01
GIETJEN
Taiyuan Simis Ynvestearringsgieterij Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co is in liedende fabrikant fan spuitgieten yn Noard-Sina, dy't him rjochtet op it leverjen fan yntegreare oplossingen foar spuitgieten fan aluminiumlegering en sinklegering, fan ûntwikkeling fan mallen oant massaproduksje. Mei dûbele ISO 9001- en CE-sertifikaasje tsjinje wy mear as 300 bedriuwsklanten wrâldwiid.
Die Casting, in avansearre metaalfoarmingsproses, driuwt smelten metaal yn presyzjefoarmen mei bûtengewoane krêft en snelheid. Dizze technyk, ûnderskieden troch syn formidabele druk fan 200-400 MPa en blisterjende ynjeksjesnelheden fan 16-80 m/s, berikt folsleine foarmfolling en stolling binnen in adembenemend finster fan 0,01-0,2 sekonden. Benammen transformerend foar massa-produksje fan aluminium-, sink- en magnesiumlegeringen, leveret die casting opmerklike dimensjonele presyzje fan ±0,02 mm en in oerflakferfining fan Ra0,8-6,3 μm, wylst de neiferwurkingseasken mei 60% wurde fermindere yn ferliking mei konvinsjonele gietmetoaden.
20+
ûnderfining mei spuitgieten
500.000
Stikkenfan moanlikse kapasiteit
3-5
Dagenrappe levering fan samples
8 oere
Krij in offerte en in haalberheidsplan
fraach fan klanten
Befêstiging fan 3D-tekening
Skimmelûntwikkeling
(7-15 dagen)
Foarbyldtesten
Batchproduksje
Leverje klanten
Hot-chamber die casting (meastal goosenhals casting neamd) is spesjalisearre yn it produsearjen fan detaillearre lytse oant middelgrutte komponinten fia in yntegreare ovensysteem. Dizze metoade brûkt in ûnderdompele ynjeksjemeganisme wêrby't smelten metaal ferwaarme bliuwt yn 'e ovenkeamer. In hydraulyske plunjer driuwt it floeibere metaal troch in goosenhalslieding yn presyzjefoarmen.
Dizze technyk biedt rappe syklustiden troch de konstante beskikberens fan metaal yn it ferwaarmingsreservoir. De tapassing dêrfan is beheind ta metalen mei legere smelttemperatueren, ynklusyf sinklegeringen, magnesiumkompositen en spesifike materialen op basis fan koper, wêrtroch optimale streameigenskippen tidens it foarmjaanproses wurde garandearre.
Dizze technyk biedt rappe syklustiden troch de konstante beskikberens fan metaal yn it ferwaarmingsreservoir. De tapassing dêrfan is beheind ta metalen mei legere smelttemperatueren, ynklusyf sinklegeringen, magnesiumkompositen en spesifike materialen op basis fan koper, wêrtroch optimale streameigenskippen tidens it foarmjaanproses wurde garandearre.
Kâlde keamer spuitgieten, mei syn aparte ynjeksjesysteemûntwerp, biedt wichtige foardielen by it meitsjen fan grutte wurkstikken en metalen ûnderdielen mei hege sterkte. It proses bringt de smelte metaalfloeistof sekuer yn 'e ynjeksjekeamer by keamertemperatuer (15-25 ℃) troch hânmjittich te jitten, en dan wurdt de metaaloplossing mei hege snelheid yn 'e malholte parse troch it hegedruk-plunjermeganisme. It ynjeksjesysteem makke fan spesjaal stiel foarkomt effektyf te betiid stollen fan 'e metaaloplossing.
Mei in breed skala oan materiaaloanpasberens is de technology kompatibel mei legearingen lykas aluminium, messing en getten izer, wêrtroch't de presyzje foarmjouwingskwaliteit fan strukturele ûnderdielen garandearre wurdt, wylst de prosesstabiliteit signifikant ferbettere wurdt troch floeiber metaal te isolearjen fan trochgeande termyske bleatstelling. It moat lykwols opmurken wurde dat de produksjesyklus 30-40% langer is as dy fan 'e hjitte keamermetoade, de prosesvolatiliteit feroarsake troch de hânmjittige gietferbining en it hegere enerzjyferbrûk fan 'e ienheid feroarsake troch de yntermitterende produksjemodus foarmje de wichtichste beheiningen fan dizze technology yn praktyske tapassing.
