Basque
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
1. diapositiba
01

FORJA TEKNOLOGIA

Forjatzea metalen deformazio plastikoaren propietateak aprobetxatzeko kanpoko indarra aplikatzean datzan prozesua da, eta horrek hutsak egoera solidoan forma eta tamaina aurrez zehaztutako aldaketak jasaten ditu, eta horrela propietate mekaniko espezifikoak dituzten forjatuak lortzen ditu. Beste metalgintza metodo batzuekin alderatuta, forjatzeak metalen barne mikroegitura nabarmen hobetu dezake, haien dentsitatea handitu eta, beraz, forjatuen erresistentzia eta gogortasuna areagotu. Oso erabilia da karga handiko eta iraunkortasun handiko nukleo osagaien fabrikazioan.

Oinarrizko Balioa

1. Materialen propietateak hobetzea: Forjaketak metalen erresistentzia, gogortasuna eta nekearekiko erresistentzia nabarmen hobetu ditzake aleak finduz eta galdaketa-akatsak (poroak eta uzkurdura, adibidez) ezabatuz, eta hori egokia da inpaktu edo tentsio txandakatuen menpe dauden osagai kritikoetarako.

2. Zuntz-fluxu-lerroa optimizatu: forja-prozesu arrazoizko batek metal-zuntzak piezaren profilean zehar etengabe banatzea eragin dezake, eta propietate mekanikoen uniformetasuna hobetu.
lurrun-turbina errotorea

gure fabrika

1 Material Berritua
Ebaketa
Lehengaien berokuntza
Forjaketa
Bero-tratamendua
Mekanizazio planta
7 Propietate mekanikoen probak

Forjaketa Prozesuaren Xehetasunak

Ohiko forjaketa prozesu bat hiru etapa nagusitan banatzen da:

Materialen ebaketa eta beroketa

Billota moztu ondoren, forjatzeko tenperaturara berotzen da (forja beroa900℃-tik gora; forja beroa: birkristalizazio-tenperaturaren azpitik; forja hotza: giro-tenperatura) deformazio-erresistentzia eta oxidazio-arriskua murrizteko. Materialen hautaketa aurretratamendu-fasean: altzairu arrunta (karbono-altzairua, aleazio-altzairua, aluminio-aleazioa, titanio-aleazioa eta tenperatura altuko aleazioa (Inconel 718, Hastelloy, adibidez).

Formazio Etapa

1) Forjaketa librea: mailua eta ingudea bezalako tresna sinpleak erabiliz, forja bakarreko edo handietarako egokia (itsasontziko birabarkia adibidez).
2) Forjaketa.Moldea erabiliz moldatzen da, eraginkortasun handia eta zehaztasun ona, pieza konplexuen (adibidez, automobilen engranajeen) ekoizpen masiborako egokia.
3) Forjaketa berezia: barne hartzen ditu forjaketa erroilatu (ardatza), forjaketa erradial (hodia) eta elektroi-sorta bidezko fase likidoko forjaketa (espazio-osagaiak, % 100eko dentsitatea).

Postprozesatzeko fasea

1) Moztu eta zuzendu: bizarra kendu, zehaztasun geometrikoa egokitu.
2) Tratamendu termikoa: tenplatzea, tenplatzea eta egituraren errendimendua optimizatzeko beste prozesu batzuk.
3) Gainazalaren akabera: torneatzea eta arteztea azken tamaina lortzeko.

Edukien taula >

Forjaketa prozesuen kategoria nagusiak

Formazioaren arabera sailkatuta

IREKI FOROA
01

Forjaketa Librea

Forjaketa irekia metalezko lingoteak inpaktu edo presio bidez deformatzea da, molde ireki batean. Metodo hau egokia da forja handiak edo konplexuak ekoizteko eta askotan erabiltzen da makineria astuna eta automobilgintza bezalako arloetan.
forjaketa itxia
01

Forjaketa

Forjaketa trokel itxi batean egiten da, eta bertan metalezko hutsa eratzen da. Metodo hau egokia da zehaztasun handiko eta forma konplexuko piezak ekoizteko, eta oso erabilia da automobilgintzan, aeroespazialki eta fabrikazio mekanikoan.
Forja Berezia
01

Forja Berezia

Forja berezia kanpoko indarra erabiliz ekipamendu berezietan materialak deformatzeko metodo bat da, mikroegitura, propietate, forma eta tamaina espezifikoak dituzten forjatuak lortzeko. Forja-metodo hau askotan erabiltzen da errendimendu handiko eta eskaera handiko piezak fabrikatzeko, hala nola titaniozko aleaziozko piezak. Forja berezia prozesu-parametro eta kontrol-bide desberdinen bidez lor daiteke, ingeniaritza-behar espezifikoak asetzeko.

