| Méthode de galvanoplastie | Métal primaire | Application principale | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|---|---|
| Placage nickelé | Nickel | Automobile, aérospatiale, électronique | Haute résistance à la corrosion, durabilité | Peut s'avérer coûteux pour les revêtements épais. |
| Chromage | Chrome | Pièces automobiles, articles de décoration | Dureté supérieure, brillance intense | Nécessite un entretien soigneux, peut se décolorer |
| Placage or | Or | Électronique, joaillerie, aérospatiale | Excellente conductivité, aspect esthétique | Les couches fines et coûteuses peuvent s'user avec le temps. |
| Placage argent | Argent | Électronique, bijoux, connecteurs | Haute conductivité, finition attrayante | Sujet au ternissement, nécessite un entretien |
| Placage de cuivre | Cuivre | Électronique, sous-couche pour autres placages | Excellente conductivité, rapport qualité-prix avantageux | Peut s'oxyder avec le temps, peut nécessiter un revêtement d'un autre métal |
| Placage de zinc | Zinc | Excellente résistance chimique grâce au choix de l'alliage. | Résistance à la corrosion très efficace | Moins durable que d'autres revêtements comme le nickel ou le chrome |
Les finitions électrolytiques offrent une résistance à l'usure, une protection contre la corrosion et un aspect esthétique supérieurs, contrairement à la peinture qui peut s'écailler, se décolorer ou se décoller avec le temps. L'électroplacage est idéal pour les applications exigeant durabilité et finition lisse, notamment dans les industries de haute performance.
La peinture est l'un des traitements de surface les plus courants, mais elle est moins durable que la galvanoplastie, notamment dans les environnements difficiles.
Le placage électrolytique, qui consiste à appliquer une couche de métal sur la surface, offre une plus grande variété de finitions et peut être utilisé avec différents métaux comme l'or, le chrome et le nickel.
L'anodisation est principalement utilisée pour l'aluminium, créant une couche d'oxyde plus épaisse qui améliore la résistance à la corrosion et offre une finition mate.
L'anodisation met en valeur le matériau de base lui-même et ne produit pas de finition brillante.
Le traitement électrolytique est souvent privilégié pour les applications exigeant une grande précision, comme les composants électroniques et automobiles.
