01
INJEKZIO-GALDITZAPENA
Taiyuan Simis Inbertsio Galdaketa Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co Txinako iparraldeko galdaketa fabrikatzaile nagusia da, eta bezeroei aluminiozko aleaziozko galdaketa eta zink aleaziozko galdaketa irtenbide integratuak eskaintzen dizkiegu moldeen garapenetik hasi eta ekoizpen masiboraino. ISO 9001 eta CE ziurtagiri bikoitzarekin, mundu osoko 300 enpresa bezero baino gehiagori zerbitzua ematen diegu.
Molde bidezko galdaketa, metalak eratzeko prozesu aurreratu bat da, metal urtua zehaztasun-moldeetan bultzatzen duena indar eta abiadura apartekoekin. 200-400MPa-ko presio izugarriagatik eta 16-80 m/s-ko injekzio-abiadura harrigarriengatik bereizten den teknika honek moldea erabat betetzea eta solidotzea lortzen du 0,01-0,2 segundoko tarte harrigarrian. Bereziki eraldatzailea da aluminiozko, zinkezko eta magnesiozko aleazioen ekoizpen masiborako, eta molde bidezko galdaketak ±0,02 mm-ko zehaztasun dimentsio-zehaztasun nabarmena eta Ra0,8-6,3 μm-ko gainazal-fintzea eskaintzen ditu, eta, aldi berean, % 60 murrizten du prozesatzeko beharrizanak, ohiko galdaketa-metodoekin alderatuta.
20+
galdaketa esperientzia
500.000
Piezakhileko edukiera
3-5
Egunaklagin-bidalketa azkarra
8 ordu
Lortu aurrekontua eta bideragarritasun plana
Bezeroen eskaria
3D marrazkiaren baieztapena
Moldearen garapena
(7-15 egun)
Lagin probak
Multzo-ekoizpena
Bezeroak entregatu
Ganbera beroko injekzio-galdaketa (lepo-galdaketa deitua normalean) labe-sistema integratu baten bidez osagai txiki eta ertain zehatzak ekoizten espezializatuta dago. Metodo honek murgildutako injekzio-mekanismo bat du, non metal urtua labe-ganberan berotuta geratzen den. Pistoi hidrauliko batek metal likidotua lepo-hodi batetik molde zehatzetara eramaten du.
Teknika honek ziklo-denbora azkarrak eskaintzen ditu berogailu-biltegian metala etengabe eskuragarri dagoelako. Bere aplikazioa urtze-tenperatura baxuagoak dituzten metaletara mugatzen da, besteak beste, zink aleazioak, magnesio konpositeak eta kobrezko material espezifikoak, moldekatze-prozesuan zehar fluxu-ezaugarri optimoak bermatuz.
Teknika honek ziklo-denbora azkarrak eskaintzen ditu berogailu-biltegian metala etengabe eskuragarri dagoelako. Bere aplikazioa urtze-tenperatura baxuagoak dituzten metaletara mugatzen da, besteak beste, zink aleazioak, magnesio konpositeak eta kobrezko material espezifikoak, moldekatze-prozesuan zehar fluxu-ezaugarri optimoak bermatuz.
Injekzio-sistema bereiziaren diseinuari esker, ganbera hotzeko injekzio-galdaketak abantaila nabarmenak eskaintzen ditu pieza handien eta erresistentzia handiko metalezko piezen fabrikazioan. Prozesuak urtutako metal likidoa zehaztasunez sartzen du injekzio-ganberan giro-tenperaturan (15-25℃) eskuz isurtuz, eta ondoren, metalezko disoluzioa moldearen barrunbean abiadura handian sartzen da presio handiko pistoi-mekanismoaren bidez. Altzairu bereziz egindako injekzio-sistemak metalezko disoluzioaren solidotze goiztiarra eraginkortasunez saihesten du.
Materialen egokitzapen aukera zabalari esker, teknologia aluminio, letoi eta burdinurtu bezalako aleazioekin bateragarria da, egitura-piezen zehaztasun-konformazioaren kalitatea bermatuz, prozesuaren egonkortasuna nabarmen hobetuz metal likidoa etengabeko esposizio termikotik isolatuz. Hala ere, kontuan izan behar da bere ekoizpen-zikloa ganbera beroaren metodoarena baino % 30-40 luzeagoa dela, eskuzko isurketa-loturak eragindako prozesuaren hegazkortasuna eta etengabeko ekoizpen-moduak eragindako unitate-energia-kontsumo handiagoa direla teknologia honen aplikazio praktikoan dituen muga nagusiak.
