Plaque filtrante en mousse céramique d'alumine
Caractéristiques du produit
1. Accroître l'uniformité de la structure interne du métal
2. Décontamination du métal en fusion
3. Amélioration des propriétés mécaniques
4. Élimination des imperfections métallurgiques (puits de gaz, porosité, fuites)
5. Système de portail simplifié
Paramètres techniques
| Spécification | Longueur | Épaisseur | Angle | Plier | Diagonale |
| 12"×12"×2"/305 mm | ±3 mm | 50 mm ± 1 mm | 17,5° + 1° | 4 mm (max.) | Moins de 1 % de la longueur du côté |
| 15"×15"×2"/381 mm | ±3 mm | 50 mm ± 1 mm | 17,5° + 1° | 4 mm (max.) | Moins de 1 % de la longueur du côté |
| 17"×17"×2"/432 mm | ±3 mm | 50 mm ± 1 mm | 17,5° + 1° | 4 mm (max.) | Moins de 1 % de la longueur du côté |
| 20"×20"×2"/508 mm | ±4 mm | 50 mm ± 1 mm | 17,5° + 1° | 4 mm (max.) | Moins de 1 % de la longueur du côté |
| 23"×23"×2"/584 mm | ±4 mm | 50 mm ± 1 mm | 17,5° + 1° | 4 mm (max.) | Moins de 1 % de la longueur du côté |
| 26"×26"×2"/660 mm | ±4 mm | 50 mm ± 1 mm | 17,5° + 1° | 4 mm (max.) | Moins de 1 % de la longueur du côté |
Remarque : Aucune fissure ni défaut apparent en surface, aucune trace de scories. Toutes les faces sont hermétiquement scellées avec de la fibre de papier d’une épaisseur de 5 mm.
Indice physique
| Couleur | Blanc |
| AL2O3 | ≥83 % |
| Porosité | ≥85 % |
| Densité volumique | 0,3 g/cm³-0,45 g/cm³ |
| Température réfractaire | ≤1100°C |
| Résistance à la flexion | > 0,5 MPa |
| résistance aux chocs thermiques | 750 °C / 5 fois |
| Solubilité | À la température de fusion de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium, le filtre ne produit aucune réaction chimique et ne se dissout pas. |
Il est installé dans le bol du filtre pour filtrer les impuretés dans l'alliage d'aluminium fondu, ce qui contribue à répondre aux exigences de production dans le domaine de la fonderie de précision d'alliages d'aluminium à haute valeur ajoutée et à hautes performances technologiques.
Joint d'étanchéité pour filtre en mousse céramique
Le filtre est entouré d'un joint d'étanchéité, placé entre le filtre et le bol, afin d'empêcher les fuites d'aluminium fondu. Le filtre utilise trois types de joints d'étanchéité : en papier renforcé de fibres, en coton renforcé de fibres et en coton expansé.
Application
S'applique pour améliorer la qualité des pièces moulées en alliage d'aluminium et autres alliages non ferreux.
Barre en alliage d'aluminium : choix de 10 à 30 ppi
Pour une diffusion à long terme, choisir : 30-50 ppi
Profilé ou plaque en aluminium de haute qualité : 40 ou 50 ppi
Double onde zéro en continu pour la coulée et le roulage : >50 ppi
D'autres spécifications peuvent être personnalisées selon vos besoins.
Méthode d'utilisation
1. Nettoyez le boîtier du filtre.
2. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre et appuyez à la main sur le joint d'étanchéité autour de la plaque filtrante pour empêcher l'aluminium liquide de s'écouler.
3. Préchauffage uniforme du boîtier de filtre et de la plaque filtrante pour les amener à une température proche de celle de la coulée d'aluminium liquide.
4. Surveillez l'évolution de la pression hydraulique de l'aluminium pendant la coulée. La pression initiale normale est de 75 à 150 pouces. Lorsque l'aluminium en fusion commence à couler, la profondeur de l'indenteur descend en dessous de 25 pouces, puis remonte lentement.
5. Après la filtration, retirez la plaque filtrante et nettoyez le boîtier du filtre à temps.
Atelier de production
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