Mei in breed skala oan materiaaloanpasberens is de technology kompatibel mei legearingen lykas aluminium, messing en getten izer, wêrtroch't de presyzje foarmjouwingskwaliteit fan strukturele ûnderdielen garandearre wurdt, wylst de prosesstabiliteit signifikant ferbettere wurdt troch floeiber metaal te isolearjen fan trochgeande termyske bleatstelling. It moat lykwols opmurken wurde dat de produksjesyklus 30-40% langer is as dy fan 'e hjitte keamermetoade, de prosesvolatiliteit feroarsake troch de hânmjittige gietferbining en it hegere enerzjyferbrûk fan 'e ienheid feroarsake troch de yntermitterende produksjemodus foarmje de wichtichste beheiningen fan dizze technology yn praktyske tapassing.
Fertikale spuitgietmasine kin in ferskaat oan metalen ferwurkje (lykas sink, aluminium, koper, ensfh.), dy't meastentiids brûkt wurde foar spesjale foarmen of ûnderdielen mei hege presyzje. It fertikaal oriïntearre ynjeksjesysteem soarget foar superieure folkonsistinsje en fermindere porositeit, wêrtroch it ideaal is foar komponinten dy't komplekse geometryen of tinwandige struktueren nedich binne.
It ûntwerp mei swiertekrêft-assistearre mal ferbetteret de produksjeeffisjinsje, wylst materiaalôffal minimalisearre wurdt, benammen geskikt foar it produsearjen fan auto-ûnderdielen, elektryske ferbiningen en yndustriële hardware mei strange tolerânsjes. Avansearre temperatuerkontrôle en automatisearre útstjitmeganismen optimalisearje syklustiden fierder, wêrtroch't in hege werhelberens oer massaproduksjebatches garandearre wurdt.
Hege druk spuitgieten is in proses wêrby't in metalen floeistof ûnderwurpen wurdt oan hege druk (oant 150 MPa) troch in spuitgietmasine, sadat de metalen floeistof de malholte mei hege snelheid follet en ûnder druk stollet.
De kearn fan it proses is "hege druk en hege snelheid", geskikt foar de produksje fan tinne muorre, komplekse ûnderdielen (lykas automotorbehuizing, elektroanyske komponinten).
Tapaste materialen: benammen brûkt foar net-ferro metaallegeringen (lykas aluminiumlegering, sinklegering, magnesiumlegering), foaral geskikt foar metalen mei leech smeltpunt.
Foardielen en neidielen
* Foardielen: hege produksjeeffisjinsje, goede oerflakteôfwerking, hege dimensjonele krektens.
* Neidielen: hege malkosten, maklik te produsearjen porositeit en krimpdefekten, jitten kin net waarmtebehannele wurde.
De kearn fan it proses is "hege druk en hege snelheid", geskikt foar de produksje fan tinne muorre, komplekse ûnderdielen (lykas automotorbehuizing, elektroanyske komponinten).
Tapaste materialen: benammen brûkt foar net-ferro metaallegeringen (lykas aluminiumlegering, sinklegering, magnesiumlegering), foaral geskikt foar metalen mei leech smeltpunt.
Foardielen en neidielen
* Foardielen: hege produksjeeffisjinsje, goede oerflakteôfwerking, hege dimensjonele krektens.
* Neidielen: hege malkosten, maklik te produsearjen porositeit en krimpdefekten, jitten kin net waarmtebehannele wurde.
Lege druk gieten brûkt komprimearre lucht (de druk is meastal 20 ~ 100 kPa) om de metalen floeistof fan ûnderen nei boppen yn 'e mal te drukken, en ûnder de druk te ferhurdzjen. De folsnelheid is stadich, mar de metalen floeistof streamt soepel, geskikt foar grutte tinne muorre komplekse ûnderdielen (lykas naaf, silinderkop).
Tapaste materialen: aluminiumlegering is it wichtichste, mar kin ek brûkt wurde foar magnesiumlegering, koperlegering en oare non-ferro metalen.
Foardielen en neidielen
Foardielen: hege tichtens fan getten, pear poaren, kin waarmtebehannele wurde, hege materiaalbenutting (lytse riser).
Neidielen: grutte ynvestearring yn apparatuer, produksjeeffisjinsje is leger as hege drukgieten.
