01
Réitigh bás
Taiyuan Simis Investment Réitigh Co., Ltd.Is monaróir réitigh bás-réitigh ceannródaíoch i dtuaisceart na Síne é Taiyuan Simis Investment Casting Co, a dhíríonn ar réitigh chomhtháite a sholáthar do chustaiméirí maidir le réitigh bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim agus réitigh bás-réitigh cóimhiotal since ó fhorbairt múnla go dtí an táirgeadh mais. Le deimhniú déach ISO 9001 agus CE, freastalaímid ar níos mó ná 300 custaiméir fiontar ar fud an domhain.
Is próiseas foirmithe miotail chun cinn é Réitigh Báis, a thiomáineann miotal leáite isteach i múnlaí beachta le fórsa agus luas neamhghnách. Ar leithligh de bharr a bhrú iontach 200-400MPa agus a luasanna insteallta blistering 16-80 m/s, baintear líonadh agus soladú múnla iomlán amach leis an teicníc seo laistigh de fhuinneog iontach 0.01-0.2 soicind. Go háirithe claochlaitheach do chóimhiotail alúmanaim, since agus maignéisiam a tháirgeann go mais, seachadann réitigh bás cruinneas tríthoiseach suntasach ±0.02mm agus scagadh dromchla Ra0.8-6.3μm, agus laghdaítear riachtanais iarphróiseála 60% i gcomparáid le modhanna réitigh traidisiúnta.
20+
taithí réitigh bás
500,000
Píosaíden acmhainn mhíosúil
3-5
Laethantaseachadadh samplach tapa
8u
Faigh luachan agus plean féidearthachta
Éileamh ó chustaiméirí
Deimhniú líníochta 3T
Forbairt múnla
(7-15 lá)
Tástáil shamplach
Táirgeadh baisce
Seachadadh custaiméirí
Speisialtóireacht i réitigh bás-sheomra te (ar a dtugtar réitigh mhuineál gé go coitianta) is ea comhpháirteanna beaga agus meánmhéide mionsonraithe a tháirgeadh trí chóras foirnéise comhtháite. Tá meicníocht insteallta tumtha sa mhodh seo ina bhfanann miotal leáite téite laistigh de sheomra na foirnéise. Tiomáineann loine hiodrálach an miotal leachtaithe trí phíopa mhuineál gé isteach i múnlaí beachta.
Cuireann an teicníc seo amanna timthrialla gasta ar fáil mar gheall ar infhaighteacht leanúnach miotail sa taiscumar téimh. Tá a cur i bhfeidhm teoranta do mhiotail a bhfuil teochtaí leá níos ísle acu, lena n-áirítear cóimhiotail since, comhchodanna maignéisiam, agus ábhair shonracha bunaithe ar chopar, rud a chinntíonn tréithe sreafa is fearr le linn an phróisis mhúnlaithe.
Cuireann an teicníc seo amanna timthrialla gasta ar fáil mar gheall ar infhaighteacht leanúnach miotail sa taiscumar téimh. Tá a cur i bhfeidhm teoranta do mhiotail a bhfuil teochtaí leá níos ísle acu, lena n-áirítear cóimhiotail since, comhchodanna maignéisiam, agus ábhair shonracha bunaithe ar chopar, rud a chinntíonn tréithe sreafa is fearr le linn an phróisis mhúnlaithe.
Tugann réitigh bás seomra fuar, lena dhearadh córais insteallta ar leithligh, buntáistí suntasacha i ndéantúsaíocht píosaí móra agus páirteanna miotail ard-neart. Tugann an próiseas an leacht miotail leáite isteach go cruinn sa seomra insteallta ag teocht an tseomra (15-25 ℃) trí dhoirteadh de láimh, agus ansin brúitear an tuaslagán miotail isteach sa chuas múnla ag luas ard leis an meicníocht loine ardbhrú. Seachnaíonn an córas insteallta atá déanta as cruach speisialta soladú roimh am an tuaslagáin miotail go héifeachtach.
