01
Ainéalú
Tar éis d’ábhair mhiotail dul faoi oibriú te nó foirmiú fuar, is minic a ghlactar leis an bpróiseas téimh go dtí os cionn na teochta criticiúla agus rialú an fhuaraithe chun lochtanna inmheánacha a dhíchur. Baintear amach leis an teicneolaíocht seo feidhmíocht ábhair a bharrfheabhsú trí rialú teochta dhá chéim: Ar dtús, cuireann coinneáil os cionn na líne Ac3 nó Ac1 athchriostalú chun cinn, agus ansin fuarú foirnéise ag ráta ≤50℃/u go dtí faoi bhun 500℃.
Is féidir leis an bpróiseas seo fadú ábhar cruaite fuar-oibrithe a mhéadú faoi 15-25%, agus cruas Vickers a laghdú faoi thart ar aon trian. Go háirithe i gcás cruach íseal-chóimhiotail ina bhfuil Cr agus Mo, tar éis annealing iomlán, is féidir méid an ghráin a scagadh ó ghrád 3 go grád 6-7, agus laghdaíonn an fhriotaíocht gearrtha faoi thart ar 40%.
Tá sé oiriúnach go háirithe do chomhpháirteanna a bhfuil gearradh beacht ag teastáil uathu, amhail ráillí treorach uirlisí meaisín (HT300) agus comhlachtaí comhla hiodrálacha (42CrMo). Is féidir le garbh-dhromchla an phíosa oibre cóireáilte Ra1.6 a bhaint amach go cobhsaí, agus rialaítear an dífhoirmiú próiseála ina dhiaidh sin laistigh de ±0.05mm/m.
Ag normalú
Teas an cruach go 30-50℃ os cionn phointe criticiúil Ac3 (mar shampla, teas cruach 45 go 850-870℃), coinnigh ag an teocht sin í, agus ansin fuaraigh go haonfhoirmeach í in aer socair. Scagtar méid an ghráin go grád ASTM 5-6 leis an bpróiseas seo trí chosc a chur ar dheascadh ceimintít thánaisteach agus trí dhíchur a dhéanamh ar an líonra nó ar an struchtúr cairbíde bandáilte a fhoirmítear le linn brionnú agus rolladh.
Tar éis na cóireála, méadaíonn neart toraidh an ábhair faoi 10-15%, cobhsaíonn an cruas laistigh den raon 190-220HB, agus méadaíonn an fuinneamh tionchair faoi 20-30J. Tá sé oiriúnach go háirithe do chomhpháirteanna a bhfuil cothromaíocht idir inmheaisínitheacht agus airíonna meicniúla ag teastáil uathu.
I measc na ngnáthfheidhmchlár tá réamhchóireáil giaranna tarchuir feithicleach (déanta as ábhar 20CrMnTi), rud a fhéadann níos mó ná 90% de cheimintít shaor a dhíchur agus an éifeachtúlacht casadh a mhéadú 25%. Tar éis normalú, is féidir dífhoirmiú próiseála páirteanna seafta innealra tógála (amhail 40Cr) roimh mhúchadh agus meathlú a rialú laistigh de 0.1mm/m.
Múchadh & Meáchadh
Teas an cruach os cionn na teochta criticiúla (ní mór do chruach C45 830-850℃ a bhaint amach), coinnigh ag an teocht sin í, agus ansin cuir an meán fuaraithe (tuaslagán uiscebhunaithe nó ola múchta tapa) leis go tapa chun an claochlú martensíteach ar struchtúr an austeníte a chríochnú laistigh de 1.5-3 soicind. Glac an giar tarchuir feithicleach (20CrMnTi) mar shampla. Tar éis múchadh ola, is féidir leis an gcruas dromchla HRC58-62 a bhaint amach, ach tá strus iarmharach de 800-1000 mpa ann. Ina dhiaidh sin, déantar meathlú ísealteochta ag 180-200℃ ar feadh 2-4 uair an chloig chun ligean do chuid den mhartensít dianscaoileadh ina mhartensít meathlaithe. Cé go gcobhsaíonn an cruas ag HRC56-60, méadaíonn an déine tionchair 3-5 huaire.
I gcás bioráin innealra tógála atá faoi réir ualaí tionchair (déanta as ábhar 40Cr), is féidir leis an bpróiseas meathlaithe meánteochta ag 500-550℃ an neart teanntachta a choigeartú go dtí an raon 1100-1300 mpa, agus luach KIC na déine briste á mhéadú go 90MPa·m¹/². Tá saolré timthriall os cionn 500,000 uair ag tionól rótair an chaidéil hiodrálaigh a chóireáiltear ar an mbealach seo sa tástáil brú cuislithe, atá 8 go 10 n-uaire níos airde ná saolré na coda neamhchóireáilte. Tá rogha an mheáin múchta thar a bheith ríthábhachtach: I gcás cruach bás beachtais (mar shampla SKD11), glactar le múchadh céimnithe (fanacht i ndabhach salainn níotráite 160℃ ar dtús ar feadh 3 nóiméad, ansin fuarú aeir), ar féidir leis an dífhoirmiú tríthoiseach a rialú go ≤0.02mm/100mm.
