French
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Corps de vanne hydraulique moulé sur mesure
corps de vanne hydraulique (1).jpg
corps de vanne hydraulique (2).jpg
corps de vanne hydraulique (3).jpg

Corps de vanne hydraulique moulé sur mesure

Les corps de vannes hydrauliques moulés sont des composants essentiels des systèmes hydrauliques et pneumatiques, garantissant un contrôle précis et un fonctionnement efficace. corps de vanne hydraulique moulés sur mesuresont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité fer ductileOffrant une résistance, une durabilité et une tenue à l'usure et à la pression supérieures, ces pièces moulées, conçues pour les environnements industriels exigeants, garantissent des performances fiables dans les systèmes hydrauliques de divers secteurs.

    Contactez-nous
    détails du produit

    Spécifications du corps de vanne hydraulique en fonte ductile
    Aspect Détails
    Matériel Fonte ductile (grade 65-45-12 ou sur mesure)
    Performance Haute résistance à la traction, résistance à la corrosion et stabilité sous pression
    Tolérance ISO 8062 CT8 (usinage de précision disponible)
    Finition de surface grenaillage, revêtement antirouille

    Secteurs d'activité : agriculture, construction, pétrole et gaz, secteur maritime, engins lourds

    Pourquoi choisir nos corps de vannes hydrauliques moulés ?

    1. Nos moulages utilisent fonte ductile (fonte nodulaire), en veillant à ce que :

    ✔ haute résistance à la traction (Norme scolaire 65-45-12)

    ✔ Résistance aux chocs et à la fatigue pour une fiabilité à long terme

    ✔ usinabilité pour des ajustements précis et un post-traitement minimal


    2. Performances supérieures dans des conditions exigeantes

    ✔ Résistance à la pression : Jusqu'à 350 bars (réglable selon la conception)

    ✔ Stabilité thermique : Fonctionne efficacement dans des conditions de températures extrêmes

    ✔ Protection contre l'usure et la corrosion : Revêtements optionnels (zinc, époxy ou revêtement en poudre)


    3. Processus de production avancé

    ✔ Moulage au sable et Coulée en coquillepour les géométries complexes

    ✔ Usinage CNC pour la précision dimensionnelle

    ✔ Contrôle non destructif (CND) pour une qualité sans défaut

    ✔ Finition personnalisée (meulage, peinture ou revêtement en poudre)

    Applications du moulage de corps de vanne hydraulique

    ✅ Machines industrielles – Pompes hydrauliques, vannes, actionneurs

    ✅ Construction et exploitation minière – Pelles mécaniques, chargeuses, bulldozers

    ✅ Équipements maritimes et pétroliers– Systèmes de contrôle des fluides haute pression

    Démarrez votre projet de fonderie en fonte ductile

    123.png Analyse de conception gratuite – Optimisation pour la fabricabilité et le coût

    123.png Outillage rapide (délai de 15 à 20 jours) – Moules en acier haute résistance à l'usure pour plus de 10 000 cycles

    123.png Quantité minimale de commande à partir de 1,00 pièce (remises sur les commandes en gros disponibles)

    123.png Documentation technique : Certificats de matériaux disponibles selon la norme GB/T 1348-2019

    Usinage CNC
    fonderie en alliage d'aluminium
    pièces de fonderie en fer
    corps de vanne
    moulage de précision en acier inoxydable 304
    moulage en aluminium
    moulage sous pression d'aluminium
    Boîte de vitesse
    pièces de soudage
    moulage de précision en acier inoxydable 316
    Corps de vanne en acier inoxydable 316
    Casting ADI
    roue en fonte
    01020304050607080910111213

    CONTRÔLE DE PRODUCTIONCONTRÔLE

    contrôle 1_1

    Contrôle de la qualité des matières premières

    1. Surveiller strictement la composition chimique, la pureté et les niveaux d'impuretés des matériaux métalliques (par exemple, la fonte brute, les déchets d'acier, les alliages).
    2. Effectuer des essais de performance (par exemple, perméabilité, résistance) sur des matériaux auxiliaires tels que le sable de coulée et les liants.
    contrôle 2_1

    Contrôle du processus de fusion

    1. Contrôler précisément la température de fusion (éviter la surchauffe ou un chauffage insuffisant).
    2. Assurez l'homogénéité de la composition par une analyse chimique rapide avant le coulage.
    3. Procéder à la désoxydation et au dégazage (fusion sous vide pour les pièces moulées critiques).
    contrôle 3_1

