Corps de pompe en fonte ductile moulé par coquille
Caractéristiques du produit
Fonctionnalité Description
Qualité du matériau fonte ductile
Procédé de moulage Coulée en coquille
Force Haute résistance à la traction et à la fatigue
résistance à la corrosion Excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements industriels difficiles.
Résistance à l'usure Sa haute résistance à l'usure garantit une durabilité accrue sur de longues périodes d'utilisation dans les applications de pompage.
Poids Relativement léger par rapport à la fonte traditionnelle, ce qui réduit les coûts de transport et de manutention
Précision dimensionnelle Haute précision dimensionnelle, assurant une intégration parfaite dans les ensembles de pompes
Finition de surface Finition de surface lisse avec un minimum de défauts, améliorant les performances globales des pompes.
Résistance environnementale Résistant aux températures extrêmes et aux produits chimiques, ce qui le rend adapté à diverses conditions industrielles.
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Qualité du matériau | fonte ductile |
| Procédé de moulage | Coulée en coquille |
| Force | Haute résistance à la traction et à la fatigue |
| résistance à la corrosion | Excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements industriels difficiles. |
| Résistance à l'usure | Sa haute résistance à l'usure garantit une durabilité accrue sur de longues périodes d'utilisation dans les applications de pompage. |
| Poids | Relativement léger par rapport à la fonte traditionnelle, ce qui réduit les coûts de transport et de manutention |
| Précision dimensionnelle | Haute précision dimensionnelle, assurant une intégration parfaite dans les ensembles de pompes |
| Finition de surface | Finition de surface lisse avec un minimum de défauts, améliorant les performances globales des pompes. |
| Résistance environnementale | Résistant aux températures extrêmes et aux produits chimiques, ce qui le rend adapté à diverses conditions industrielles. |
Avantages liés à la performance
✅ Durabilité améliorée :La fonte ductile offre une combinaison de haute résistance, de résistance à la fatigue et de résistance aux chocs, ce qui en fait le choix optimal pour les corps de pompe soumis à des contraintes répétitives.
✅ Résistance accrue à la corrosion : Les propriétés uniques de la fonte ductile lui permettent de résister à l'exposition à des environnements corrosifs, notamment à l'eau, aux produits chimiques et à d'autres éléments agressifs.
✅ Réduction des coûts de maintenance : Les propriétés de résistance à l'usure de la fonte ductile prolongent la durée de vie du corps de pompe, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance liés aux remplacements ou aux réparations de pompes.
✅ Rentable : La fonte ductile permet aux fabricants de produire des corps de pompe offrant des performances élevées à un coût inférieur à celui d'autres matériaux, sans compromis sur la qualité ni la résistance.
Applications
✅ Pompes industrielles :Utilisées dans les pompes des industries pétrolières, hydrauliques et chimiques où la durabilité et la résistance aux conditions extrêmes sont cruciales.
✅ Systèmes de traitement de l'eau : Idéal pour les corps de pompes dans les stations d'épuration et de traitement des eaux usées.
✅ Secteur maritime et offshore : Idéal pour les applications en milieux marins salés et corrosifs, assurant un service fiable et durable.
✅ Équipement minier : Couramment utilisées dans les pompes destinées aux opérations minières manipulant des matériaux abrasifs et soumises à des conditions de travail difficiles.
Pourquoi choisir notre carter de pompe en fonte ductile ?
La technologie de fonderie en fonte ductile améliore les performances des corps de pompe, offrant aux fabricants un matériau alliant robustesse, polyvalence et rentabilité. Le procédé de fonderie en coquille garantit une qualité et une précision constantes pour chaque unité, tandis que les propriétés supérieures de la fonte ductile assurent fiabilité et longévité, même dans les applications les plus exigeantes.
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Outillage rapide (délai de livraison de 15 à 20 jours)
Quantité minimale de commande à partir de 1 000 pièces (remises sur volume disponibles)
Support technique : Détails des matériaux ci-dessous
| GB/T1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Et | Mn | P | S | Mg | Concernant | autres | Matrice Structure |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QT400-18 | 60-40-18 F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | - | recuit Ferrite | |||
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | 0,5 | 0,02 | - | - | recuit Ferrite | ||
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | 0,04 | 0,03-0,1 | - | recuit Ferrite | ||
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | 0,6 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | - | Perlite + Ferrite | ||
| QT600-3 | 80-60-03 F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | - | Normalisé Perlite | ||
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Pour 0,15-0,4 Avec 0,4-0,8 | Mélanger Microstructure | ||
| QT800-2 | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | 2.5 | 0,5 | - | - | Pour 0,39 Avec 0,82 | Mélanger Microstructure | |||
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Environ 0,15-0,25 Avec 0,5-0,7 | Inférieur Bainite |
