01
Survevalu
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co on Põhja-Hiina juhtiv survevaluvormide tootja, mis keskendub klientidele alumiiniumisulamite ja tsingisulamite survevalu integreeritud lahenduste pakkumisele vormide väljatöötamisest masstootmiseni. ISO 9001 ja CE topeltsertifikaadiga teenindame enam kui 300 äriklienti üle maailma.
Survevalu on täiustatud metallivormimisprotsess, mille käigus surutakse sulametall erakordse jõu ja kiirusega täppisvormidesse. Oma võimsa 200–400 MPa rõhu ja mullitava 16–80 m/s sissepritsekiiruse poolest saavutab see tehnika vormi täieliku täitmise ja tahkestumise hingematva 0,01–0,2 sekundilise akna jooksul. Eriti murranguline alumiiniumi-, tsingi- ja magneesiumisulamite masstootmises, pakkudes märkimisväärset ±0,02 mm mõõtmete täpsust ja Ra0,8–6,3 μm pinnaviimistlust, vähendades samal ajal järeltöötlusnõudeid 60% võrreldes tavapäraste valamismeetoditega.
20+
survevalu kogemus
500 000
Tükidigakuise mahutavuse kohta
3-5
Päevadkiire proovi kohaletoimetamine
8 tundi
Hankige hinnapakkumine ja teostatavusplaan
Klientide nõudlus
3D-joonise kinnitus
Hallituse teke
(7–15 päeva)
Proovide testimine
Partiitootmine
Kohaletoimetamine klientidele
Kuumkambris survevalu (tuntud ka kui luigekaelvalu) on spetsialiseerunud detailsete väikeste ja keskmise suurusega komponentide tootmisele integreeritud ahjusüsteemi abil. See meetod hõlmab sukeldatud sissepritsemehhanismi, kus sulametall jääb ahjukambris kuumaks. Hüdrauliline kolb juhib veeldatud metalli luigekaelkanali kaudu täppisvormidesse.
See tehnika pakub kiireid tsükliaegu tänu metalli pidevale kättesaadavusele küttemahutis. Selle rakendusala piirdub madalama sulamistemperatuuriga metallidega, sealhulgas tsingisulamite, magneesiumkomposiitide ja spetsiifiliste vasepõhiste materjalidega, tagades vormimisprotsessi ajal optimaalsed voolavusomadused.
See tehnika pakub kiireid tsükliaegu tänu metalli pidevale kättesaadavusele küttemahutis. Selle rakendusala piirdub madalama sulamistemperatuuriga metallidega, sealhulgas tsingisulamite, magneesiumkomposiitide ja spetsiifiliste vasepõhiste materjalidega, tagades vormimisprotsessi ajal optimaalsed voolavusomadused.
Külmkambris survevalu oma eraldi sissepritsesüsteemiga pakub olulisi eeliseid suurte toorikute ja ülitugevate metalldetailide valmistamisel. Protsessi käigus juhitakse sulametalli vedelik käsitsi valamise teel täpselt sissepritsekambrisse toatemperatuuril (15–25 ℃) ja seejärel pressitakse metallilahus kõrgsurvekolvi mehhanismi abil suurel kiirusel vormiõõnsusse. Spetsiaalsest terasest valmistatud sissepritsesüsteem hoiab ära metallilahuse enneaegse tahkumise.
Tänu laiale materjalide kohandatavusele on tehnoloogia ühilduv selliste sulamitega nagu alumiinium, messing ja malm, tagades konstruktsioonidetailide täpse vormimise kvaliteedi ja parandades samal ajal oluliselt protsessi stabiilsust, isoleerides vedelat metalli pideva termilise kokkupuute eest. Siiski tuleb märkida, et selle tootmistsükkel on 30–40% pikem kui kuumkambrimeetodil, käsitsi valamislingist tingitud protsessi volatiilsus ja vahelduva tootmisrežiimi põhjustatud suurem energiatarve on selle tehnoloogia peamised piirangud praktilises rakendamises.
Tänu laiale materjalide kohandatavusele on tehnoloogia ühilduv selliste sulamitega nagu alumiinium, messing ja malm, tagades konstruktsioonidetailide täpse vormimise kvaliteedi ja parandades samal ajal oluliselt protsessi stabiilsust, isoleerides vedelat metalli pideva termilise kokkupuute eest. Siiski tuleb märkida, et selle tootmistsükkel on 30–40% pikem kui kuumkambrimeetodil, käsitsi valamislingist tingitud protsessi volatiilsus ja vahelduva tootmisrežiimi põhjustatud suurem energiatarve on selle tehnoloogia peamised piirangud praktilises rakendamises.
Vertikaalne survevalumasin suudab töödelda mitmesuguseid metalle (näiteks tsinki, alumiiniumi, vaske jne), mida tavaliselt kasutatakse erikujuliste või ülitäpsete osade jaoks. Selle vertikaalne sissepritsesüsteem tagab suurepärase täitekonsistentsi ja vähendatud poorsuse, mistõttu on see ideaalne keeruka geomeetriaga või õhukeseinaliste konstruktsioonidega komponentide jaoks.