Le raon leathan inoiriúnaitheachta ábhar, tá an teicneolaíocht comhoiriúnach le cóimhiotail ar nós alúmanaim, práis agus iarann teilgthe, rud a chinntíonn cáilíocht mhúnlaithe beacht na gcodanna struchtúracha agus a fheabhsaíonn cobhsaíocht an phróisis go suntasach trí mhiotal leachtach a insliú ó nochtadh teirmeach leanúnach. Mar sin féin, ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil a thimthriall táirgthe 30-40% níos faide ná timthriall táirgthe an mhodha seomra te, agus gurb iad luaineacht an phróisis de bharr an nasc doirteadh láimhe agus an tomhaltas fuinnimh aonaid níos airde de bharr an mhodha táirgthe uaineach príomhshrianta na teicneolaíochta seo i bhfeidhmiú praiticiúil.
Le raon leathan inoiriúnaitheachta ábhar, tá an teicneolaíocht comhoiriúnach le cóimhiotail ar nós alúmanaim, práis agus iarann teilgthe, rud a chinntíonn cáilíocht mhúnlaithe beacht na gcodanna struchtúracha agus a fheabhsaíonn cobhsaíocht an phróisis go suntasach trí mhiotal leachtach a insliú ó nochtadh teirmeach leanúnach. Mar sin féin, ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil a thimthriall táirgthe 30-40% níos faide ná timthriall táirgthe an mhodha seomra te, agus gurb iad luaineacht an phróisis de bharr an nasc doirteadh láimhe agus an tomhaltas fuinnimh aonaid níos airde de bharr an mhodha táirgthe uaineach príomhshrianta na teicneolaíochta seo i bhfeidhmiú praiticiúil.
Is féidir le meaisín réitigh bás ingearach réimse miotal a phróiseáil (amhail since, alúmanam, copar, srl.), a úsáidtear de ghnáth le haghaidh páirteanna cruth speisialta nó ardchruinneas. Cinntíonn a chóras insteallta atá dírithe go hingearach comhsheasmhacht líonta níos fearr agus laghdaítear an phóiriúlacht, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do chomhpháirteanna a bhfuil geoiméadrachtaí casta nó struchtúir bhallaí tanaí ag teastáil uathu.
Feabhsaíonn dearadh an mhúnla le cúnamh imtharraingthe éifeachtúlacht táirgthe agus íoslaghdaíonn sé dramhaíl ábhair, atá oiriúnach go háirithe do mhonarú comhpháirteanna feithicleach, nascóirí leictreacha, agus crua-earraí tionsclaíocha le lamháltais dhian. Déanann rialú teochta chun cinn agus meicníochtaí eisilte uathoibrithe amanna timthrialla a bharrfheabhsú tuilleadh, rud a chinntíonn ard-inathraitheacht trasna baisceanna olltáirgeachta.
Is próiseas é réitigh bás ardbhrú ina gcuirtear leacht miotail faoi bhrú ard (suas le 150MPa) ag meaisín réitigh bás, ionas go líonann an leacht miotail cuas an mhúnla ag luas ard agus go soladaíonn sé faoi bhrú.
Is é croílár an phróisis "brú ard agus luas ard", atá oiriúnach chun páirteanna casta balla tanaí (amhail sliogán innill gluaisteán, comhpháirteanna leictreonacha) a tháirgeadh.
Ábhair infheidhme: a úsáidtear go príomha le haghaidh cóimhiotail miotail neamhfheiriúla (amhail cóimhiotal alúmanaim, cóimhiotal since, cóimhiotal maignéisiam), atá oiriúnach go háirithe do mhiotail leáphointe íseal.
Buntáistí & Míbhuntáistí
* Buntáistí: éifeachtúlacht táirgthe ard, bailchríoch dromchla maith, cruinneas ardtoiseach.
* Míbhuntáistí: costas ard múnla, éasca le lochtanna tréscaoilteachta agus crapadh a tháirgeadh, ní féidir cóireáil teasa a dhéanamh ar an réitigh.
Is é croílár an phróisis "brú ard agus luas ard", atá oiriúnach chun páirteanna casta balla tanaí (amhail sliogán innill gluaisteán, comhpháirteanna leictreonacha) a tháirgeadh.
