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Moulage Ni-Resist pour turbine et diffuseur de pompe submersible
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Moulage Ni-Resist pour turbine et diffuseur de pompe submersible

La fonte Ni-Resist est un alliage de fonte austénitique haute performance, largement utilisé dans les roues et diffuseurs de pompes submersibles grâce à son exceptionnelle résistance à la corrosion, à l'usure et à la mécanique. Sa composition unique, notamment sa teneur élevée en nickel, lui confère une grande durabilité dans les environnements difficiles, tels que l'eau de mer, les fluides acides ou les milieux abrasifs. La stabilité thermique et la résistance à l'érosion par cavitation de ce matériau le rendent idéal pour les applications de pompage exigeantes, garantissant une durée de vie prolongée et des coûts de maintenance réduits.

    Contactez-nous
    détails du produit

    Pourquoi choisir les pièces moulées Ni-Resist pour les pompes submersibles ?

    Les pompes submersibles fonctionnent dans des environnements agressifs.eau de mer, eaux usées, saumure et fluides chimiques—nécessitant des matériaux résistants à la corrosion, à l’érosion et aux dommages causés par la cavitation. Ni-Resist (grades D5, D5S, D2, D2M) est un alliage de fonte à haute teneur en nickel offrant une durabilité exceptionnelle dans des conditions extrêmes.
    À SIMINous sommes spécialisés dans la fonderie de précision. Turbines et diffuseurs Ni-Resist, garantissant une longue durée de vie dans les applications de pompage exigeantes.

    ✔ résistance supérieure à la corrosion – Idéal pour l'eau de mer et les milieux acides et alcalins

    ✔ Haute résistance à l'usure et à la cavitation – Prolonge la durée de vie de la pompe

    ✔ Excellentes propriétés de coulabilité et d'usinage – Tolérances serrées réalisables

    ✔ Conformité aux normes ASTM A439 / EN 13835

    Applications des composants de pompes submersibles Ni-Resist

    🔹 usines de dessalement – Pompes à osmose inverse d'eau de mer (SWRO)

    🔹 industrie pétrolière et gazière – Manipulation de saumures et de fluides corrosifs

    🔹 Maritime et offshore – Pompes de ballast et de cale

    🔹 traitement des eaux usées – Pompes à eaux usées submersibles

    📌 Étude de cas : Un fabricant européen de pompes est passé à notre service. Turbines D5S Ni-Resist, réduisant les défaillances dues à la corrosion par 80% dans des environnements à forte salinité.

    Nos capacités de moulage Ni-Resist
    Paramètre Spécification
    Qualités des matériaux D2, D2M, D5, D5S
    Procédé de moulage moulage à la cire perdue, moulage en coquille
    Gamme de tailles 50 mm – 500 mm de diamètre
    Finition de surface Ra 6,3 μm (ou personnalisé)
    Essais CND Radiographie, ultrasons, ressuage
    Support d'usinage Fraisage, tournage et équilibrage CNC

    🔗 En savoir plus : Propriétés de l'alliage Ni-Resist (ASM International) 

    Pourquoi devenir partenaire de SIMIS ?

    123.pngPlus de 30 ans d'expérience en fonderie

    123.png Certifié ISO 9001:2015

    123.png Traçabilité complète – de la matière première à la pièce finale

    123.pngApprovisionnement mondial – équipementiers en Europe, aux États-Unis et en Asie

    Usinage CNC
    fonderie en alliage d'aluminium
    pièces de fonderie en fer
    corps de vanne
    moulage de précision en acier inoxydable 304
    moulage en aluminium
    moulage sous pression d'aluminium
    Boîte de vitesse
    pièces de soudage
    moulage de précision en acier inoxydable 316
    Corps de vanne en acier inoxydable 316
    Casting ADI
    roue en fonte
    01020304050607080910111213

    CONTRÔLE DE PRODUCTIONCONTRÔLE

    contrôle 1_1

    Contrôle de la qualité des matières premières

    1. Surveiller strictement la composition chimique, la pureté et les niveaux d'impuretés des matériaux métalliques (par exemple, la fonte brute, les déchets d'acier, les alliages).
    2. Effectuer des essais de performance (par exemple, perméabilité, résistance) sur des matériaux auxiliaires tels que le sable de coulée et les liants.
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    Contrôle du processus de fusion