Gravitatsioonil põhinev vormi disain suurendab tootmise efektiivsust, minimeerides samal ajal materjalijäätmeid, mis sobib eriti hästi autokomponentide, elektriühenduste ja tööstusriistvara tootmiseks rangete tolerantsidega. Täiustatud temperatuuri reguleerimine ja automatiseeritud väljutusmehhanismid optimeerivad tsükliaegu veelgi, tagades masstootmispartiide puhul kõrge korduvuse.
Kõrgsurvevalu on protsess, mille käigus survevalumasina abil allutatakse metallivedelikule kõrge rõhk (kuni 150 MPa), nii et metallivedelik täidab vormiõõnsuse suurel kiirusel ja rõhu all tahkestub.
Protsessi tuum on "kõrge rõhk ja kiire kiirus", mis sobib õhukeseinaliste, keerukate osade (näiteks auto mootori kesta, elektroonikakomponentide) tootmiseks.
Kohaldatavad materjalid: Kasutatakse peamiselt värviliste metallide sulamite (näiteks alumiiniumisulamite, tsingisulamite, magneesiumisulamite) jaoks, eriti sobiv madala sulamistemperatuuriga metallide jaoks.
Eelised ja puudused
* Eelised: kõrge tootmistõhusus, hea pinnaviimistlus, kõrge mõõtmete täpsus.
* Puudused: kõrge vormimiskulu, poorsuse ja kokkutõmbumisdefektide lihtne teke, valamist ei saa kuumtöödelda.
Protsessi tuum on "kõrge rõhk ja kiire kiirus", mis sobib õhukeseinaliste, keerukate osade (näiteks auto mootori kesta, elektroonikakomponentide) tootmiseks.
Kohaldatavad materjalid: Kasutatakse peamiselt värviliste metallide sulamite (näiteks alumiiniumisulamite, tsingisulamite, magneesiumisulamite) jaoks, eriti sobiv madala sulamistemperatuuriga metallide jaoks.
Eelised ja puudused
* Eelised: kõrge tootmistõhusus, hea pinnaviimistlus, kõrge mõõtmete täpsus.
* Puudused: kõrge vormimiskulu, poorsuse ja kokkutõmbumisdefektide lihtne teke, valamist ei saa kuumtöödelda.
Madalrõhuvalu puhul kasutatakse suruõhku (rõhk tavaliselt 20–100 kPa), et suruda metallivedelik alt üles vormi ja rõhu all tahkestuda. Täitmiskiirus on aeglane, kuid metallivedelik voolab sujuvalt, mis sobib suurte õhukeseinaliste keerukate osade (näiteks rummu, silindripea) valamiseks.
Kohaldatavad materjalid: Alumiiniumsulam on peamine, aga seda saab kasutada ka magneesiumisulamite, vasesulamite ja muude värviliste metallide jaoks.
Eelised ja puudused
Eelised: valandi suur tihedus, vähe poore, kuumtöödeldav, kõrge materjalikasutus (väike tõusutoru).
Puudused: suured investeeringud seadmetesse, tootmise efektiivsus on madalam kui kõrgsurvevalu puhul.
Kohaldatavad materjalid: Alumiiniumsulam on peamine, aga seda saab kasutada ka magneesiumisulamite, vasesulamite ja muude värviliste metallide jaoks.
Eelised ja puudused
Eelised: valandi suur tihedus, vähe poore, kuumtöödeldav, kõrge materjalikasutus (väike tõusutoru).
Puudused: suured investeeringud seadmetesse, tootmise efektiivsus on madalam kui kõrgsurvevalu puhul.
Metallvedelik täidab metallvormi õõnsuse loomulikult gravitatsiooni abil ilma välise surveta, protsess on lihtne ja vormi eluiga pikk.
On kaks vormi:
Liiva gravitatsioonivalu: liivvormi kasutamine, mis sobib üksikdetaili või väikese partii tootmiseks, on valandi pind kare.
Metalli gravitatsioonivaluKuumuskindla legeerterasest vormi abil on valandid tugevad ja mõõtmetelt stabiilsed, sobivad keskmise ja suure paksusega seinaga osade (näiteks masina aluse) jaoks.
Kohaldatavad materjalid: alumiiniumisulam, vasesulam, malm ja muud mustad ja värvilised metallid on kohaldatavad.
Eelised ja puudused
* Eelised: madal vormimiskulu, võimaldab toota paksuseinalisi osi, vähem sisemisi poore ja valandite suurt venivust.
* Puudused: halb pinnaviimistlus, madal tootmistõhusus, ei sobi õhukeseinaliste keerukate osade jaoks.
On kaks vormi:
Liiva gravitatsioonivalu: liivvormi kasutamine, mis sobib üksikdetaili või väikese partii tootmiseks, on valandi pind kare.
Metalli gravitatsioonivaluKuumuskindla legeerterasest vormi abil on valandid tugevad ja mõõtmetelt stabiilsed, sobivad keskmise ja suure paksusega seinaga osade (näiteks masina aluse) jaoks.
