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Corps de soupape en fonte

Les corps de vannes en fonte sont des composants essentiels utilisés dans diverses applications industrielles pour réguler et contrôler le débit des fluides. Fabriqués en fonte, matériau reconnu pour ses excellentes propriétés mécaniques, notamment sa robustesse, sa durabilité et sa résistance à l'usure et à la corrosion, ces corps de vannes sont fabriqués en fonte.

Matériaux disponibles fonte grise, fonte ductile
Personnalisation Dessins ou échantillons
Service OEM Dessins, numéros OEM ou échantillons
Standard AISI, ANSI, ASTM, JIS, GB, ISO, DIN, BS, AS
Approbation de qualité ISO9001
Inspection et essais des produits Spectromètre ; ultrasons ; rayons X ; analyses chimiques et mécaniques ; CND ; MMT et plus encore
Tolérance dimensionnelle CT4-CT7
Service d'usinage Service d'usinage CNC disponible
Traitement de surface Usinage, rectification, grenaillage, polissage, anodisation, galvanoplastie, sablage et bien plus encore.

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Détails du produit

détails du produit

Caractéristiques du corps de soupape en fonte
Propriétés du matériau : La fonte offre une résistance à la traction et une durabilité élevées, ce qui la rend idéale pour les applications exigeant une résistance aux hautes pressions et températures. Sa capacité intrinsèque à absorber les vibrations contribue également à la longévité du système de vannes.

Résistance à la corrosion : Bien que la fonte traditionnelle puisse être sensible à la corrosion, les formulations et revêtements modernes peuvent améliorer sa résistance à divers environnements corrosifs, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans les applications liées à l’eau, au pétrole et au gaz.

Polyvalence de conception : Le corps de vanne en fonte peut être fabriqué dans diverses formes et dimensions, permettant une personnalisation pour répondre à des exigences opérationnelles spécifiques. Cette polyvalence s’étend à différents types de vannes, notamment les vannes à guillotine, à soupape et les clapets anti-retour.

Rapport coût-efficacité : comparée à d’autres matériaux, la fonte est généralement plus abordable, ce qui en fait un choix populaire pour les applications industrielles à grande échelle.

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Applications du corps de vanne en fonte
Les corps de vannes en fonte sont couramment utilisés dans divers secteurs, notamment :

Traitement de l'eau : Gestion du flux d'eau dans les stations de traitement et les réseaux de distribution.
Pétrole et gaz : Contrôle du flux d'hydrocarbures dans les pipelines et les raffineries.
Production d'énergie : Régulation de la vapeur et autres fluides dans les centrales électriques.
Systèmes CVC : Gestion des fluides caloporteurs et réfrigérants dans les systèmes de bâtiments.

Nos services d'usine

fonderie en alliage d'aluminium

pièces de fonderie en fer

moulage de précision en acier inoxydable 304

moulage en aluminium

moulage sous pression d'aluminium

Boîte de vitesse

pièces de soudage

moulage de précision en acier inoxydable 316

Corps de vanne en acier inoxydable 316

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CONTRÔLE DE PRODUCTIONCONTRÔLE

contrôle 1_1

Contrôle de la qualité des matières premières

1. Surveiller strictement la composition chimique, la pureté et les niveaux d'impuretés des matériaux métalliques (par exemple, la fonte brute, les déchets d'acier, les alliages).
2. Effectuer des essais de performance (par exemple, perméabilité, résistance) sur des matériaux auxiliaires tels que le sable de coulée et les liants.

contrôle 2_1

Contrôle du processus de fusion

1. Contrôler précisément la température de fusion (éviter la surchauffe ou un chauffage insuffisant).
2. Assurez l'homogénéité de la composition par une analyse chimique rapide avant le coulage.
3. Procéder à la désoxydation et au dégazage (fusion sous vide pour les pièces moulées critiques).

