01
FUNDICIÓN A PRESIÓN
Taiyuan Simis Fundición de Inversión Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co é un fabricante líder de pezas de fundición a presión no norte da China, centrado en ofrecer aos clientes solucións integradas de fundición a presión de aliaxes de aluminio e aliaxes de zinc, desde o desenvolvemento de moldes ata a produción en masa. Con certificación dobre ISO 9001 e CE, atendemos a máis de 300 clientes empresariais en todo o mundo.
A fundición a presión, un proceso avanzado de conformado de metais, impulsa metal fundido a moldes de precisión cunha forza e velocidade extraordinarias. Distinguida pola súa formidable presión de 200-400 MPa e as súas abraiantes velocidades de inxección de 16-80 m/s, esta técnica consegue o recheo e a solidificación completos do molde nunha impresionante xanela de 0,01-0,2 segundos. Particularmente transformadora para a produción en masa de aliaxes de aluminio, zinc e magnesio, a fundición a presión ofrece unha notable precisión dimensional de ±0,02 mm e un refinamento superficial de Ra0,8-6,3 μm, ao tempo que reduce os requisitos de posprocesamento nun 60 % en comparación cos métodos de fundición convencionais.
Máis de 20
experiencia en fundición a presión
500.000
Pezasde capacidade mensual
3-5
Díasentrega rápida de mostras
8 horas
Obter orzamento e plan de viabilidade
Demanda do cliente
Confirmación do debuxo 3D
Desenvolvemento de mofo
(7-15 días)
Probas de mostras
Produción por lotes
Entregar aos clientes
A fundición a presión en cámara quente (comunmente chamada fundición de pescozo de cisne) especialízase na produción de compoñentes detallados de pequenos e medianos a través dun sistema de forno integrado. Este método presenta un mecanismo de inxección mergullada onde o metal fundido permanece quente dentro da cámara do forno. Un pistón hidráulico impulsa o metal licuado a través dun conduto de pescozo de cisne a moldes de precisión.
Esta técnica ofrece tempos de ciclo rápidos debido á dispoñibilidade constante de metal no depósito de quentamento. A súa aplicación está restrinxida a metais con temperaturas de fusión máis baixas, incluíndo aliaxes de cinc, materiais compostos de magnesio e materiais específicos a base de cobre, o que garante unhas características de fluxo óptimas durante o proceso de moldeo.
Esta técnica ofrece tempos de ciclo rápidos debido á dispoñibilidade constante de metal no depósito de quentamento. A súa aplicación está restrinxida a metais con temperaturas de fusión máis baixas, incluíndo aliaxes de cinc, materiais compostos de magnesio e materiais específicos a base de cobre, o que garante unhas características de fluxo óptimas durante o proceso de moldeo.
A fundición a presión en cámara fría, co seu deseño de sistema de inxección separado, ofrece vantaxes significativas na fabricación de pezas grandes e pezas metálicas de alta resistencia. O proceso introduce o líquido metálico fundido con precisión na cámara de inxección a temperatura ambiente (15-25 ℃) mediante vertido manual e, a continuación, a solución metálica é presionada na cavidade do molde a alta velocidade mediante o mecanismo do pistón de alta presión. O sistema de inxección feito de aceiro especial evita eficazmente a solidificación prematura da solución metálica.
Cunha ampla gama de adaptabilidade de materiais, a tecnoloxía é compatible con aliaxes como o aluminio, o latón e o ferro fundido, o que garante a calidade de conformado preciso das pezas estruturais e mellora significativamente a estabilidade do proceso ao illar o metal líquido da exposición térmica continua. Non obstante, cómpre sinalar que o seu ciclo de produción é entre un 30 e un 40 % máis longo que o do método de cámara quente, e que a volatilidade do proceso causada pola conexión de vertido manual e o maior consumo de enerxía unitario causado polo modo de produción intermitente constitúen as principais limitacións desta tecnoloxía na aplicación práctica.