    Contrôle de la qualité des moules/noyaux

    1. La précision dimensionnelle du moule doit répondre aux exigences du dessin (se concentrer sur les surfaces de séparation, les angles de dépouille, etc.).
    2. La compacité, la teneur en humidité et la perméabilité du sable doivent être conformes aux normes du procédé.
    3. Surveiller les niveaux de durcissement pour les procédés spéciaux comme le moulage en sable résineux et le moulage à modèle perdu.
    contrôle 4_1

    Conception et contrôle du système de contrôle de porte

    1. Concevoir scientifiquement les systèmes d'alimentation (rapports canal de coulée, canal d'alimentation et entrée).
    2. Contrôler la température de coulée (généralement 50 à 150 °C au-dessus de la ligne de liquidus).
    3. Utilisez des vitesses de versement appropriées pour éviter l'emprisonnement de gaz induit par les turbulences.
    contrôle 5_1

    Contrôle du processus de solidification

    1. Mettre en œuvre des techniques de solidification directionnelle (par exemple, contrôle de la température du moule, placement du refroidisseur).
    2. Appliquer une solidification progressive aux composants critiques.
    3. Surveiller les courbes de refroidissement par rapport aux profils attendus.
    contrôle 6_1

    Contrôle post-traitement

    1. Gérer rigoureusement le calendrier et les méthodes d'enlèvement du sable et de découpe des colonnes montantes.
    2. Standardiser le traitement thermique (recuit/normalisation/trempe avec des journaux de paramètres).
    3. Contrôler la durée et la température du traitement anti-âge.
    contrôle 7_1

    Inspection dimensionnelle et des défauts

    1. Inspection dimensionnelle complète (vérification à 100 % des dimensions critiques).
    2. Appliquer des méthodes de contrôle non destructif (rayons X, ultrasons, magnétoscopie, etc.).
    3. Essais d'échantillons pour la microstructure et les propriétés mécaniques.
    contrôle 8_1

    Gestion de la traçabilité

    1. Conserver des registres complets pour chaque lot (numéro de coulée, opérateurs, horodatage, etc.).
    2. Archiver les données d'inspection du processus et la documentation visuelle.
    3. Mettre en place un système de classement qualité complet.
    CERTIFICAT
    Copie ISO
    Copie TUV
    Copie CE
    Copie SGS
    Copie RoHS
    0102

    Service à guichet uniqueSERVICES

    pourquoi_1
    USINAGE CNC
    ✔ Usinage multi-matériaux — Aluminium, acier, titane, acier inoxydable (17-4 PH), plastiques, etc.
    ✔ Usinage CNC multi-axes — CNC 3/4/5 axes pour géométries complexes
    ✔ Rectification et polissage de précision — État de surface jusqu'à Ra 0,4 µm
    ✔ Production personnalisée — Du prototypage en petites séries à la production de masse à grande échelle
    ✔ Contrôle qualité rigoureux — Inspection CMM complète du processus, conforme aux normes ISO 9001
    pourquoi_2
    TRAITEMENT THERMIQUE
    Nous proposons des services de traitement thermique personnalisés.
    ✔ Recuit (élimine les contraintes internes, améliore l'usinabilité)
    ✔ Trempe et revenu (améliore la dureté et la ténacité)
    ✔ Durcissement par précipitation (par exemple, 17-4 PH, H900/H1150)
    Cémentation et nitruration (améliore la résistance à l'usure de surface)
    ✔ Traitement thermique sous vide/atmosphère contrôlée (empêche l'oxydation, convient aux composants de précision)
    pourquoi_3
    TRAITEMENT DE SURFACE
    ✔ Revêtements et placages :
    ○ Galvanoplastie (zingage, nickelage, chromage, nickelage chimique, etc.)
    ○ Anodisation (anodisation dure pour l'aluminium, anodisation colorée)
    ○ PVD/CVD (TiN, CrN, DLC et autres revêtements durs) ○ Projection thermique (projection plasma, projection à l'arc)
    ✔ Revêtements de conversion :
    ○ Passivation (acier inoxydable, alliages d'aluminium)
    ○ Phosphatation (Protection antirouille de l'acier, meilleure adhérence de la peinture)
    ○ Noircissement/Bleu (Esthétique et résistance de base à la rouille)