Materialen egokitzapen aukera zabalari esker, teknologia aluminio, letoi eta burdinurtu bezalako aleazioekin bateragarria da, egitura-piezen zehaztasun-konformazioaren kalitatea bermatuz, prozesuaren egonkortasuna nabarmen hobetuz metal likidoa etengabeko esposizio termikotik isolatuz. Hala ere, kontuan izan behar da bere ekoizpen-zikloa ganbera beroaren metodoarena baino % 30-40 luzeagoa dela, eskuzko isurketa-loturak eragindako prozesuaren hegazkortasuna eta etengabeko ekoizpen-moduak eragindako unitate-energia-kontsumo handiagoa direla teknologia honen aplikazio praktikoan dituen muga nagusiak.
Moldeatzeko makina bertikalak hainbat metal prozesatu ditzake (zinka, aluminioa, kobrea, etab., esaterako), normalean forma bereziko edo zehaztasun handiko piezetarako erabiltzen direnak. Bere injekzio sistema bertikalki orientatuak betetze-koherentzia bikaina eta porositate murriztua bermatzen ditu, geometria konplexuak edo horma meheko egiturak behar dituzten osagaietarako aproposa bihurtuz.
Grabitatearen bidezko moldeen diseinuak ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du, material-hondakinak gutxitzen dituen bitartean, bereziki egokia da tolerantzia zorrotzak dituzten automobilgintzako osagaiak, konektore elektrikoak eta industria-hardwarea fabrikatzeko. Tenperatura-kontrol aurreratuak eta kanporatze-mekanismo automatizatuek ziklo-denborak optimizatzen dituzte, errepikakortasun handia bermatuz ekoizpen masiboko multzoetan zehar.
Presio handiko injekzio-galdaketa prozesu bat da, non metal likido bat presio handian (150 MPa-raino) jartzen den injekzio-galdaketa makina baten bidez, metal likidoak moldearen barrunbea abiadura handian bete eta presiopean solidotu dadin.
Prozesuaren muina "presio handia eta abiadura handia" da, horma meheko pieza konplexuak (adibidez, automobilen motorraren oskola, osagai elektronikoak) ekoizteko egokia.
Aplikagarriak diren materialak: batez ere burdinazkoak ez diren metal aleazioetarako erabiltzen da (adibidez, aluminiozko aleazioa, zink aleazioa, magnesio aleazioa), batez ere urtze-puntu baxuko metaletarako egokia.
Abantailak eta desabantaila
* Abantailak: ekoizpen-eraginkortasun handia, gainazaleko akabera ona, dimentsio-zehaztasun handia.
* Desabantailak: moldearen kostu handia, porositate eta uzkurdura akatsak erraz sortzeko aukera, galdaketak ezin du tratamendu termikorik jasan.
Prozesuaren muina "presio handia eta abiadura handia" da, horma meheko pieza konplexuak (adibidez, automobilen motorraren oskola, osagai elektronikoak) ekoizteko egokia.
Aplikagarriak diren materialak: batez ere burdinazkoak ez diren metal aleazioetarako erabiltzen da (adibidez, aluminiozko aleazioa, zink aleazioa, magnesio aleazioa), batez ere urtze-puntu baxuko metaletarako egokia.
Abantailak eta desabantaila
* Abantailak: ekoizpen-eraginkortasun handia, gainazaleko akabera ona, dimentsio-zehaztasun handia.
* Desabantailak: moldearen kostu handia, porositate eta uzkurdura akatsak erraz sortzeko aukera, galdaketak ezin du tratamendu termikorik jasan.
Presio baxuko galdaketak aire konprimitua erabiltzen du (presioa normalean 20~100kPa izaten da) metal likidoa behetik gora moldearen barrura sakatzeko, eta presiopean solidotzeko. Betetze-abiadura motela da, baina metal likidoa leunki isurtzen da, horma mehe handiko pieza konplexuetarako egokia (adibidez, hub-a, zilindro-burua).
Aplikagarriak diren materialak: Aluminiozko aleazioa da nagusia, baina magnesio aleazioetarako, kobrezko aleazioetarako eta beste metal ez-ferrikoetarako ere erabil daiteke.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak: galdaketa-dentsitate handia, poro gutxi, tratamendu termikoa jaso daiteke, materialaren erabilera handia (igogailu txikia).
Desabantailak: ekipamendu inbertsio handia, ekoizpen eraginkortasuna presio handiko galdaketa baino txikiagoa da.
Aplikagarriak diren materialak: Aluminiozko aleazioa da nagusia, baina magnesio aleazioetarako, kobrezko aleazioetarako eta beste metal ez-ferrikoetarako ere erabil daiteke.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak: galdaketa-dentsitate handia, poro gutxi, tratamendu termikoa jaso daiteke, materialaren erabilera handia (igogailu txikia).
Desabantailak: ekipamendu inbertsio handia, ekoizpen eraginkortasuna presio handiko galdaketa baino txikiagoa da.
