Erretxinaz estalitako hareazko oskolaren moldeaketa prozesua

Maskor Moldearen Galdaketa

±0,3 mm-ko zehaztasun-tolerantziak hareazko galdaketa teknologian lortzeko metodoak aztertzen ditugu, eta goi-mailako fabrikazio-sektoreetarako, hala nola automobilgintzarako eta trenetarako, galdaketa-irtenbide konplexuak eskaintzen ditugu. Baoshu hareazko galdaketa prozesua erabiliz, ekoizpen-kostuak nabarmen murriztu eta galdaketa-piezen gainazalaren kalitatea hobetu dezakegu Ra ≤ 12,5 μm-raino.

Prozesuaren Fluxu Diagrama

Oskol estalidun galdaketa doitasun-galdaketa teknologia bat da, erretxina termoegonkorrez estalitako harea-partikulak (harea estalidunak) erabiltzen dituena nukleo-material gisa, eta beroaren bidez gogortzen dena oskol-molde mehe bat (6-12 mm) osatzeko. Prozesuak lau urrats ditu: harea nahastea, oskola egitea, sendatzea eta isurtzea, ±0,3 mm-ko dimentsio-zehaztasuna eta Ra6,3 μm-ko gainazal-akabera lor daitezkeena, batez ere horma meheko pieza konplexuak ekoizteko (gutxienez 1,5 mm-ko horma-lodiera).

Harea nahasketa

Harea nahasteko sistema adimendunak lau garapen-etapa izan ditu harea estaltzeko: nahasketa lehorra, estaldura hotza, estaldura epela eta estaldura beroa. Gaur egun, estaldura beroaren metodoa erabiltzen da batez ere industria-ekoizpenean.

The estaldura beroaren prozesua Zehazki, harea gordina 180 eta 280 °C arteko tenperaturetara berotzea dakar. Ondoren, erretxina, uranilo nitratoaren disoluzioa eta kaltzio estearatoa sekuentzialki gehitzen dira, ondo nahastu eta irabiatu ondoren. Nahastea irabiatu ondoren, hoztu, xehatu eta bahetu egiten da azken estalitako harea sortzeko. Aplikazio desberdinetan estalitako harearen errendimendu-eskakizunak desberdinak direla kontuan hartuta, formula espezifikoak eta isurketa-prozesuaren xehetasunak ere desberdinak dira horren arabera.

▸ Harea tenperaturaren monitorizazioa (180-280℃±5℃)

▸ Erretxina-erlazioa (% 2,5 ~ % 4,0 neurketa automatikoa)

▸ Urotropinaren aktibazioa (hexametilentetramina % 10~% 15)

▸ Kaltzio estearato lubrifikatzailea (% 0,3 ~ % 0,8 harea-kontrakoa)

Maskorren egitea

Estali prestatutako harea estaliarekin 180-280 °C-tan berotutako metalezko molde baten gainean (metalezko moldeak normalean 300 °C inguruan berotzen dira). Estalitako harea berotu ondoren, gainazaleko erretxina pixkanaka urtzen da. Urea deskonposatzetik askatzen den metilenoaren katalisiaren pean, erretxina urtua azkar solidotzen da egitura lineal batetik hiru dimentsioko forma egonkor batera, normalean 6 eta 12 milimetro arteko lodiera duen geruza mehe gogor bat osatuz. Benetako ekoizpenean, zali-galdaketa teknika eraginkorrak erabiltzen dira geruza meheko moldeak fabrikatzeko, eta putz-moldeaketa malguaren teknologia hobesten da geruza meheko nukleoak ekoizteko.

▸ Metalezko moldeen tenperatura kontrolatzeko sistema: 300 ℃ ± 10 ℃ tenperatura konstante adimenduna

▸ Oskolaren lodiera kontrolatzeko teknologia: 6-12 mm-ko harea-arraskatzea erregulagarria

Sendatze-etapa

Hasieran eratutako oskola meheari berotze gehiago aplikatzen zaio, nahikoa erresistentzia eta zurruntasun lortzen duela ziurtatzeko. Ondoren, goiko eta beheko oskolak elkarrekin lotzen dira ondo, grapak edo erretxinazko loturak erabiliz, molde oso bat osatuz. Molde hau metalezko galdaketarako prest egon daiteke hareazko kaxarik behar izan gabe.

