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Corps de vannes moulés au sable sur mesure
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Corps de vannes moulés au sable sur mesure

Le moulage au sable est la méthode privilégiée pour la fabrication de corps de vannes robustes et économiques destinés aux systèmes de contrôle des fluides industriels. Notre fonderie produit des corps de vannes moulés avec précision en fonte grise, fonte ductile, acier au carbone et acier inoxydable, garantissant leur fiabilité dans des environnements à haute pression, haute température et corrosifs. Grâce à nos services d'usinage, de revêtement et de contrôle personnalisés, nous répondons aux normes API, ASME et ISO pour les industries du monde entier.

    Contactez-nous
    détails du produit

    Corps de soupapes moulés au sable

    Taiyuan SIMIS livre Corps de soupapes moulés au sable avec une finition de surface supérieure, des tolérances serrées (±0,05 mm)

    ✔ Flexibilité de conception : Permet de réaliser des passages internes complexes et des conceptions de brides personnalisées

    ✔ Réduction des coûts : Coûts d'outillage inférieurs de 30 à 50 % par rapport à la fonderie de précision ou au forgeage.

    ✔ Évolutivité : Convient pour les prototypes (1 à 5 pièces) jusqu'à la production en série (plus de 10 000 unités).

    ✔ Intégrité des matériaux : Un refroidissement lent réduit les contraintes internes par rapport au moulage sous pression.

    Comparaison des matériaux et des performances
    Matériel normes Propriétés clés Meilleure méthode de production Applications typiques
    Fer gris
    hT150-300    		 ISO 185
    ASTM A48    		 Excellente absorption des vibrations
    Bonne usinabilité    		 moulage au sable vert
    moulage de coquille    		 Traitement de l'eau
    systèmes de vapeur basse pression
    Fer ductile
    qT400-600    		 EN-GJS-400-18
    SAE J434    		 haute résistance à la traction
    résistance aux chocs    		 Coulée en sable à liant chimique oléoducs et gazoducs
    systèmes hydrauliques
    Acier au carbone
    ASTM A216 WCB    		 ASME B16.34
    NACE MR0175    		 résistance aux hautes températures et pressions moulage au sable
    moulage de précision
    Usiné CNC    		 centrales électriques
    raffineries
    Acier inoxydable
    CF8/CF8M    		 ASTM A351
    ASME SB-148    		 Résistant à la corrosion
    cryogénique    		 moulage de précision
    moulage au sable
    Usiné CNC    		 traitement chimique
    vannes GNL

    Processus de fabrication

    ✅ Moulage au sable vert – – Idéal pour la production en grande série de corps de vannes en fonte grise, économique pour les géométries standard.

    ✅ Moulage au sable sans cuisson – – Précision dimensionnelle supérieure pour les corps en acier au carbone et en acier inoxydable, idéale pour les volumes faibles/moyens.

    ✅ Moulage de coque– – Meilleure finition de surface pour les vannes en fonte ductile de petite à moyenne taille (tolérance de ±0,3 mm).

    ✅ Fonderie hybride de précision– – Combine les noyaux de sable avec le moulage à la cire perdue pour des conceptions complexes en acier inoxydable.

    Standard et sur mesure

    • Pression nominale : Classe 150 à Classe 2500 (ASME B16.34)

    • Gamme de tailles : 2" (DN50) à 24" (DN600)

    • Traitements de surface : Rechargement dur Stellite, revêtements PTFE, galvanisation

    • Tests : Essais hydrostatiques (API 598), radiographiques (ASTM E94) et de dureté

    Applications industrielles

    123.png Pétrole et gaz – Têtes de puits (API 6A), vannes à guillotine (API 6D), vannes d'étranglement

    123.png  Production d'énergie – Dérivation de la turbine à vapeur, contrôle de l'eau d'alimentation, vannes de chaudière

    123.pngEau et eaux usées – Vannes papillon (AWWA C504), vannes à guillotine

    123.pngTraitement chimique – Vannes à bille pour acides/bases (conformes à la norme NACE)

    123.pngExploitation minière et construction navale – Vannes à boues, alliages de bronze résistants à l'eau de mer

    Usinage CNC
    fonderie en alliage d'aluminium
    pièces de fonderie en fer
    corps de vanne
    moulage de précision en acier inoxydable 304
    moulage en aluminium
    moulage sous pression d'aluminium
    Boîte de vitesse
    pièces de soudage
    moulage de précision en acier inoxydable 316
    Corps de vanne en acier inoxydable 316
    Casting ADI
    roue en fonte
    01020304050607080910111213