    1. Contrôler précisément la température de fusion (éviter la surchauffe ou un chauffage insuffisant).
    2. Assurez l'homogénéité de la composition par une analyse chimique rapide avant le coulage.
    3. Procéder à la désoxydation et au dégazage (fusion sous vide pour les pièces moulées critiques).
    contrôle 3_1

    Contrôle de la qualité des moules/noyaux

    1. La précision dimensionnelle du moule doit répondre aux exigences du dessin (se concentrer sur les surfaces de séparation, les angles de dépouille, etc.).
    2. La compacité, la teneur en humidité et la perméabilité du sable doivent être conformes aux normes du procédé.
    3. Surveiller les niveaux de durcissement pour les procédés spéciaux comme le moulage en sable résineux et le moulage à modèle perdu.
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    Conception et contrôle du système de contrôle de porte

    1. Concevoir scientifiquement les systèmes d'alimentation (rapports canal de coulée, canal d'alimentation et entrée).
    2. Contrôler la température de coulée (généralement 50 à 150 °C au-dessus de la ligne de liquidus).
    3. Utilisez des vitesses de versement appropriées pour éviter l'emprisonnement de gaz induit par les turbulences.
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    Contrôle du processus de solidification

    1. Mettre en œuvre des techniques de solidification directionnelle (par exemple, contrôle de la température du moule, placement du refroidisseur).
    2. Appliquer une solidification progressive aux composants critiques.
    3. Surveiller les courbes de refroidissement par rapport aux profils attendus.
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    Contrôle post-traitement

    1. Gérer rigoureusement le calendrier et les méthodes d'enlèvement du sable et de découpe des colonnes montantes.
    2. Standardiser le traitement thermique (recuit/normalisation/trempe avec des journaux de paramètres).
    3. Contrôler la durée et la température du traitement anti-âge.
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    Inspection dimensionnelle et des défauts

    1. Inspection dimensionnelle complète (vérification à 100 % des dimensions critiques).
    2. Appliquer des méthodes de contrôle non destructif (rayons X, ultrasons, magnétoscopie, etc.).
    3. Essais d'échantillons pour la microstructure et les propriétés mécaniques.
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    Gestion de la traçabilité

    1. Conserver des registres complets pour chaque lot (numéro de coulée, opérateurs, horodatage, etc.).
    2. Archiver les données d'inspection du processus et la documentation visuelle.
    3. Mettre en place un système de classement qualité complet.
    CERTIFICAT
    Copie ISO
    Copie TUV
    Copie CE
    Copie SGS
    Copie RoHS
    0102

    Service à guichet uniqueSERVICES

    pourquoi_1
    USINAGE CNC
    ✔ Usinage multi-matériaux — Aluminium, acier, titane, acier inoxydable (17-4 PH), plastiques, etc.
    ✔ Usinage CNC multi-axes — CNC 3/4/5 axes pour géométries complexes
    ✔ Rectification et polissage de précision — État de surface jusqu'à Ra 0,4 µm
    ✔ Production personnalisée — Du prototypage en petites séries à la production de masse à grande échelle
    ✔ Contrôle qualité rigoureux — Inspection CMM complète du processus, conforme aux normes ISO 9001
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    TRAITEMENT THERMIQUE
    Nous proposons des services de traitement thermique personnalisés.
    ✔ Recuit (élimine les contraintes internes, améliore l'usinabilité)
    ✔ Trempe et revenu (améliore la dureté et la ténacité)
    ✔ Durcissement par précipitation (par exemple, 17-4 PH, H900/H1150)
    Cémentation et nitruration (améliore la résistance à l'usure de surface)
    ✔ Traitement thermique sous vide/atmosphère contrôlée (empêche l'oxydation, convient aux composants de précision)
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    TRAITEMENT DE SURFACE
    ✔ Revêtements et placages :
    ○ Galvanoplastie (zingage, nickelage, chromage, nickelage chimique, etc.)
    ○ Anodisation (anodisation dure pour l'aluminium, anodisation colorée)
    ○ PVD/CVD (TiN, CrN, DLC et autres revêtements durs) ○ Projection thermique (projection plasma, projection à l'arc)
    ✔ Revêtements de conversion :
    ○ Passivation (acier inoxydable, alliages d'aluminium)
    ○ Phosphatation (Protection antirouille de l'acier, meilleure adhérence de la peinture)
    ○ Noircissement/Bleu (Esthétique et résistance de base à la rouille)