Ábhair infheidhme: a úsáidtear go príomha le haghaidh cóimhiotail miotail neamhfheiriúla (amhail cóimhiotal alúmanaim, cóimhiotal since, cóimhiotal maignéisiam), atá oiriúnach go háirithe do mhiotail leáphointe íseal.
Buntáistí & Míbhuntáistí
* Buntáistí: éifeachtúlacht táirgthe ard, bailchríoch dromchla maith, cruinneas ardtoiseach.
* Míbhuntáistí: costas ard múnla, éasca le lochtanna tréscaoilteachta agus crapadh a tháirgeadh, ní féidir cóireáil teasa a dhéanamh ar an réitigh.
Úsáideann réitigh ísealbhrú aer comhbhrúite (is gnách go mbíonn an brú 20 ~ 100kPa) chun an leacht miotail a bhrú ó bhun go barr isteach sa mhúnla, agus soladaíonn sé faoin mbrú. Tá an luas líonta mall, ach sreabhann an leacht miotail go réidh, atá oiriúnach do chodanna casta móra tanaí balla (mar shampla mol, ceann sorcóra).
Ábhair infheidhme: Is é cóimhiotal alúmanaim an príomhchóimhiotal, ach is féidir é a úsáid freisin le haghaidh cóimhiotal maignéisiam, cóimhiotal copair agus miotail neamhfheiriúla eile.
Buntáistí & Míbhuntáistí
Buntáistí: dlús ard réitigh, cúpla póir, is féidir é a chóireáil teasa, úsáid ard ábhair (ardaitheoir beag).
Míbhuntáistí: infheistíocht mhór i dtrealamh, tá éifeachtúlacht táirgthe níos ísle ná réitigh ardbhrú.
Ábhair infheidhme: Is é cóimhiotal alúmanaim an príomhchóimhiotal, ach is féidir é a úsáid freisin le haghaidh cóimhiotal maignéisiam, cóimhiotal copair agus miotail neamhfheiriúla eile.
Buntáistí & Míbhuntáistí
Buntáistí: dlús ard réitigh, cúpla póir, is féidir é a chóireáil teasa, úsáid ard ábhair (ardaitheoir beag).
Míbhuntáistí: infheistíocht mhór i dtrealamh, tá éifeachtúlacht táirgthe níos ísle ná réitigh ardbhrú.
Braitheann an leacht miotail ar dhomhantarraingt chun cuas an mhúnla miotail a líonadh go nádúrtha, gan brú seachtrach, tá an próiseas simplí agus tá saolré an mhúnla fada.
Tá dhá fhoirm ann:
Réitigh domhantarraingthe gainimh: ag baint úsáide as múnla gainimh, oiriúnach le haghaidh táirgeadh píosa aonair nó baisceanna beaga, tá dromchla an réitigh garbh.
Réitigh imtharraingthe miotailAg baint úsáide as múnla cruach cóimhiotail atá frithsheasmhach in aghaidh teasa, tá na réitigh láidir agus cobhsaí ó thaobh toise de, oiriúnach do chodanna balla tiubha meánmhéide agus móra (amhail bonn meaisín)
Ábhair infheidhme: tá cóimhiotal alúmanaim, cóimhiotal copair, iarann teilgthe agus miotail dhubha agus neamhfheiriúla eile infheidhme.
Buntáistí & Míbhuntáistí
* Buntáistí: costas múnla íseal, is féidir páirteanna balla tiubha, níos lú póir inmheánacha agus fadú ard réitigh a tháirgeadh.
* Míbhuntáistí: droch-chríochnú dromchla, éifeachtúlacht táirgthe íseal, ní oiriúnach do chodanna casta balla tanaí.
Tá dhá fhoirm ann:
Réitigh domhantarraingthe gainimh: ag baint úsáide as múnla gainimh, oiriúnach le haghaidh táirgeadh píosa aonair nó baisceanna beaga, tá dromchla an réitigh garbh.