    CONTRÔLE DE PRODUCTIONCONTRÔLE

    contrôle 1_1

    Contrôle de la qualité des matières premières

    1. Surveiller strictement la composition chimique, la pureté et les niveaux d'impuretés des matériaux métalliques (par exemple, la fonte brute, les déchets d'acier, les alliages).
    2. Effectuer des essais de performance (par exemple, perméabilité, résistance) sur des matériaux auxiliaires tels que le sable de coulée et les liants.
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    Contrôle du processus de fusion

    1. Contrôler précisément la température de fusion (éviter la surchauffe ou un chauffage insuffisant).
    2. Assurez l'homogénéité de la composition par une analyse chimique rapide avant le coulage.
    3. Procéder à la désoxydation et au dégazage (fusion sous vide pour les pièces moulées critiques).
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    Contrôle de la qualité des moules/noyaux

    1. La précision dimensionnelle du moule doit répondre aux exigences du dessin (se concentrer sur les surfaces de séparation, les angles de dépouille, etc.).
    2. La compacité, la teneur en humidité et la perméabilité du sable doivent être conformes aux normes du procédé.
    3. Surveiller les niveaux de durcissement pour les procédés spéciaux comme le moulage en sable résineux et le moulage à modèle perdu.
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    Conception et contrôle du système de contrôle de porte

    1. Concevoir scientifiquement les systèmes d'alimentation (rapports canal de coulée, canal d'alimentation et entrée).
    2. Contrôler la température de coulée (généralement 50 à 150 °C au-dessus de la ligne de liquidus).
    3. Utilisez des vitesses de versement appropriées pour éviter l'emprisonnement de gaz induit par les turbulences.
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    Contrôle du processus de solidification

    1. Mettre en œuvre des techniques de solidification directionnelle (par exemple, contrôle de la température du moule, placement du refroidisseur).
    2. Appliquer une solidification progressive aux composants critiques.
    3. Surveiller les courbes de refroidissement par rapport aux profils attendus.
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    Contrôle post-traitement

    1. Gérer rigoureusement le calendrier et les méthodes d'enlèvement du sable et de découpe des colonnes montantes.
    2. Standardiser le traitement thermique (recuit/normalisation/trempe avec des journaux de paramètres).
    3. Contrôler la durée et la température du traitement anti-âge.
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    Inspection dimensionnelle et des défauts

    1. Inspection dimensionnelle complète (vérification à 100 % des dimensions critiques).
    2. Appliquer des méthodes de contrôle non destructif (rayons X, ultrasons, magnétoscopie, etc.).
    3. Essais d'échantillons pour la microstructure et les propriétés mécaniques.
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    Gestion de la traçabilité

    1. Conserver des registres complets pour chaque lot (numéro de coulée, opérateurs, horodatage, etc.).
    2. Archiver les données d'inspection du processus et la documentation visuelle.
    3. Mettre en place un système de classement qualité complet.
    CERTIFICAT
    Copie ISO
    Copie TUV
    Copie CE
    Copie SGS
    Copie RoHS
    0102

    Service à guichet uniqueSERVICES

    pourquoi_1
    USINAGE CNC
    ✔ Usinage multi-matériaux — Aluminium, acier, titane, acier inoxydable (17-4 PH), plastiques, etc.
    ✔ Usinage CNC multi-axes — CNC 3/4/5 axes pour géométries complexes
    ✔ Rectification et polissage de précision — État de surface jusqu'à Ra 0,4 µm
    ✔ Production personnalisée — Du prototypage en petites séries à la production de masse à grande échelle
    ✔ Contrôle qualité rigoureux — Inspection CMM complète du processus, conforme aux normes ISO 9001
    pourquoi_2
    TRAITEMENT THERMIQUE
    Nous proposons des services de traitement thermique personnalisés.
    ✔ Recuit (élimine les contraintes internes, améliore l'usinabilité)
    ✔ Trempe et revenu (améliore la dureté et la ténacité)
    ✔ Durcissement par précipitation (par exemple, 17-4 PH, H900/H1150)
    Cémentation et nitruration (améliore la résistance à l'usure de surface)
    ✔ Traitement thermique sous vide/atmosphère contrôlée (empêche l'oxydation, convient aux composants de précision)
    pourquoi_3
    TRAITEMENT DE SURFACE
    ✔ Revêtements et placages :
    ○ Galvanoplastie (zingage, nickelage, chromage, nickelage chimique, etc.)
    ○ Anodisation (anodisation dure pour l'aluminium, anodisation colorée)
    ○ PVD/CVD (TiN, CrN, DLC et autres revêtements durs) ○ Projection thermique (projection plasma, projection à l'arc)
    ✔ Revêtements de conversion :
    ○ Passivation (acier inoxydable, alliages d'aluminium)
    ○ Phosphatation (Protection antirouille de l'acier, meilleure adhérence de la peinture)
    ○ Noircissement/Bleu (Esthétique et résistance de base à la rouille)