Cunha ampla gama de adaptabilidade de materiais, a tecnoloxía é compatible con aliaxes como o aluminio, o latón e o ferro fundido, o que garante a calidade de conformado preciso das pezas estruturais e mellora significativamente a estabilidade do proceso ao illar o metal líquido da exposición térmica continua. Non obstante, cómpre sinalar que o seu ciclo de produción é entre un 30 e un 40 % máis longo que o do método de cámara quente, e que a volatilidade do proceso causada pola conexión de vertido manual e o maior consumo de enerxía unitario causado polo modo de produción intermitente constitúen as principais limitacións desta tecnoloxía na aplicación práctica.
A máquina de fundición a presión vertical pode procesar unha variedade de metais (como zinc, aluminio, cobre, etc.), que se usan normalmente para pezas de formas especiais ou de alta precisión. O seu sistema de inxección orientado verticalmente garante unha consistencia de recheo superior e unha porosidade reducida, o que a fai ideal para compoñentes que requiren xeometrías complexas ou estruturas de paredes delgadas.
O deseño do molde asistido por gravidade mellora a eficiencia da produción á vez que minimiza o desperdicio de material, o que o fai especialmente axeitado para a fabricación de compoñentes de automoción, conectores eléctricos e hardware industrial con tolerancias estritas. O control avanzado da temperatura e os mecanismos de expulsión automatizados optimizan aínda máis os tempos de ciclo, garantindo unha alta repetibilidade en lotes de produción en masa.
A fundición a presión a alta presión é un proceso no que un líquido metálico se somete a alta presión (ata 150 MPa) por unha máquina de fundición a presión, de xeito que o líquido metálico encha a cavidade do molde a alta velocidade e solidifique baixo presión.
O núcleo do proceso é "alta presión e alta velocidade", axeitado para a produción de pezas complexas de parede fina (como carcasas de motores de automóbiles ou compoñentes electrónicos).
Materiais aplicables: Úsase principalmente para aliaxes de metais non ferrosos (como aliaxes de aluminio, aliaxes de cinc, aliaxes de magnesio), especialmente axeitado para metais de baixo punto de fusión.
Vantaxes e desvantaxes
* Vantaxes: alta eficiencia de produción, bo acabado superficial, alta precisión dimensional.
* Desvantaxes: alto custo do molde, fácil produción de defectos de porosidade e contracción, a fundición non pode ser tratada térmicamente.
O núcleo do proceso é "alta presión e alta velocidade", axeitado para a produción de pezas complexas de parede fina (como carcasas de motores de automóbiles ou compoñentes electrónicos).
Materiais aplicables: Úsase principalmente para aliaxes de metais non ferrosos (como aliaxes de aluminio, aliaxes de cinc, aliaxes de magnesio), especialmente axeitado para metais de baixo punto de fusión.
Vantaxes e desvantaxes
* Vantaxes: alta eficiencia de produción, bo acabado superficial, alta precisión dimensional.
* Desvantaxes: alto custo do molde, fácil produción de defectos de porosidade e contracción, a fundición non pode ser tratada térmicamente.
A fundición a baixa presión usa aire comprimido (a presión adoita ser de 20 a 100 kPa) para presionar o líquido metálico de abaixo cara arriba no molde e solidificar baixo a presión. A velocidade de recheo é lenta, pero o líquido metálico flúe suavemente, o que é axeitado para pezas complexas de parede delgada e grande (como cubos e culatas).
Materiais aplicables: A aliaxe de aluminio é a principal, pero tamén se pode usar para aliaxes de magnesio, aliaxes de cobre e outros metais non ferrosos.
Vantaxes e desvantaxes
Vantaxes: alta densidade de fundición, poucos poros, tratamento térmico, alta utilización de material (pequeno tubo vertical).
Desvantaxes: gran investimento en equipos, a eficiencia da produción é menor que a fundición a alta presión.
Materiais aplicables: A aliaxe de aluminio é a principal, pero tamén se pode usar para aliaxes de magnesio, aliaxes de cobre e outros metais non ferrosos.
Vantaxes e desvantaxes
Vantaxes: alta densidade de fundición, poucos poros, tratamento térmico, alta utilización de material (pequeno tubo vertical).