Réitigh imtharraingthe miotailAg baint úsáide as múnla cruach cóimhiotail atá frithsheasmhach in aghaidh teasa, tá na réitigh láidir agus cobhsaí ó thaobh toise de, oiriúnach do chodanna balla tiubha meánmhéide agus móra (amhail bonn meaisín)
Ábhair infheidhme: tá cóimhiotal alúmanaim, cóimhiotal copair, iarann teilgthe agus miotail dhubha agus neamhfheiriúla eile infheidhme.
Buntáistí & Míbhuntáistí
* Buntáistí: costas múnla íseal, is féidir páirteanna balla tiubha, níos lú póir inmheánacha agus fadú ard réitigh a tháirgeadh.
* Míbhuntáistí: droch-chríochnú dromchla, éifeachtúlacht táirgthe íseal, ní oiriúnach do chodanna casta balla tanaí.
Déanta as cóimhiotail alúmanaim cosúil le ADC12/A380 ag baint úsáide as réitigh bás seomra fuar, oiriúnach do chomhpháirteanna feithicleach (lúibíní innill, tithíocht tarchuir) agus leictreonaic (doirteal teasa).
Cinntíonn an próiseas friotaíocht creimeadh le bailchríoch dromchla ard (Ra 1.6-3.2μm) agus cruinneas tríthoiseach (IT11-13).
I measc na ngnéithe tá cóireálacha teasa T5/T6, réitigh le cúnamh folúis (Comhlíonann sé ISO 9001/IATF 16949 trí chigireachtaí X-gha agus CMM, agus baintear úsáid ábhair >85% amach trí athchúrsáil chomhtháite.
Cinntíonn an próiseas friotaíocht creimeadh le bailchríoch dromchla ard (Ra 1.6-3.2μm) agus cruinneas tríthoiseach (IT11-13).
I measc na ngnéithe tá cóireálacha teasa T5/T6, réitigh le cúnamh folúis (Comhlíonann sé ISO 9001/IATF 16949 trí chigireachtaí X-gha agus CMM, agus baintear úsáid ábhair >85% amach trí athchúrsáil chomhtháite.
Úsáideann réitigh bás since den chuid is mó an próiseas seomra te, ag tumadh an mheicníocht insteallta go díreach laistigh den since leáite. Meascán de since a úsáidtear go forleathan ar nós an tsraith Zamak - lena n-áirítear Zamak 3 agus Zamak 5 - since le alúmanam, maignéisiam, agus copar. Tá leachtacht eisceachtúil ag na cóimhiotail seo, rud a chuireann ar chumas dearaí casta agus ballaí thar a bheith tanaí (chomh tanaí le ~0.5 mm) a chruthú. Soláthraíonn Zamak 5, atá aitheanta ag a ábhar alúmanaim ard, neart meicniúil den scoth agus cumais réitigh beachtais á gcothabháil aige ag an am céanna.
Buntáistí: Laghdaíonn bailchríocha dromchla réidh agus cruinneas ard meaisínithe tánaisteach; cost-éifeachtach mar gheall ar thomhaltas íseal fuinnimh agus táirgeadh ardluais; marthanach le hairíonna meicniúla láidre agus cobhsaíocht tríthoiseach; tacaíonn ábhair in-athchúrsáilte le hinbhuanaitheacht; inoiriúnaithe le haghaidh plátála, péinteála, nó bratuithe atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh.
Míbhuntáistí: Níos troime ná alúmanam/maignéisiam mar gheall ar dhlús an since; seans maith go creimfear é gan sciatha cosanta; déanann costais arda uirlisí tosaigh baisceanna beaga neamheacnamaíoch.
Buntáistí: Laghdaíonn bailchríocha dromchla réidh agus cruinneas ard meaisínithe tánaisteach; cost-éifeachtach mar gheall ar thomhaltas íseal fuinnimh agus táirgeadh ardluais; marthanach le hairíonna meicniúla láidre agus cobhsaíocht tríthoiseach; tacaíonn ábhair in-athchúrsáilte le hinbhuanaitheacht; inoiriúnaithe le haghaidh plátála, péinteála, nó bratuithe atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh.