Metalezko likidoak grabitatearen menpe dago metalezko moldearen barrunbea modu naturalean betetzeko, kanpoko presiorik gabe, prozesua sinplea da eta moldearen bizitza luzea.
Bi forma daude:
Hareazko grabitate-igorpenaHareazko moldea erabiliz, pieza bakarreko edo lote txikiko ekoizpenerako egokia, galdaketaren gainazala zakarra da.
Metalezko grabitate-galdaketaBeroarekiko erresistentea den altzairuzko aleazio-molde bat erabiliz, galdaketak sendoak eta dimentsio-egonkorrak dira, horma ertain eta handiko lodierako piezetarako egokiak (adibidez, makinaren oinarria)
Aplikagarriak diren materialak: aluminiozko aleazioa, kobrezko aleazioa, burdinurtua eta beste metal beltz eta ez-ferroso batzuk aplikagarriak dira.
Abantailak eta desabantailak
* Abantailak: Moldearen kostu baxua, horma lodiko piezak, barneko poro gutxiago eta galdaketa-piezen luzapen handia ekoiztu ditzake.
* Desabantailak: gainazaleko akabera eskasa, ekoizpen-eraginkortasun baxua, ez da egokia horma meheko pieza konplexuetarako.
Bi forma daude:
Hareazko grabitate-igorpenaHareazko moldea erabiliz, pieza bakarreko edo lote txikiko ekoizpenerako egokia, galdaketaren gainazala zakarra da.
Metalezko grabitate-galdaketaBeroarekiko erresistentea den altzairuzko aleazio-molde bat erabiliz, galdaketak sendoak eta dimentsio-egonkorrak dira, horma ertain eta handiko lodierako piezetarako egokiak (adibidez, makinaren oinarria)
Aplikagarriak diren materialak: aluminiozko aleazioa, kobrezko aleazioa, burdinurtua eta beste metal beltz eta ez-ferroso batzuk aplikagarriak dira.
Abantailak eta desabantailak
* Abantailak: Moldearen kostu baxua, horma lodiko piezak, barneko poro gutxiago eta galdaketa-piezen luzapen handia ekoiztu ditzake.
* Desabantailak: gainazaleko akabera eskasa, ekoizpen-eraginkortasun baxua, ez da egokia horma meheko pieza konplexuetarako.
Aluminiozko aleazioekin fabrikatua, ADC12/A380 bezalakoekin, ganbera hotzeko injekzio bidez, automobilgintzako osagaietarako (motorraren euskarriak, transmisio-karkasak) eta elektronikarako (bero-hustugailuak) aproposa.
Prozesuak korrosioarekiko erresistentzia bermatzen du gainazaleko akabera handiarekin (Ra 1.6-3.2μm) eta dimentsio-zehaztasunarekin (IT11-13).
Ezaugarrien artean daude T5/T6 tratamendu termikoak, hutsean lagundutako galdaketa (ISO 9001/IATF 16949 araudia betetzen du X izpien eta CMM ikuskapenen bidez, birziklapen integratuaren bidez % 85 baino gehiagoko material erabilera lortuz.
Prozesuak korrosioarekiko erresistentzia bermatzen du gainazaleko akabera handiarekin (Ra 1.6-3.2μm) eta dimentsio-zehaztasunarekin (IT11-13).
Ezaugarrien artean daude T5/T6 tratamendu termikoak, hutsean lagundutako galdaketa (ISO 9001/IATF 16949 araudia betetzen du X izpien eta CMM ikuskapenen bidez, birziklapen integratuaren bidez % 85 baino gehiagoko material erabilera lortuz.
Zinkaren injekzio-galdaketak batez ere ganbera beroaren prozesua erabiltzen du, injekzio-mekanismoa zuzenean zink urtuaren barruan murgilduz. Zamak seriea bezalako zink aleazio erabilienek —Zamak 3 eta Zamak 5 barne— zinka aluminioarekin, magnesioarekin eta kobrearekin nahasten dute. Aleazio hauek aparteko jariakortasuna dute, diseinu korapilatsuak eta horma oso meheak (~0,5 mm-ko meheak) sortzeko aukera emanez. Zamak 5, aluminio-eduki handiagatik bereizten dena, erresistentzia mekaniko bikaina eskaintzen du, zehaztasun-galdaketa gaitasunak mantenduz.
Abantailak: Zehaztasun handiko eta gainazaleko akabera leunek bigarren mailako mekanizazioa murrizten dute; kostu-eraginkorra energia-kontsumo txikia eta abiadura handiko ekoizpena direla eta; iraunkorra propietate mekaniko sendoekin eta dimentsio-egonkortasunarekin; birziklagarri diren materialek jasangarritasuna laguntzen dute; plaka, pintura edo korrosioarekiko erresistenteak diren estalduretara egokigarria.