Tenperaturaren arabera sailkatuta

forja beroa
01

Forja beroa

Tenperatura altuko plastizitate ona, karga astuneko piezetarako egokia (motorraren biela, adibidez)
forja hotza
01

Forja hotza

Giro-tenperaturako prozesamendua, gainazaleko kalitate handikoa, doitasun-loturarako erabilia
Forja beroa
01

Forja beroa

Forja beroaren eta forja hotzaren abantailak konbinatzen ditu, oxidazioarekiko eta deformazioarekiko erresistentzia murriztuz.

produktuaren abantaila

  • Altzairuzko forjaketa

    Karbono altzairuzko forjaketak

    01
    •  Karbono gutxiko altzairu forjatuakPlastikotasun ona eta erresistentzia txikiagoa
      Indar gutxiago eta forma konplexuak jasaten dituzten piezak fabrikatzeko erabiltzen da
    • Karbono ertaineko altzairuzko forjatuakErresistentzia handiagoa eta plastikotasun hobea, hainbat pieza mekaniko (ardatzak, engranajeak, torlojuak, adibidez) fabrikatzeko egokia
    • Karbono handiko altzairuzko forjaketakErresistentzia eta gogortasun handikoa, baina plastikotasun eskasa, karga eta higadura handiak jasaten dituzten piezak fabrikatzeko erabiltzen da (moldeak, erremintak, adibidez).
  • Itsas Forjatzeko ardatza

    Altzairuzko aleaziozko forjaketak

    • Kromo-nikel aleaziozko altzairu forjatuakKorrosioarekiko erresistentzia bikaina eta tenperatura altuko erresistentzia, hegazkinen motorraren paletan eta ardatzaren osagaietan erabiltzen da
    • Molibdenozko Aleaziozko Altzairuzko Forjaketakerresistentzia eta gogortasun handia, egokia
      eskala handiko ingeniaritza-makineriako osagai kritikoak
    02
  • forjatzeko gurpila

    Burdinazkoak ez diren metalezko forjaketak

    •  Aluminiozko aleaziozko forjaketakdentsitate txikia, erresistentzia espezifiko handia, korrosioarekiko erresistentea,
      hegazkinen egitura-egituretan eta motorraren paletan erabiltzen da
    •  Kobrezko aleaziozko forjaketakeroankortasun elektriko eta termiko ona,
      Ekipamendu elektrikoen osagaietan eta balbula kimikoetan erabiltzen da
    • Titaniozko aleaziozko forjaketakkorrosioarekiko erresistentzia handia, biobateragarritasun bikaina,
      Hegazkinen lurreratze-trenetan eta artikulazio artifizialetan erabiltzen da
    03

industria aplikazioa

Gure Forja Lantegia: Kalitate eta Eraginkortasun Paregabea

1
irudi

Petrolio-eremua

1
irudi

Trena eta bide-zirkulazioa

1
irudi

Industria Ekipamendua

1
irudi

Automobilgintza eta kamioiak

1
irudi

Eraikuntzako makineria

1
irudi

Energia

irudi

ZER JAKIN NAHI DUZUMaiz egiten diren galderak

Zure galderen analisi orokorra egin dugu

Forjatuek erresistentzia handiko eta egitura trinkoa dute, eta askotan erabiltzen dira oinarrizko osagai gisa aeroespazialki, automobilgintzan eta beste arlo batzuetan. Informazio gehiago lortzeko, jarri harremanetan KSN proiektuko harremanetarako pertsonarekin.

JARRI GURAREKIN HARREMANETAN
  • + -

    Zein da forja irekiaren eta forja itxiaren arteko aldea?

    1. Forjaketa matrizea irekia: pieza ez dago matrizeek mugatuta forjaketa prozesuan zehar, malgutasun handia eskainiz, sorta txikietarako edo osagai konplexu handietarako egokia, baina zehaztasun txikiagoarekin.

    2. Forja itxia: piezak molde itxietan eratzen dira, zehaztasun eta eraginkortasun handia emanez, pieza estandarizatuen ekoizpen masiborako egokiak.

  • + -

    Zein dira forjatuen abantailak galdaketa-piezen aldean?

    Forjatuek abantaila nabarmenak dituzte galdaketa-piezen aldean: 1. Haien mikroegitura trinkoagoa da, porositatea eta eremu solteak bezalako galdaketa-akatsak ezabatuz, eta horrela material-oinarri oso eta uniforme bat osatuz;

    2. Nekearekiko eta inpaktuarekiko erresistentzia bikaina erakusten dute propietate mekanikoei dagokienez, tentsio-ingurune konplexuei aurre egiteko gai direlarik;

    3. Forjaketa prozesuaren ale-fluxu-lerroaren optimizazioaren bidez, materialaren anisotropia kontrola lor daiteke, erresistentzia, gogortasuna eta beste errendimendu mekanikoen adierazle batzuk areagotuz;

    4. Ezaugarri hauek guztiek forjatuek zerbitzu-bizitza luzeagoa eta funtzionamendu-fidagarritasun handiagoa izatea eragiten dute karga-euskarri kritikoko osagaien aplikazioetan.

  • + -

    Zer da forja beroa eta forja hotza? Zein prozesu da hobea?

    Forja beroaMetala birkristalizazio-tenperaturatik gora forjatzen da, deformazioarekiko erresistentzia gutxiagorekin, forma konplexuetarako eta tamaina handiko piezetarako egokia.

    Forja hotzaGiro-tenperaturan forjatzean, materialak erresistentzia handiagoa du eta gainazala leuna da, baina presio handiagoa behar du, zehaztasun txikiko piezetarako egokia. Aukera materialaren propietateen eta produktuaren eskakizunen araberakoa da.

  • + -

    Zeintzuk dira forja-piezen ohiko akatsak? Nola saihestu daitezke?

    1. Tolestura/arraildura: Forjaketa-prozesuaren parametroak optimizatu eta hozte-tasa kontrolatu.
    2. Barne hartzeak: Aukeratu purutasun handiko lehengaiak kutsadura saihesteko.
    3. Dimentsio-desbideratzea: Moldearen zehaztasuna eta prozesuaren jarraipena indartu.