Desvantaxes: gran investimento en equipos, a eficiencia da produción é menor que a fundición a alta presión.
O líquido metálico depende da gravidade para encher naturalmente a cavidade do molde metálico, sen presión externa, o proceso é sinxelo e a vida útil do molde é longa.
Hai dúas formas:
Fundición por gravidade en areaUsando moldes de area, axeitados para a produción dunha soa peza ou de lotes pequenos, a superficie da peza fundida é rugosa.
Fundición por gravidade de metalUsando un molde de aceiro de aliaxe resistente á calor, as pezas fundidas son fortes e dimensionalmente estables, axeitadas para pezas de parede grosa media e grande (como a base da máquina)
Materiais aplicables: Son aplicables aliaxes de aluminio, aliaxes de cobre, ferro fundido e outros metais negros e non ferrosos.
Vantaxes e desvantaxes
* Vantaxes: baixo custo do molde, pode producir pezas de parede grosa, menos poros internos e alto alongamento das pezas fundidas.
* Desvantaxes: acabado superficial deficiente, baixa eficiencia de produción, non axeitado para pezas complexas de parede delgada.
Hai dúas formas:
Fundición por gravidade en areaUsando moldes de area, axeitados para a produción dunha soa peza ou de lotes pequenos, a superficie da peza fundida é rugosa.
Fundición por gravidade de metalUsando un molde de aceiro de aliaxe resistente á calor, as pezas fundidas son fortes e dimensionalmente estables, axeitadas para pezas de parede grosa media e grande (como a base da máquina)
Materiais aplicables: Son aplicables aliaxes de aluminio, aliaxes de cobre, ferro fundido e outros metais negros e non ferrosos.
Vantaxes e desvantaxes
* Vantaxes: baixo custo do molde, pode producir pezas de parede grosa, menos poros internos e alto alongamento das pezas fundidas.
* Desvantaxes: acabado superficial deficiente, baixa eficiencia de produción, non axeitado para pezas complexas de parede delgada.
Fabricado con aliaxes de aluminio como ADC12/A380 mediante fundición a presión en cámara fría, ideal para compoñentes de automoción (soportes de motor, carcasas de transmisión) e electrónica (disipadores de calor).
O proceso garante a resistencia á corrosión cun alto acabado superficial (Ra 1,6-3,2 μm) e precisión dimensional (IT11-13).
As características inclúen tratamentos térmicos T5/T6, fundición asistida por baleiro (porosidade Cumpre coa norma ISO 9001/IATF 16949 mediante inspeccións de raios X e CMM, conseguindo unha utilización de materiais superior ao 85 % mediante a reciclaxe integrada.
O proceso garante a resistencia á corrosión cun alto acabado superficial (Ra 1,6-3,2 μm) e precisión dimensional (IT11-13).
As características inclúen tratamentos térmicos T5/T6, fundición asistida por baleiro (porosidade Cumpre coa norma ISO 9001/IATF 16949 mediante inspeccións de raios X e CMM, conseguindo unha utilización de materiais superior ao 85 % mediante a reciclaxe integrada.
A fundición a presión de cinc utiliza predominantemente o proceso de cámara quente, mergullando o mecanismo de inxección directamente dentro do cinc fundido. As aliaxes de cinc amplamente empregadas, como a serie Zamak (incluíndo a Zamak 3 e a Zamak 5), mesturan cinc con aluminio, magnesio e cobre. Estas aliaxes contan cunha fluidez excepcional, o que permite a creación de deseños complexos e paredes extraordinariamente delgadas (de ata ~0,5 mm). O Zamak 5, que se distingue polo seu elevado contido de aluminio, ofrece unha resistencia mecánica superior, mantendo ao mesmo tempo as capacidades de fundición de precisión.
Vantaxes: A alta precisión e os acabados superficiais lisos reducen o mecanizado secundario; rendible debido ao baixo consumo de enerxía e á produción a alta velocidade; duradeiro con fortes propiedades mecánicas e estabilidade dimensional; os materiais reciclables apoian a sustentabilidade; adaptable a galvanoplastia, pintura ou revestimentos resistentes á corrosión.