Cruaú Ionduchtaithe
Déantar dromchla an phíosa oibre a théamh go roghnach le réimse leictreamaighnéadach ardmhinicíochta (le raon minicíochta 200-300 KHZ), agus sroicheann teocht an chiseal dromchla 850-900 ℃ laistigh de 3-5 soicind, agus ina dhiaidh sin déantar múchadh láithreach le ceo uisce. Ag glacadh an chamshaft iarainn insínte QT600-3 mar shampla, cruthaítear ciseal cruaite de 0.8-1.2mm ar an dromchla, le cruas Rockwell de HRC55-60, agus coinníonn an croí déine HB220-250.
Tar éis an treoir scriú liathróide beachtais (ábhar GCr15) a chur faoi chruachan ionduchtaithe réimse maighnéadaigh trasnach, rialaítear diall doimhneachta an tsraithe cruaite laistigh de ±0.05mm, agus is é ≤0.01mm/m an t-athrú díreachachta. Tá friotaíocht caitheamh an raca stiúrtha feithicleach cóireáilte feabhsaithe faoi thrí, agus tá an saol tástála ar an mbinse níos mó ná 200,000 gluaiseacht fhrithpháirteach. I gcás fáinní tithíochta imthacaí balla tanaí (le tiús balla 5mm), is féidir le múchadh dé-mhinicíochta (réamhthéamh ag minicíocht mheánach 10kHz ar dtús, agus ansin téamh deiridh ag minicíocht ard 200kHz) dífhoirmiú a chosc, agus is é ≤0.03mm an earráid eilipteach.
Faoiseamh Strus
Baintear faoiseamh struis amach trí rialú beacht a dhéanamh ar an réimse teochta agus ar na paraiméadair aosaithe chun cóireáil teasa leanúnach a dhéanamh ag teochtaí meánacha agus ísle (de ghnáth 200-650 ℃) ar chomhpháirteanna miotail a fhoirmítear trí réitigh, brionnú, táthú nó meaisínithe.
Is féidir leis an bpróiseas seo an líonra struis iarmharaigh a fhoirmítear taobh istigh den ábhar mar gheall ar phróiseáil fhuar agus the a réiteach go sonrach, rud a laghdaíonn an baol dífhoirmithe agus scoilteadh an phíosa oibre le linn úsáide ina dhiaidh sin, agus cobhsaíocht an chruinnis tríthoisigh á chinntiú ag an am céanna.
Is féidir leis an bpróiseas faoisimh struis atá deartha go heolaíoch an t-athchóiriú laitíse miotail a choinneáil cothrom, friotaíocht tuirse na gcomhpháirteanna struchtúracha a fheabhsú go suntasach faoi dhálaí oibre casta, agus ar deireadh thiar an sprioc innealtóireachta a bhaint amach maidir le saolré iomlán an táirge a shíneadh.
cruaiteadh carbúirithe
Is próiseas neartaithe dromchla é cruaite carbúraithe a úsáidtear go forleathan i réimse an tarchuir mheicniúil. Baineann an próiseas seo le comhpháirteanna cruach ísealcharbóin (amhail 20CrMnTi, 20CrMo, agus cruach chóimhiotail ísealcharbóin eile) a chur faoi theocht ard (de ghnáth 900-950 ℃) i dtimpeallacht mheánach shonrach, rud a ligeann d’adaimh charbóin ghníomhachtaithe dul isteach sa chiseal dromchla miotail agus limistéar saibhir i gcarbóin a fhoirmiú le doimhneacht 0.3-2mm. Tar éis múchadh agus cóireála faghartha ísealteochta ina dhiaidh sin, cuireann an píosa oibre micreastruchtúr grádáin i láthair: foirmíonn an ciseal dromchla martensite ardchruas (le cruas suas le 58-64HRC), agus coinníonn an croí an diana bunaidh a bhí ag cruach ísealcharbóin (le cruas de thart ar 20-30HRC).
Seasann an ciseal dromchla cruaite go héifeachtach i gcoinne frithchuimilte agus caitheamh, agus is féidir leis an gcroí láidir agus diana fuinneamh tionchair a ionsú. Tá sé oiriúnach go háirithe do chomhpháirteanna tarchuir a iompraíonn ualaí malartacha. Tar éis na cóireála seo, is féidir saol seirbhíse páirteanna tipiciúla amhail giaranna tarchuir feithicleach, slabhraí tarchuir tionsclaíocha, agus rollóirí imthacaí a mhéadú 3 go 5 huaire.