▸ Sendatze eskema azkarra: metilenozko erretikulatze erreakzioa

Isurketa sistema

Isurketa-sistemak metal urtu kualifikatua moldean sartzen du. Metala hoztu eta solidotu ondoren, moldea ireki eta moldea kentzen da. Ondoren, gainazaleko hondar-harea, oxido-eskala eta bestelako ezpurutasunak kentzen dira. Horrek moldearen ekoizpen-prozesu osoa osatzen du.

▸ Moldearen dentsitatea % 20 handitzen da

▸ Poroen akatsen tasa

▸ Gutxieneko zulo-diametroa φ3 mm da

Parametro teknikoen konparaketa hareazko galdaketa tradizionalarekin

material mota abantaila nagusia Prozesuen kontrolerako puntu nagusiak Akatsen ohiko irtenbideak

burdin grisa (HT250) Grafitozko lubrifikazio efektuak harea itsasteko arriskua % 50 murrizten du Moldeatze-tenperatura 1380-1420 ℃ ± 15 ℃ Uzkurtze-tentsioa estalitako harearen dispertsio-kontrolaren bidez kontrolatzen da.

Burdin harikorra (QT600) Bolaketa-tasa %85 baino handiagoa da trakzio-erresistentzia bermatzeko Maskorra 300 ℃-tan berotzen da eta 20 segundoz mantentzen da Pultsuaren aurkako eredu-gehigarri bereziek gainazaleko akatsak ezabatzen dituzte

Karbono gutxiko altzairua (20#) Elastikotasuna > % 25 egitura konplexuetara egokitzeko Hutsean isurtzeko presioa Boro nitruro estaldurak pitzadura termikoak eragozten ditu

Karbono handiko altzairua (55#) HRC58-62 gogortasuneko higadura-erresistente geruza Mailakako hozte-kontrola Hareazko nukleo konposatuak zulo termikoen uzkurduraren arazoa konpontzen du

Altzairu herdoilgaitza (304/316) Kloruroaren korrosioarekiko erresistentzia 3 aldiz handitzen da Argon gasa babesteko isurketa sistema Kromo harea metalaren sartzea eragozten du

material mota	abantaila nagusia	Prozesuen kontrolerako puntu nagusiak	Akatsen ohiko irtenbideak
burdin grisa (HT250)	Grafitozko lubrifikazio efektuak harea itsasteko arriskua % 50 murrizten du	Moldeatze-tenperatura 1380-1420 ℃ ± 15 ℃	Uzkurtze-tentsioa estalitako harearen dispertsio-kontrolaren bidez kontrolatzen da.
Burdin harikorra (QT600)	Bolaketa-tasa %85 baino handiagoa da trakzio-erresistentzia bermatzeko	Maskorra 300 ℃-tan berotzen da eta 20 segundoz mantentzen da	Pultsuaren aurkako eredu-gehigarri bereziek gainazaleko akatsak ezabatzen dituzte
Karbono gutxiko altzairua (20#)	Elastikotasuna > % 25 egitura konplexuetara egokitzeko	Hutsean isurtzeko presioa	Boro nitruro estaldurak pitzadura termikoak eragozten ditu
Karbono handiko altzairua (55#)	HRC58-62 gogortasuneko higadura-erresistente geruza	Mailakako hozte-kontrola	Hareazko nukleo konposatuak zulo termikoen uzkurduraren arazoa konpontzen du
Altzairu herdoilgaitza (304/316)	Kloruroaren korrosioarekiko erresistentzia 3 aldiz handitzen da	Argon gasa babesteko isurketa sistema	Kromo harea metalaren sartzea eragozten du

oskola moldeko galdaketaABANTAILA

✅ 0,2—0,5 mm-ko horma ultra-meheko galdaketa gaitasuna
✅ Moldearen neurriaren zehaztasuna CT7-9 palankara iristen da
✅ Gainazalaren zimurtasuna Ra6.3-12.5μm
✅ Formaren eraginkortasuna % 50 baino gehiago handitu da
✅ 300℃-1600℃-ko galdaketa-tenperaturarako egokia

Parametro teknikoen konparaketa hareazko galdaketa tradizionalarekin

metrika Hondarrezko galdaketa tradizionala Harea estalitako / Maskor moldeko galdaketa prozesua Hobetu irismena.