Míbhuntáistí: Níos troime ná alúmanam/maignéisiam mar gheall ar dhlús an since; seans maith go creimfear é gan sciatha cosanta; déanann costais arda uirlisí tosaigh baisceanna beaga neamheacnamaíoch.
I réitigh bás copair, déantar cóimhiotail chopair leáite (m.sh., práis, cré-umha) a instealladh i mbásanna cruach faoi bhrú ard. Mar gheall ar phointe leá ard an chopair (~1085°C), úsáidtear an próiseas seomra fuar, áit a ndéantar miotal a scaoileadh isteach i seomra ar leith, rud a fhágann go bhfuil sé níos moille agus níos déine ó thaobh fuinnimh de ná réitigh bás since. Is annamh a dhéantar copar íon a chaitheamh mar gheall ar imoibríocht agus dúshláin, ach feabhsaíonn cóimhiotail cosúil le práis agus cré-umha inmharthanacht, neart agus friotaíocht creimeadh.
Buntáistí: seoltacht theirmeach/leictreach eisceachtúil, friotaíocht creimeadh (go háirithe i suíomhanna mara), airíonna frithmhiocróbacha, agus achomharc aeistéitiúil le bailchríocha cosúil le hór.
Míbhuntáistí: costais arda fuinnimh, caitheamh uirlisí luathaithe ó theas/bhrú, leachtacht theoranta (ballaí níos tibhe ag teastáil), agus costais ábhair níos airde i gcomparáid le since nó alúmanam - dúshláin iad seo. Cuireann réitigh bás since costais níos ísle, próiseáil níos éasca, agus solúbthacht dearaidh níos mó ar fáil mar gheall ar leachtacht níos fearr.
Buntáistí: seoltacht theirmeach/leictreach eisceachtúil, friotaíocht creimeadh (go háirithe i suíomhanna mara), airíonna frithmhiocróbacha, agus achomharc aeistéitiúil le bailchríocha cosúil le hór.
Míbhuntáistí: costais arda fuinnimh, caitheamh uirlisí luathaithe ó theas/bhrú, leachtacht theoranta (ballaí níos tibhe ag teastáil), agus costais ábhair níos airde i gcomparáid le since nó alúmanam - dúshláin iad seo. Cuireann réitigh bás since costais níos ísle, próiseáil níos éasca, agus solúbthacht dearaidh níos mó ar fáil mar gheall ar leachtacht níos fearr.
01020304050607080910111213
CAD BA MIAN LEAT A FHÁIL?Ceisteanna Coitianta
Tá anailís ghinearálta déanta againn ar do cheisteanna
Le haghaidh tuilleadh sonraí teicniúla faoin bpróiseas réitigh bás nó le haghaidh réitigh saincheaptha, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh lenár rannán Réitigh Bás Cóimhiotail Speisialtachta. Is féidir lenár bhfoireann theicniúil tacaíocht theicniúil a sholáthar don phróiseas iomlán ó fhorbairt múnla go dtí an iarphróiseáil.
- + -
Conas an locht blister i réitigh bás a réiteach?
Is féidir linn an tréscaoilteacht a laghdú go dtí níos lú ná 0.1% trí theicneolaíocht réitigh bás i bhfolús, agus cáilíocht a chinntiú le tástáil neamh-millteach X-gha.
- + -
An nglactar le horduithe beaga?
Tacaigh le horduithe táirgeachta trialach 1-5000, cuir tuarascáil DFM ar fáil chun an scéim dearaidh a bharrfheabhsú.
- + -
Conas cúiteamh a dhéanamh as moill seachadta?
Tá foráil sa chonradh maidir le cúiteamh thar téarma, agus is é 99.6% an ráta seachadta orduithe rialta.
- + -
An soláthraíonn an tseirbhís iar-chóireáil dromchla?
Tacaíonn sé le gaineamhphléascadh (leibhéal Sa2.5), ocsaídiú anóideach (tiús sciath 10-25μm), ocsaídiú seoltaí (tástáil spraeála salainn ar feadh 96 uair an chloig), agus 12 phróiseas cóireála dromchla eile chun freastal ar riachtanais chosanta IP68.