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Bagues d'étanchéité mécanique de précision en acier inoxydable 316L/1.4408 moulées à la cire perdue
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Bagues d'étanchéité mécanique de précision en acier inoxydable 316L/1.4408 moulées à la cire perdue

Notre bagues d'étanchéité mécanique en acier inoxydable 316L/1.4408 moulées à la cire perduesont conçus pour offrir une résistance à la corrosion supérieure, une durabilité accrue et une étanchéité optimale dans les applications industrielles exigeantes. Tirant parti des technologies avancées moulage de précision et usinage CNC, nous fournissons des bagues d'étanchéité sur mesure avec des tolérances aussi serrées que ±0,03 mm, garantir un ajustement et une fonctionnalité optimaux.

    Contactez-nous
    détails du produit

    Acier inoxydable 316L

    Acier inoxydable 316L (UNS S31603 / EN 1.440)8 L'acier inoxydable 316 (DIN X2CrNiMo17-12-2 / CF8M) est une variante à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 316, offrant une résistance à la corrosion et une soudabilité accrues. Voici pourquoi il est idéal pour les bagues d'étanchéité mécaniques :
    ✔Excellente résistance à la corrosion
    * Performances supérieures dans les environnements riches en chlorures (eau de mer, procédés chimiques) grâce à une teneur en molybdène de 2 à 3 %
    * Résiste mieux à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte que l'acier inoxydable 304
    ✔Stabilité à haute température
    * Conserve ses propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 800 °F (427 °C) de manière intermittente
    * La précipitation lente des carbures est due à une faible teneur en carbone (
    ✔ Performances mécaniques
    Résistance à la traction : ≥485 MPa (ASTM A743)
    * Limite d'élasticité : ≥ 170 MPa
    * Allongement : ≥ 40 %
    ✔Biocompatibilité et nettoyabilité
    * Certifié NSF/ANSI 61 pour les applications d'eau potable
    * La surface non poreuse minimise la contamination particulaire

    Pourquoi choisir nos bagues d'étanchéité mécanique en acier inoxydable moulées à la cire perdue ?

    ✅ Conceptions personnalisables – Adaptées à vos spécifications exactes (dimensions, rainures, revêtements).
    ✅ Usinage de haute précision – Usiné CNC pour une précision de ±0,03 mm, essentielle pour l'efficacité de l'étanchéité.
    ✅ Matériau de qualité supérieure (316L/1.4408) – Voir les avantages du matériau ci-dessus.
    ✅ Avantage du moulage à la cire perdue – Géométries complexes avec une précision quasi-définitive, réduisant les coûts d'usinage secondaires.
    ✅ Conformité à l'industrie – Répond aux normes ASTM A743, EN 1.4408 et AMS 5355.

    Applications

    123.png Systèmes de pompes et de compresseurs

    123.png équipement de traitement chimique

    123.png solutions d'étanchéité pour l'industrie pétrolière et gazière

    123.png Systèmes marins et hydrauliques

    Capacités de fabrication de précision

    Nous utilisons des technologies d'usinage et de rectification CNC de pointe pour obtenir une précision dimensionnelle inégalée. Notre procédé de fonderie à cire perdue minimise les pertes de matière, tandis que l'usinage après coulée garantit le respect des tolérances critiques (±0,03 mm).
     
    Intéressé par un Fonderie de précision sur mesure solution? Contactez-nous aujourd'hui pour un devis.

    Usinage CNC
    fonderie en alliage d'aluminium
    pièces de fonderie en fer
    corps de vanne
    moulage de précision en acier inoxydable 304
    moulage en aluminium
    moulage sous pression d'aluminium
    Boîte de vitesse
    pièces de soudage
    moulage de précision en acier inoxydable 316
    Corps de vanne en acier inoxydable 316
    Casting ADI
    roue en fonte
    01020304050607080910111213

    CONTRÔLE DE PRODUCTIONCONTRÔLE

    contrôle 1_1

    Contrôle de la qualité des matières premières

    1. Surveiller strictement la composition chimique, la pureté et les niveaux d'impuretés des matériaux métalliques (par exemple, la fonte brute, les déchets d'acier, les alliages).
    2. Effectuer des essais de performance (par exemple, perméabilité, résistance) sur des matériaux auxiliaires tels que le sable de coulée et les liants.
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    Contrôle du processus de fusion