dimentsio-zehaztasuna CT10-12 CT7-9 %40 ↑

gainazalaren kalitatea Ra25 Ra6.3 %300 ↑

ekoizpen zikloa 10-15 egun 5-10 egun %50 ↓

gaitzesten %8～%12 %65 ↓

metrika	Hondarrezko galdaketa tradizionala	Harea estalitako / Maskor moldeko galdaketa prozesua	Hobetu irismena.
dimentsio-zehaztasuna	CT10-12	CT7-9	%40 ↑
gainazalaren kalitatea	Ra25	Ra6.3	%300 ↑
ekoizpen zikloa	10-15 egun	5-10 egun	%50 ↓
gaitzesten	%8～%12		%65 ↓

Bezeroen arrakasta kasuak

Automobilen transmisio-karkasa
- Erronka: 0,5 mm-ko hozte-hegatsa + φ2 mm-ko olio-kanal sinkronoa eratzeko
- Irtenbidea: ZrSiO₄ harea berezia + erretxina azkar sendotzen
- Emaitzak: Errendimendu-tasa % 68tik % 95era igo da
01
balbula hidraulikoaren gorputza
- Baldintzak: 50μm-ko tamaina-tolerantzia + presio handiko zigilatzeko gainazala
- Berrikuntza: konpositeen gogortze prozesua + 3D inprimaketa ur-bidearekin
- Emaitzak: % 15eko pisu galera, nekearen iraupena hirukoiztu egin da
02

304 altzairu herdoilgaitzezko inbertsio-galdaketa

316 altzairu herdoilgaitzezko inbertsio-galdaketa

316 altzairu herdoilgaitzezko balbula-gorputza

01020304050607080910111213

ZER JAKIN NAHI DUZUMaiz egiten diren galderak

Zure galderen analisi orokorra egin dugu

Horma meheko galdaketa moldekatzean zailtasunak, dimentsio-zehaztasun ezegonkorra edo kostu handia, errendimendu baxua eta bestelako arazoak badituzu, SIMISek prozesu osoko laguntza eskaintzen dizu, materialaren hautaketatik hasi eta ekoizpen masiboaren lurreratzeraino!

JARRI GURAREKIN HARREMANETAN

+ -
Nola bermatu oskolaren moldearen sendotasuna?

Gomendagarria da erresistentzia handiko eta hedapen txikiko harea estaliduna erabiltzea (kuartzozko harea + zirkoizko harea konposatua).
Nukleoen eta jariakortasuna > 70s (GB/T 2684);
Beroaren trakzio-erresistentzia > 1.8MPa;
Erretze-galera % 1,5-3,0
+ -
Oskola motaren fabrikazio kostua nahiko altua al da?

Hasierako moldearen kostua ohiko harea motakoa baino % 25-40 handiagoa da, baina kostua murriztu daiteke ekoizpen masiboan zehar:
Pieza bakoitzeko kostua % 30 jaitsi zen 5.000 pieza baino gehiago ekoiztu zirenean;
Murriztu mekanizazio-ahalmena % 25-50ean;
Errefusatze-tasa % 1,5ean kontrolatzen da (prozesu tradizionalaren % 3-5).
+ -
Nola hobetu daiteke galdaketaren gainazalaren kalitatea?

Neurri hauek gomendatzen dira:
70/140 sare (Ra 32 μm);
% 0,3-0,5 kaltzio estearatoa;
Tenperatura kontrol itxiko modu termikoa (± 5 ℃);
Isuri ondoren, CO ₂ aerosola hozten da azkar.
+ -
Ohiko akatsen eta botatzeko metodoen artean?

Estoma-akatsak: Arrazoi nagusia normalean askatzailearen lurrunketa osatugabea izaten da. Ondorioz, estalduraren lodiera 15 mikratik behera zorrotz kontrolatzea eta lehortze-denbora behar bezala luzatzea gomendatzen dugu arazo hau guztiz konpontzeko.
Burra: Arrazoia sailkapen-azaleraren 0,1 mm-tik gorako tarteari egozten zaio. Arazoa konpontzeko, nukleo hotzeko kaxa prozesua erabiltzea eta junta elastiko bat sartzea gomendatzen da.
Deformazioa: Oinarrizko kausa hozte-tasa irregularra da. Horri aurre egiteko, 20 ℃-ren barruan tenperatura-diferentzia mantentzeko norabideko ur-hozte sistema bat ezartzea gomendatzen dugu.