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Marteau de fonderie en acier à haute teneur en manganèse
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Marteau de fonderie en acier à haute teneur en manganèse

Marteaux de fonderie en acier à haute teneur en manganèse (Mn13, Mn18Cr2, Mn22Cr2)sont pièces d'usure critiquesdans les équipements de concassage utilisés pour applications liées à la roche, au minerai, au ciment et au recyclageGrâce à leur caractère unique durcissement par le travailpropriété, ces marteaux deviennent plus dur sous l'impact, surpassant nettement les aciers à haute teneur en carbone et les marteaux en alliage traditionnels dans des conditions d'abrasion sévères.

✔ Durée de vie plus longue(2 à 3 marteaux en acier standard)
✔ Réduction des coûts opérationnels(moins de temps d'arrêt et de fréquence de remplacement)
✔ Solutions sur mesure(compatible avec Metso®, Sandvik®, Terex® et bien d'autres)

→ Idéal pour les industries : Exploitation minière | Extraction de matériaux | Cimenterie | Recyclage | Production de granulats 

    Contactez-nous
    détails du produit

    Pourquoi choisir nos marteaux de fonderie en acier au manganèse ?

    1. Composition des matériaux avancés

    * Teneur élevée en manganèse (11-14%): Améliore la robustesse et capacité de durcissement par le travail.

    * Ajout de chrome (18Cr2, 22Cr2) :Boosts résistance à la corrosion et à l'usure dans des environnements difficiles.

    * Faible teneur en carbone et en nickel :Soldes dureté et ductilité pour éviter les fissures prématurées.

    * Essais métallurgiques :Chaque lot subit analyse spectrale, essais de résilience Charpy et vérification de la dureté.


    2. Performance

    * Effet de durcissement par le travail -La surface du marteau durcit sous l'effet d'impacts répétés, augmentant ainsi la résistance à l'usure au fil du temps.

    * Répartition optimisée du poids -Moulé avec précision pour fonctionnement fluide et vibrations réduites dans les concasseurs.

    * Contrôle non destructif (CND) - Inspection par ultrasons et par particules magnétiques garantit des pièces moulées sans défaut.


    3. Applications industrielles

    * Exploitation minière:Broyage du minerai de cuivre, d'or et de fer dans des systèmes de broyeurs à boulets et de concasseurs à mâchoires.

    * Cimenteries :Traitement de calcaire à grand volume (plus de 1000 tonnes/jour).

    * Recyclage:Broyage du béton, de l'asphalte et des déchets de démolition (durée de vie 30 % plus longue que les marteaux standard).


    4. Solutions personnalisables

    * Compatibilité OEM : Compatible avec Metso LT1213, Sandvik QI341, Terex Pegson 1412, etc.

    * Ajustements de poids et de conception : Marteaux équilibrés modélisés par CAO pour réduire l'usure des machines.

    * Programmes de commandes groupées : Prix ​​dégressifs pour les commandes en chargement complet (50 marteaux et plus).

    Spécifications clés et données de performance du matériau
    Propriété Mn13 Mn18Cr2 Mn22Cr2
    Dureté (initiale) 190-220 HB 200-240 HB 220-260 HB
    Dureté (écroui par travail) Jusqu'à 450 HB Jusqu'à 500 HB Jusqu'à 550 HB
    Résistance aux chocs (J/cm²) ≥120 ≥150 ≥180
    Principales applications Abrasion moyenne (calcaire, charbon) Abrasion élevée (granit, basalte) Abrasion extrême (minerai de fer, scories)
    Durée de vie prévue 8 à 14 mois 12 à 24 mois 18 à 30 mois et plus

    Remarque : La durée de vie varie en fonction du matériau d'alimentation, du type de concasseur et des conditions de fonctionnement.

    Performances concrètes reconnues par l'industrie

    ✅ Étude de cas : Une mine de cuivre au Chili a remplacé ses marteaux standard par notre modèle Mn18Cr2, augmentant ainsi leur durée de vie de 6 à 18 mois et réduisant les coûts de remplacement de 40 %.

    ✅ Conformité vérifiée : Tous les marteaux répondent aux normes ASTM A128, DIN 1.3401 et GB/T 5680.

    ✅ Chaîne d'approvisionnement mondiale : Expédition rapide depuis les entrepôts des États-Unis, de l'UE et d'Asie (délai de livraison de 15 à 30 jours).

    Démarrez votre projet de moulage au manganèse

    123.png Analyse de conception gratuite – Optimisation pour la fabricabilité et le coût

    123.png Outillage rapide (délai de 15 à 20 jours) – Procédé de moulage à modèle perdu ou procédé de moulage en coquille

    123.png Quantité minimale de commande à partir de 1 000 pièces (remises sur volume disponibles)

    123.png Support technique : Certificats de matériaux disponibles par Norme ASTM A128 pour l'acier austénitique au manganèse

    Usinage CNC
    fonderie en alliage d'aluminium
    pièces de fonderie en fer
    corps de vanne
    moulage de précision en acier inoxydable 304
    moulage en aluminium
    moulage sous pression d'aluminium
    Boîte de vitesse
    pièces de soudage
    moulage de précision en acier inoxydable 316
    Corps de vanne en acier inoxydable 316
    Casting ADI
    roue en fonte
    01020304050607080910111213