Desvantaxes: Máis pesado que o aluminio/magnesio debido á densidade do zinc; propenso á corrosión sen revestimentos protectores; os altos custos iniciais das ferramentas fan que os lotes pequenos non sexan rendibles.
Vantaxes: A alta precisión e os acabados superficiais lisos reducen o mecanizado secundario; rendible debido ao baixo consumo de enerxía e á produción a alta velocidade; duradeiro con fortes propiedades mecánicas e estabilidade dimensional; os materiais reciclables apoian a sustentabilidade; adaptable a galvanoplastia, pintura ou revestimentos resistentes á corrosión.
Desvantaxes: Máis pesado que o aluminio/magnesio debido á densidade do zinc; propenso á corrosión sen revestimentos protectores; os altos custos iniciais das ferramentas fan que os lotes pequenos non sexan rendibles.
A fundición a presión de cobre inxecta aliaxes de cobre fundido (por exemplo, latón, bronce) en matrices de aceiro a alta presión. Debido ao alto punto de fusión do cobre (~1085 °C), utilízase o proceso de cámara fría, onde o metal se verte nunha cámara separada, o que o fai máis lento e con maior consumo de enerxía que a fundición a presión de zinc. O cobre puro raramente se funde debido á reactividade e aos desafíos, mentres que as aliaxes como o latón e o bronce melloran a fundición, a resistencia e a resistencia á corrosión.
Vantaxes: inclúen unha condutividade térmica/eléctrica excepcional, resistencia á corrosión (especialmente en entornos mariños), propiedades antimicrobianas e atractivo estético con acabados similares ao dourado.
Desvantaxes: altos custos enerxéticos, desgaste acelerado das ferramentas pola calor/presión, fluidez limitada (que require paredes máis grosas) e custos de materiais máis elevados en comparación co zinc ou o aluminio, o que supón un desafío. A fundición a presión de zinc ofrece custos máis baixos, un procesamento máis sinxelo e unha maior flexibilidade de deseño debido á súa fluidez superior.
Vantaxes: inclúen unha condutividade térmica/eléctrica excepcional, resistencia á corrosión (especialmente en entornos mariños), propiedades antimicrobianas e atractivo estético con acabados similares ao dourado.
Desvantaxes: altos custos enerxéticos, desgaste acelerado das ferramentas pola calor/presión, fluidez limitada (que require paredes máis grosas) e custos de materiais máis elevados en comparación co zinc ou o aluminio, o que supón un desafío. A fundición a presión de zinc ofrece custos máis baixos, un procesamento máis sinxelo e unha maior flexibilidade de deseño debido á súa fluidez superior.
01020304050607080910111213
QUE QUERES SABERPreguntas frecuentes
Fixemos unha análise xeral das túas preguntas
Para obter máis detalles técnicos sobre o proceso de fundición a presión ou para solucións personalizadas, non dubide en contactar coa nosa división de fundición a presión de aliaxes especiais. O noso equipo técnico pode proporcionar soporte técnico para todo o proceso, desde o desenvolvemento do molde ata o posprocesamento.
- + -
Como resolver o defecto de ampolla da fundición a presión?
Podemos reducir a porosidade a menos do 0,1 % mediante a tecnoloxía de fundición a presión ao baleiro e garantir a calidade con ensaios non destrutivos de raios X.
- + -
Acéptanse pedidos pequenos?
Admite entre 1 e 5000 pedidos de produción de proba e proporciona un informe DFM para optimizar o esquema de deseño.
- + -
Como compensar o atraso na entrega?
O contrato estipula a cláusula de compensación por atraso e a taxa de entrega regular dos pedidos é do 99,6 %.
- + -
O servizo ofrece tratamento posterior á superficie?
Admite chorro de area (nivel Sa2.5), oxidación anódica (grosor do revestimento de 10-25 μm), oxidación condutiva (proba de pulverización de sal durante 96 horas) e outros 12 procesos de tratamento superficial para cumprir cos requisitos de protección IP68.