangue varios pasos, como a extracción, o corte, o acabado e a inspección. A extracción serve para retirar a carcasa do molde, o corte separa a peza fundida do sistema de apertura, o acabado mellora a precisión dimensional e o acabado superficial da peza fundida e a inspección garante que a peza fundida cumpre as especificacións de deseño e os estándares de calidade.