    CONTRÔLE DE PRODUCTIONCONTRÔLE

    contrôle 1_1

    Contrôle de la qualité des matières premières

    1. Surveiller strictement la composition chimique, la pureté et les niveaux d'impuretés des matériaux métalliques (par exemple, la fonte brute, les déchets d'acier, les alliages).
    2. Effectuer des essais de performance (par exemple, perméabilité, résistance) sur des matériaux auxiliaires tels que le sable de coulée et les liants.
    contrôle 2_1

    Contrôle du processus de fusion

    1. Contrôler précisément la température de fusion (éviter la surchauffe ou un chauffage insuffisant).
    2. Assurez l'homogénéité de la composition par une analyse chimique rapide avant le coulage.
    3. Procéder à la désoxydation et au dégazage (fusion sous vide pour les pièces moulées critiques).
    contrôle 3_1

    Contrôle de la qualité des moules/noyaux

    1. La précision dimensionnelle du moule doit répondre aux exigences du dessin (se concentrer sur les surfaces de séparation, les angles de dépouille, etc.).
    2. La compacité, la teneur en humidité et la perméabilité du sable doivent être conformes aux normes du procédé.
    3. Surveiller les niveaux de durcissement pour les procédés spéciaux comme le moulage en sable résineux et le moulage à modèle perdu.
    contrôle 4_1

    Conception et contrôle du système de contrôle de porte

    1. Concevoir scientifiquement les systèmes d'alimentation (rapports canal de coulée, canal d'alimentation et entrée).
    2. Contrôler la température de coulée (généralement 50 à 150 °C au-dessus de la ligne de liquidus).
    3. Utilisez des vitesses de versement appropriées pour éviter l'emprisonnement de gaz induit par les turbulences.
    contrôle 5_1

    Contrôle du processus de solidification

    1. Mettre en œuvre des techniques de solidification directionnelle (par exemple, contrôle de la température du moule, placement du refroidisseur).
    2. Appliquer une solidification progressive aux composants critiques.
    3. Surveiller les courbes de refroidissement par rapport aux profils attendus.
    contrôle 6_1

    Contrôle post-traitement

    1. Gérer rigoureusement le calendrier et les méthodes d'enlèvement du sable et de découpe des colonnes montantes.
    2. Standardiser le traitement thermique (recuit/normalisation/trempe avec des journaux de paramètres).
    3. Contrôler la durée et la température du traitement anti-âge.
    contrôle 7_1

    Inspection dimensionnelle et des défauts

    1. Inspection dimensionnelle complète (vérification à 100 % des dimensions critiques).
    2. Appliquer des méthodes de contrôle non destructif (rayons X, ultrasons, magnétoscopie, etc.).
    3. Essais d'échantillons pour la microstructure et les propriétés mécaniques.
    contrôle 8_1

    Gestion de la traçabilité

    1. Conserver des registres complets pour chaque lot (numéro de coulée, opérateurs, horodatage, etc.).
    2. Archiver les données d'inspection du processus et la documentation visuelle.
    3. Mettre en place un système de classement qualité complet.
    CERTIFICAT
    Copie ISO
    Copie TUV
    Copie CE
    Copie SGS
    Copie RoHS
    0102

    Service à guichet uniqueSERVICES

    pourquoi_1
    USINAGE CNC
    ✔ Usinage multi-matériaux — Aluminium, acier, titane, acier inoxydable (17-4 PH), plastiques, etc.
    ✔ Usinage CNC multi-axes — CNC 3/4/5 axes pour géométries complexes
    ✔ Rectification et polissage de précision — État de surface jusqu'à Ra 0,4 µm
    ✔ Production personnalisée — Du prototypage en petites séries à la production de masse à grande échelle
    ✔ Contrôle qualité rigoureux — Inspection CMM complète du processus, conforme aux normes ISO 9001
    pourquoi_2
    TRAITEMENT THERMIQUE
    Nous proposons des services de traitement thermique personnalisés.
    ✔ Recuit (élimine les contraintes internes, améliore l'usinabilité)
    ✔ Trempe et revenu (améliore la dureté et la ténacité)
    ✔ Durcissement par précipitation (par exemple, 17-4 PH, H900/H1150)
    Cémentation et nitruration (améliore la résistance à l'usure de surface)
    ✔ Traitement thermique sous vide/atmosphère contrôlée (empêche l'oxydation, convient aux composants de précision)
    pourquoi_3
    TRAITEMENT DE SURFACE
    ✔ Revêtements et placages :
    ○ Galvanoplastie (zingage, nickelage, chromage, nickelage chimique, etc.)
    ○ Anodisation (anodisation dure pour l'aluminium, anodisation colorée)
    ○ PVD/CVD (TiN, CrN, DLC et autres revêtements durs) ○ Projection thermique (projection plasma, projection à l'arc)
    ✔ Revêtements de conversion :
    ○ Passivation (acier inoxydable, alliages d'aluminium)
    ○ Phosphatation (Protection antirouille de l'acier, meilleure adhérence de la peinture)
    ○ Noircissement/Bleu (Esthétique et résistance de base à la rouille)