Le procédé de fonderie à cire perdue englobe toutes les étapes critiques, de la préparation des matières premières à la mise en forme finale des pièces de précision. Ces étapes sont interdépendantes et interagissent entre elles, garantissant ainsi la haute qualité et la précision des produits de fonderie.
Préparation du moule et du modèle en cire
La conception numérique, réalisée grâce à une technologie de CAO avancée, sert de point de départ à la préparation des moules et des modèles en cire. Les ingénieurs élaborent avec précision des modèles tridimensionnels des moules. Ces modèles sont ensuite transformés en moules physiques par des machines d'usinage de haute précision, garantissant ainsi une correspondance parfaite entre leurs dimensions et leurs formes et le modèle final. Une fois l'usinage du moule terminé, le processus de fabrication du modèle en cire commence. La cire fondue est alors injectée dans le moule et, après refroidissement, on obtient un modèle en cire conforme à la pièce finale.
Bâtiment Shell
La fabrication d'un moule en coquille est un processus complexe. On commence par appliquer une couche de barbotine sur la surface du modèle en cire, puis on y saupoudre des matériaux réfractaires tels que du sable de zircon ou des matériaux à base de mullite, avant de procéder au séchage. Cette opération doit être répétée plusieurs fois afin d'obtenir une coquille robuste et suffisamment épaisse pour résister aux hautes températures et à l'impact du métal en fusion lors de la coulée.
Fusion et coulée
La fusion et le moulage sont des étapes cruciales dans la fabrication des pièces moulées. Dans un premier temps, le modèle en cire est retiré par chauffage, laissant apparaître la cavité du moule. Ce dernier subit ensuite un traitement de frittage afin d'améliorer sa résistance aux hautes températures. Le métal est alors fondu à la température appropriée et coulé dans la cavité du moule par la technique du moulage sous vide. Après refroidissement et solidification, on obtient la pièce moulée conforme aux spécifications.
Post-traitement
L'étape de post-traitement comprend plusieurs phases : le démoulage, l'usinage, la finition et le contrôle. Le démoulage permet d'éliminer la coquille du moule, l'usinage sépare la pièce moulée du système d'alimentation, la finition améliore la précision dimensionnelle et l'état de surface, et le contrôle garantit la conformité de la pièce moulée aux spécifications de conception et aux normes de qualité.