Tapaste materialen: aluminiumlegering is it wichtichste, mar kin ek brûkt wurde foar magnesiumlegering, koperlegering en oare non-ferro metalen.
Foardielen en neidielen
Foardielen: hege tichtens fan getten, pear poaren, kin waarmtebehannele wurde, hege materiaalbenutting (lytse riser).
Neidielen: grutte ynvestearring yn apparatuer, produksjeeffisjinsje is leger as hege drukgieten.
De metalen floeistof fertrout op swiertekrêft om de metalen malholte natuerlik te foljen, sûnder eksterne druk, it proses is ienfâldich en de mallibben is lang.
Der binne twa foarmen:
sân swiertekrêftgieten: mei sânfoarm, geskikt foar produksje yn ien stik of lytse batches, it oerflak fan 'e jitterij is rûch.
Metalen swiertekrêftgieten: mei gebrûk fan hjittebestindige legearing stielen mal, de castings binne sterk en dimensjoneel stabyl, geskikt foar middelgrutte en grutte dikke muorre ûnderdielen (lykas masinebasis)
Tapaste materialen: aluminiumlegering, koperlegering, getten izer en oare swarte en non-ferro metalen binne fan tapassing.
Foardielen en neidielen
* Foardielen: lege malkosten, kinne dikke muorredielen produsearje, minder ynterne poaren en hege ferlinging fan jitterijen.
* Neidielen: minne oerflakteôfwerking, lege produksjeeffisjinsje, net geskikt foar tinne muorre komplekse ûnderdielen.
Der binne twa foarmen:
sân swiertekrêftgieten: mei sânfoarm, geskikt foar produksje yn ien stik of lytse batches, it oerflak fan 'e jitterij is rûch.
Metalen swiertekrêftgieten: mei gebrûk fan hjittebestindige legearing stielen mal, de castings binne sterk en dimensjoneel stabyl, geskikt foar middelgrutte en grutte dikke muorre ûnderdielen (lykas masinebasis)
Tapaste materialen: aluminiumlegering, koperlegering, getten izer en oare swarte en non-ferro metalen binne fan tapassing.
Foardielen en neidielen
* Foardielen: lege malkosten, kinne dikke muorredielen produsearje, minder ynterne poaren en hege ferlinging fan jitterijen.
* Neidielen: minne oerflakteôfwerking, lege produksjeeffisjinsje, net geskikt foar tinne muorre komplekse ûnderdielen.
Makke fan aluminiumlegeringen lykas ADC12/A380 mei help fan kâlde keamer spuitgieten, ideaal foar auto-komponinten (motorbeugels, transmissiehuzen) en elektroanika (waarmekontrôles).
It proses soarget foar korrosjebestriding mei hege oerflakteôfwerking (Ra 1.6-3.2μm) en dimensjonele krektens (IT11-13).
Funksjes omfetsje T5/T6-waarmtebehannelingen, fakuüm-assistearre jitten (Foldocht oan ISO 9001/IATF 16949 fia röntgen- en CMM-ynspeksjes, en berikt in materiaalbenutting fan >85% fia yntegreare recycling.
It proses soarget foar korrosjebestriding mei hege oerflakteôfwerking (Ra 1.6-3.2μm) en dimensjonele krektens (IT11-13).
Funksjes omfetsje T5/T6-waarmtebehannelingen, fakuüm-assistearre jitten (Foldocht oan ISO 9001/IATF 16949 fia röntgen- en CMM-ynspeksjes, en berikt in materiaalbenutting fan >85% fia yntegreare recycling.
Sinkspuitgieten brûkt foaral it hjitte keamerproses, wêrby't it ynjeksjemeganisme direkt yn smelte sink ûnderdompele wurdt. Breed brûkte sinklegeringen lykas de Zamak-searje - ynklusyf Zamak 3 en Zamak 5 - mingje sink mei aluminium, magnesium en koper. Dizze legeringen hawwe in útsûnderlike floeiberens, wêrtroch't yngewikkelde ûntwerpen en opmerklik tinne muorren (sa tin as ~0,5 mm) makke wurde kinne. Zamak 5, ûnderskieden troch syn ferhege aluminiumynhâld, leveret superieure meganyske sterkte, wylst presyzje-gietmooglikheden behâlden wurde.