Desabantailak: Zinkaren dentsitateagatik aluminioa/magnesioa baino astunagoa; babes-estaldurarik gabe korrosioarekiko joera du; hasierako tresneria-kostu altuek lote txikiak ez dira ekonomikoak bihurtzen.
Abantailak: Zehaztasun handiko eta gainazaleko akabera leunek bigarren mailako mekanizazioa murrizten dute; kostu-eraginkorra energia-kontsumo txikia eta abiadura handiko ekoizpena direla eta; iraunkorra propietate mekaniko sendoekin eta dimentsio-egonkortasunarekin; birziklagarri diren materialek jasangarritasuna laguntzen dute; plaka, pintura edo korrosioarekiko erresistenteak diren estalduretara egokigarria.
Desabantailak: Zinkaren dentsitateagatik aluminioa/magnesioa baino astunagoa; babes-estaldurarik gabe korrosioarekiko joera du; hasierako tresneria-kostu altuek lote txikiak ez dira ekonomikoak bihurtzen.
Kobrezko injekzio bidezko galdaketak kobrezko aleazio urtuak (adibidez, letoia, brontzea) altzairuzko moldeetan injektatzen ditu presio handiaren pean. Kobrearen urtze-puntu altua denez (~1085 °C), ganbera hotzeko prozesua erabiltzen da, non metala ganbera bereizi batera isurtzen den, zinkezko injekzio bidezko galdaketa baino motelagoa eta energia-kontsumitzaileagoa bihurtuz. Kobre purua gutxitan galdatzen da erreaktibotasuna eta erronkak direla eta, letoia eta brontzea bezalako aleazioek, berriz, galdaketa-gaitasuna, erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzen dituzte.
Abantailak: eroankortasun termiko/elektriko bikaina, korrosioarekiko erresistentzia (batez ere itsas inguruneetan), propietate antimikrobianoak eta urre-antzeko akaberekin erakargarritasun estetikoa daude.
Desabantailak: energia-kostu handiak, beroaren/presioaren ondoriozko tresneriaren higadura bizkortua, jariakortasun mugatua (horma lodiagoak behar ditu) eta zink edo aluminioaren erronkekin alderatuta materialen kostu handiagoak. Zink injekziozko galdaketak kostu txikiagoak, prozesatzeko errazagoa eta diseinu-malgutasun handiagoa eskaintzen ditu jariakortasun handiagoari esker.
Abantailak: eroankortasun termiko/elektriko bikaina, korrosioarekiko erresistentzia (batez ere itsas inguruneetan), propietate antimikrobianoak eta urre-antzeko akaberekin erakargarritasun estetikoa daude.
Desabantailak: energia-kostu handiak, beroaren/presioaren ondoriozko tresneriaren higadura bizkortua, jariakortasun mugatua (horma lodiagoak behar ditu) eta zink edo aluminioaren erronkekin alderatuta materialen kostu handiagoak. Zink injekziozko galdaketak kostu txikiagoak, prozesatzeko errazagoa eta diseinu-malgutasun handiagoa eskaintzen ditu jariakortasun handiagoari esker.
01020304050607080910111213
ZER JAKIN NAHI DUZUMaiz egiten diren galderak
Zure galderen analisi orokorra egin dugu
Molde-galdaketa prozesuaren xehetasun tekniko gehiago lortzeko edo irtenbide pertsonalizatuak lortzeko, jar zaitez harremanetan gure Aleazio Berezien Molde-galdaketa sailarekin. Gure talde teknikoak laguntza teknikoa eman dezake prozesu osoan, moldearen garapenetik hasi eta ondorengo prozesamenduraino.
- + -
Nola konpondu molde-moldaketaren blister akatsa?
Hutsean egindako injekzio-teknologiaren bidez porositatea % 0,1 baino gutxiagora murriztu dezakegu, eta kalitatea bermatu X izpien bidezko proba ez-suntsitzaileen bidez.
- + -
Eskaera txikiak onartzen al dira?
1-5000 proba-ekoizpen eskaerak onartzen ditu, eta DFM txostena ematen du diseinu eskema optimizatzeko.
- + -
Nola konpentsatu entrega-atzerapena?
Kontratuak berandutze-ordainen klausula ezartzen du, eta ohiko eskaeraren entrega-tasa % 99,6koa da.
- + -
Zerbitzuak gainazaleko tratamendua eskaintzen al du?
IP68 babes-eskakizunak betetzeko, hareazko leherketa (Sa2.5 maila), oxidazio anodikoa (10-25μm-ko estalduraren lodiera), oxidazio eroalea (96 orduko gatz-ihinztaduraren proba) eta beste 12 gainazal-tratamendu prozesu onartzen ditu.