    1. Contrôler précisément la température de fusion (éviter la surchauffe ou un chauffage insuffisant).
    2. Assurez l'homogénéité de la composition par une analyse chimique rapide avant le coulage.
    3. Procéder à la désoxydation et au dégazage (fusion sous vide pour les pièces moulées critiques).
    contrôle 3_1

    Contrôle de la qualité des moules/noyaux

    1. La précision dimensionnelle du moule doit répondre aux exigences du dessin (se concentrer sur les surfaces de séparation, les angles de dépouille, etc.).
    2. La compacité, la teneur en humidité et la perméabilité du sable doivent être conformes aux normes du procédé.
    3. Surveiller les niveaux de durcissement pour les procédés spéciaux comme le moulage en sable résineux et le moulage à modèle perdu.
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    Conception et contrôle du système de contrôle de porte

    1. Concevoir scientifiquement les systèmes d'alimentation (rapports canal de coulée, canal d'alimentation et entrée).
    2. Contrôler la température de coulée (généralement 50 à 150 °C au-dessus de la ligne de liquidus).
    3. Utilisez des vitesses de versement appropriées pour éviter l'emprisonnement de gaz induit par les turbulences.
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    Contrôle du processus de solidification

    1. Mettre en œuvre des techniques de solidification directionnelle (par exemple, contrôle de la température du moule, placement du refroidisseur).
    2. Appliquer une solidification progressive aux composants critiques.
    3. Surveiller les courbes de refroidissement par rapport aux profils attendus.
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    Contrôle post-traitement

    1. Gérer rigoureusement le calendrier et les méthodes d'enlèvement du sable et de découpe des colonnes montantes.
    2. Standardiser le traitement thermique (recuit/normalisation/trempe avec des journaux de paramètres).
    3. Contrôler la durée et la température du traitement anti-âge.
    contrôle 7_1

    Inspection dimensionnelle et des défauts

    1. Inspection dimensionnelle complète (vérification à 100 % des dimensions critiques).
    2. Appliquer des méthodes de contrôle non destructif (rayons X, ultrasons, magnétoscopie, etc.).
    3. Essais d'échantillons pour la microstructure et les propriétés mécaniques.
    contrôle 8_1

    Gestion de la traçabilité

    1. Conserver des registres complets pour chaque lot (numéro de coulée, opérateurs, horodatage, etc.).
    2. Archiver les données d'inspection du processus et la documentation visuelle.
    3. Mettre en place un système de classement qualité complet.
    CERTIFICAT
    Copie ISO
    Copie TUV
    Copie CE
    Copie SGS
    Copie RoHS
    0102

    Service à guichet uniqueSERVICES

    pourquoi_1
    USINAGE CNC
    ✔ Usinage multi-matériaux — Aluminium, acier, titane, acier inoxydable (17-4 PH), plastiques, etc.
    ✔ Usinage CNC multi-axes — CNC 3/4/5 axes pour géométries complexes
    ✔ Rectification et polissage de précision — État de surface jusqu'à Ra 0,4 µm
    ✔ Production personnalisée — Du prototypage en petites séries à la production de masse à grande échelle
    ✔ Contrôle qualité rigoureux — Inspection CMM complète du processus, conforme aux normes ISO 9001
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    TRAITEMENT THERMIQUE
    Nous proposons des services de traitement thermique personnalisés.
    ✔ Recuit (élimine les contraintes internes, améliore l'usinabilité)
    ✔ Trempe et revenu (améliore la dureté et la ténacité)
    ✔ Durcissement par précipitation (par exemple, 17-4 PH, H900/H1150)
    Cémentation et nitruration (améliore la résistance à l'usure de surface)
    ✔ Traitement thermique sous vide/atmosphère contrôlée (empêche l'oxydation, convient aux composants de précision)
    pourquoi_3
    TRAITEMENT DE SURFACE
    ✔ Revêtements et placages :
    ○ Galvanoplastie (zingage, nickelage, chromage, nickelage chimique, etc.)
    ○ Anodisation (anodisation dure pour l'aluminium, anodisation colorée)
    ○ PVD/CVD (TiN, CrN, DLC et autres revêtements durs) ○ Projection thermique (projection plasma, projection à l'arc)
    ✔ Revêtements de conversion :
    ○ Passivation (acier inoxydable, alliages d'aluminium)
    ○ Phosphatation (Protection antirouille de l'acier, meilleure adhérence de la peinture)
    ○ Noircissement/Bleu (Esthétique et résistance de base à la rouille)
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