Foardielen: Hege presyzje en glêde oerflakteôfwerkingen ferminderje sekundêre ferwurking; kosteneffektyf fanwege leech enerzjyferbrûk en hege produksjesnelheid; duorsum mei sterke meganyske eigenskippen en dimensjonele stabiliteit; recyclebere materialen stypje duorsumens; oanpasber foar plating, skilderjen of korrosjebestendige coatings.
Neidielen: Swierder as aluminium/magnesium fanwegen de tichtheid fan sink; gefoelich foar korrosje sûnder beskermjende coatings; hege earste arkkosten meitsje lytse partijen net rendabel.
Foardielen: Hege presyzje en glêde oerflakteôfwerkingen ferminderje sekundêre ferwurking; kosteneffektyf fanwege leech enerzjyferbrûk en hege produksjesnelheid; duorsum mei sterke meganyske eigenskippen en dimensjonele stabiliteit; recyclebere materialen stypje duorsumens; oanpasber foar plating, skilderjen of korrosjebestendige coatings.
Neidielen: Swierder as aluminium/magnesium fanwegen de tichtheid fan sink; gefoelich foar korrosje sûnder beskermjende coatings; hege earste arkkosten meitsje lytse partijen net rendabel.
Koperspuitgieten spuitet smelte koperlegeringen (bygelyks messing, brûns) ûnder hege druk yn stielen matrijzen. Fanwegen it hege smeltpunt fan koper (~1085 °C) wurdt it kâlde keamerproses brûkt, wêrby't metaal yn in aparte keamer lein wurdt, wêrtroch it stadiger en enerzjy-yntinsiver is as sinkspuitgieten. Suver koper wurdt selden getten fanwegen reaktiviteit en útdagings, wylst legeringen lykas messing en brûns de gietberens, sterkte en korrosjebestriding ferbetterje.
Foardielen: omfetsje útsûnderlike termyske/elektryske geliedingsfermogen, korrosjebestriding (benammen yn marine-omjouwings), antimikrobiële eigenskippen, en estetyske oantreklikens mei goud-achtige finishen.
Neidielen: hege enerzjykosten, fersnelde arkfersliten troch waarmte/druk, beheinde floeiberens (fereasket dikkere muorren), en hegere materiaalkosten yn ferliking mei sink of aluminium foarmje útdagings. Sinkspuitgieten biedt legere kosten, makliker ferwurking en gruttere ûntwerpfleksibiliteit troch superieure floeiberens.
Foardielen: omfetsje útsûnderlike termyske/elektryske geliedingsfermogen, korrosjebestriding (benammen yn marine-omjouwings), antimikrobiële eigenskippen, en estetyske oantreklikens mei goud-achtige finishen.
Neidielen: hege enerzjykosten, fersnelde arkfersliten troch waarmte/druk, beheinde floeiberens (fereasket dikkere muorren), en hegere materiaalkosten yn ferliking mei sink of aluminium foarmje útdagings. Sinkspuitgieten biedt legere kosten, makliker ferwurking en gruttere ûntwerpfleksibiliteit troch superieure floeiberens.
01020304050607080910111213
WAT WOLLE JO WITEFAQ
Wy hawwe in algemiene analyze makke fan jo fragen
Foar fierdere technyske details oer it spuitgietproses of foar oanpaste oplossingen, nim dan gerêst kontakt op mei ús ôfdieling Spesjaliteitslegeringen Die Casting. Us technyske team kin technyske stipe leverje foar it heule proses fan ûntwikkeling fan mallen oant neiferwurking.
- + -
Hoe kinne jo it blisterdefekt fan spuitgieten oplosse?
Wy kinne de porositeit ferminderje nei minder as 0,1% troch fakuümspuitgiettechnology, en kwaliteit garandearje mei röntgen-net-destruktive testen.
- + -
Akseptearje lytse oarders?
Stipe 1-5000 proefproduksjeoarders, leverje DFM-rapport om it ûntwerpskema te optimalisearjen.
- + -
Hoe kinne jo kompensearje foar fertraging yn levering?
It kontrakt stelt de klausule foar te let betelle kompensaasje fêst, en it reguliere leveringspersintaazje fan 'e bestelling is 99,6%.
- + -
Biedet de tsjinst neibehanneling fan it oerflak?
Stipet sânstralen (Sa2.5-nivo), anodyske oksidaasje (coatingdikte 10-25μm), geliedende oksidaasje (sâltneveltest foar 96 oeren), en 12 oare oerflakbehannelingsprosessen om te foldwaan oan IP68-beskermingseasken.