Cruachú Nítríde
Is teicneolaíocht mhodhnaithe dromchla miotail í cruaithe níotrádála. Is é croílár an phróisis ná nítrigin a tholladh isteach sa chiseal dromchla miotail chun ciseal ilchodach níotrádála ardchruas a fhoirmiú. De ghnáth, déantar an próiseas seo laistigh de raon teochta éadrom de 480-580 ℃. I gcomparáid leis an bpróiseas múchta traidisiúnta, laghdaíonn sé tionchar struis theirmigh agus tá sé oiriúnach go háirithe d'obair oibre atá furasta a dhífhoirmiú amhail micreaghiaranna agus seaftaí beachtais. De ghnáth, bíonn doimhneacht an chiseal níotrádála laistigh den raon 0.1 go 0.6mm, agus is féidir leis an gcruas dromchla HV900 go 1200 a bhaint amach, atá coibhéiseach le os cionn HRC65.
I réimse na bhfeistí leighis, ní hamháin go gcoinníonn ionstraimí máinliachta a ngéaracht tar éis cóireála níotrádála ach feabhsaíonn siad a bhfriotaíocht i gcoinne creimeadh bitheolaíoch freisin. Sa tionscal feithicleach, is féidir feabhas a chur ar chromán an innill i dtéarmaí friotaíocht caitheamh agus saolré agus cruinneas tríthoiseach á choinneáil trí níotrádáil ian. Ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil cruach speisialta ina bhfuil cróimiam agus moluibdín níos cumasaí sraitheanna dlúth níotrádáilte a fhoirmiú, ach go bhfuil éifeacht cruach carbóin gnáth sách teoranta.
cóireáil teasa i bhfolús
Cuirtear rialú teochta beacht ar chodanna miotail i bhfeidhm i dtimpeallacht brú diúltach saor ó ocsaigin, rud a chuireann deireadh go héifeachtach le fadhbanna lochtanna dromchla de bharr cóireála teasa traidisiúnta. Trí mheán an aeir a leithlisiú, ní hamháin go gcoisceann an teicneolaíocht seo imoibriú ocsaídiúcháin an ábhair faoi choinníollacha ardteochta ach seachnaíonn sí freisin meath ar fheidhmíocht an ábhair de bharr cailliúint eilimintí carbóin.
Ag glacadh diosca tuirbín innill aerárthaigh mar shampla, ní hamháin go gcoinníonn an cóimhiotal bunaithe ar nicil tar éis cóireála teasa i bhfolús an cruinneas dromchla bunaidh, ach cuireann sé struchtúr aonfhoirmeach agus gráin mhín i láthair freisin, rud a chuireann ar chumas an chomhpháirt friotaíocht den scoth a choinneáil i gcoinne creep nuair a chuirtear faoi theocht ard 800 ℃ é. Fágann an tréith theicneolaíoch seo gur teicneolaíocht ríthábhachtach í i ndéantúsaíocht feistí ortaipéideacha ionchlannáin - ní hamháin go gcinntíonn an próistéise comhpháirteach cóimhiotal tíotáiniam cóireáilte bith-chomhoiriúnacht ach méadaíonn sé an saol tuirse níos mó ná 40% freisin, rud a laghdaíonn an riosca briste go suntasach le linn úsáide cliniciúla.
cóireáil teasa folctha salainn
Úsáideann cóireáil teasa folctha salainn salainn leáite mar mheán aistrithe teasa, rud a fheabhsaíonn éifeachtúlacht seoltachta teasa go suntasach i gcomparáid le modhanna téimh traidisiúnta. Le linn an phróisis oibríochta, cuireann an tseoltacht theirmeach ard atá ag an salann leáite ar chumas an phíosa oibre téamh suas go tapa faoi dheich gcéim in aghaidh an nóiméid, agus is féidir le cruinneas rialaithe teochta an chórais raon ±3 ℃ a bhaint amach.
Is é príomhbhuntáiste an mhodha chóireála teasa seo ná na tréithe teagmhála tríthoiseacha idir an meán agus an píosa oibre, rud a chuireann ar chumas páirteanna a bhfuil struchtúir gheoiméadracha casta acu (amhail cuas istigh na ngiaranna agus tacar giaranna giarbhoscaí feithicleach) a théamh go haonfhoirmeach. Feabhsaítear aonfhoirmeacht teochta na cóireála folctha salainn níos mó ná 40% i gcomparáid le foirnéisí traidisiúnta, agus tá sé oiriúnach go háirithe do chásanna próiseála ardchaighdeáin amhail comhpháirteanna cruinne aeraspáis.