contrôle 3_1

Contrôle de la qualité des moules/noyaux

1. La précision dimensionnelle du moule doit répondre aux exigences du dessin (se concentrer sur les surfaces de séparation, les angles de dépouille, etc.).
2. La compacité, la teneur en humidité et la perméabilité du sable doivent être conformes aux normes du procédé.
3. Surveiller les niveaux de durcissement pour les procédés spéciaux comme le moulage en sable résineux et le moulage à modèle perdu.

contrôle 4_1

Conception et contrôle du système de contrôle de porte

1. Concevoir scientifiquement les systèmes d'alimentation (rapports canal de coulée, canal d'alimentation et entrée).
2. Contrôler la température de coulée (généralement 50 à 150 °C au-dessus de la ligne de liquidus).
3. Utilisez des vitesses de versement appropriées pour éviter l'emprisonnement de gaz induit par les turbulences.

contrôle 5_1

Contrôle du processus de solidification

1. Mettre en œuvre des techniques de solidification directionnelle (par exemple, contrôle de la température du moule, placement du refroidisseur).
2. Appliquer une solidification progressive aux composants critiques.
3. Surveiller les courbes de refroidissement par rapport aux profils attendus.

contrôle 6_1

Contrôle post-traitement

1. Gérer rigoureusement le calendrier et les méthodes d'enlèvement du sable et de découpe des colonnes montantes.
2. Standardiser le traitement thermique (recuit/normalisation/trempe avec des journaux de paramètres).
3. Contrôler la durée et la température du traitement anti-âge.

contrôle 7_1

Inspection dimensionnelle et des défauts

1. Inspection dimensionnelle complète (vérification à 100 % des dimensions critiques).
2. Appliquer des méthodes de contrôle non destructif (rayons X, ultrasons, magnétoscopie, etc.).
3. Essais d'échantillons pour la microstructure et les propriétés mécaniques.

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Gestion de la traçabilité

1. Conserver des registres complets pour chaque lot (numéro de coulée, opérateurs, horodatage, etc.).
2. Archiver les données d'inspection du processus et la documentation visuelle.
3. Mettre en place un système de classement qualité complet.

CERTIFICAT

Copie ISO

Copie TUV

Copie CE

Copie SGS

Copie RoHS

0102

Service tout-en-unSERVICES

USINAGE CNC

✔ Usinage multi-matériaux — Aluminium, acier, titane, acier inoxydable (17-4 PH), plastiques, etc.
✔ Usinage CNC multi-axes — CNC 3/4/5 axes pour géométries complexes
✔ Rectification et polissage de précision — État de surface jusqu'à Ra 0,4 µm
✔ Production personnalisée — Du prototypage en petites séries à la production de masse à grande échelle
✔ Contrôle qualité rigoureux — Inspection CMM complète du processus, conforme aux normes ISO 9001

TRAITEMENT THERMIQUE

TRAITEMENT THERMIQUE

Nous proposons des services de traitement thermique personnalisés.

✔ Recuit (élimine les contraintes internes, améliore l'usinabilité)

✔ Trempe et revenu (améliore la dureté et la ténacité)

✔ Durcissement par précipitation (par exemple, 17-4 PH, H900/H1150)

Cémentation et nitruration (améliore la résistance à l'usure de surface)

✔ Traitement thermique sous vide/atmosphère contrôlée (empêche l'oxydation, convient aux composants de précision)

TRAITEMENT DE SURFACE

TRAITEMENT DE SURFACE

✔ Revêtements et placages :
○ Galvanoplastie (zingage, nickelage, chromage, nickelage chimique, etc.)
○ Anodisation (anodisation dure pour l'aluminium, anodisation colorée)
○ PVD/CVD (TiN, CrN, DLC et autres revêtements durs) ○ Projection thermique (projection plasma, projection à l'arc)
✔ Revêtements de conversion :
○ Passivation (acier inoxydable, alliages d'aluminium)
○ Phosphatation (Protection antirouille de l'acier, meilleure adhérence de la peinture)
○ Noircissement/Bleu (Esthétique et résistance de base à la rouille)