Kohaldatavad materjalid: alumiiniumisulam, vasesulam, malm ja muud mustad ja värvilised metallid on kohaldatavad.
Eelised ja puudused
* Eelised: madal vormimiskulu, võimaldab toota paksuseinalisi osi, vähem sisemisi poore ja valandite suurt venivust.
* Puudused: halb pinnaviimistlus, madal tootmistõhusus, ei sobi õhukeseinaliste keerukate osade jaoks.
Valmistatud külmkambris survevalu abil alumiiniumisulamitest nagu ADC12/A380, sobib ideaalselt autokomponentide (mootori kronsteinid, käigukasti korpused) ja elektroonika (jahutusradiaatorid) jaoks.
Protsess tagab korrosioonikindluse koos kõrge pinnaviimistlusega (Ra 1,6–3,2 μm) ja mõõtmete täpsusega (IT11–13).
Omadused hõlmavad T5/T6 kuumtöötlust, vaakumiga abistatavat valamist (Vastab ISO 9001/IATF 16949 standardile röntgen- ja CMM-kontrollide abil, saavutades integreeritud ringlussevõtu kaudu materjali kasutamise >85%.
Protsess tagab korrosioonikindluse koos kõrge pinnaviimistlusega (Ra 1,6–3,2 μm) ja mõõtmete täpsusega (IT11–13).
Omadused hõlmavad T5/T6 kuumtöötlust, vaakumiga abistatavat valamist (Vastab ISO 9001/IATF 16949 standardile röntgen- ja CMM-kontrollide abil, saavutades integreeritud ringlussevõtu kaudu materjali kasutamise >85%.
Tsingi survevalus kasutatakse peamiselt kuumkambriprotsessi, kus sissepritsemehhanism asetatakse otse sulatsinki. Laialdaselt kasutatavad tsingisulamid, näiteks Zamaki seeria – sealhulgas Zamak 3 ja Zamak 5 – segavad tsinki alumiiniumi, magneesiumi ja vasega. Need sulamid on erakordse voolavusega, mis võimaldab luua keerukaid kujundusi ja märkimisväärselt õhukesi seinu (kuni ~0,5 mm). Zamak 5, mida iseloomustab kõrge alumiiniumisisaldus, pakub suurepärast mehaanilist tugevust, säilitades samal ajal täppisvalu võimekuse.
Eelised: Suur täpsus ja siledad pinnaviimistlused vähendavad teisest töötlemist; kulutõhus tänu madalale energiatarbimisele ja kiirele tootmisele; vastupidav, tugevate mehaaniliste omaduste ja mõõtmete stabiilsusega; taaskasutatavad materjalid toetavad jätkusuutlikkust; kohandatav galvaniseerimise, värvimise või korrosioonikindlate katete jaoks.
Puudused: Tsingi tiheduse tõttu raskem kui alumiinium/magneesium; ilma kaitsekateteta korrosioonile kalduv; kõrged esialgsed tööriistakulud muudavad väikeste partiide tootmise ebaökonoomseks.
Eelised: Suur täpsus ja siledad pinnaviimistlused vähendavad teisest töötlemist; kulutõhus tänu madalale energiatarbimisele ja kiirele tootmisele; vastupidav, tugevate mehaaniliste omaduste ja mõõtmete stabiilsusega; taaskasutatavad materjalid toetavad jätkusuutlikkust; kohandatav galvaniseerimise, värvimise või korrosioonikindlate katete jaoks.
Puudused: Tsingi tiheduse tõttu raskem kui alumiinium/magneesium; ilma kaitsekateteta korrosioonile kalduv; kõrged esialgsed tööriistakulud muudavad väikeste partiide tootmise ebaökonoomseks.
Vase survevaluvormis süstitakse sulatatud vasesulamid (nt messing, pronks) kõrge rõhu all terasvormidesse. Vase kõrge sulamistemperatuuri (~1085 °C) tõttu kasutatakse külmkambriprotsessi, kus metall valatakse eraldi kambrisse, mis muudab selle aeglasemaks ja energiamahukamaks kui tsingi survevalu. Puhast vaske valatakse harva reaktsioonivõime ja raskuste tõttu, samas kui sulamid nagu messing ja pronks parandavad valatavust, tugevust ja korrosioonikindlust.
Eelised: hõlmavad erakordset soojus-/elektrijuhtivust, korrosioonikindlust (eriti merekeskkonnas), antimikroobseid omadusi ja esteetilist välimust kuldse viimistlusega.
Puudused: suured energiakulud, tööriistade kiirenenud kulumine kuumuse/rõhu tõttu, piiratud voolavus (mis nõuab paksemaid seinu) ja kõrgemad materjalikulud võrreldes tsingi või alumiiniumiga tekitavad probleeme. Tsinkvormimine pakub madalamaid kulusid, lihtsamat töötlemist ja suuremat disainipaindlikkust tänu suurepärasele voolavusele.
Eelised: hõlmavad erakordset soojus-/elektrijuhtivust, korrosioonikindlust (eriti merekeskkonnas), antimikroobseid omadusi ja esteetilist välimust kuldse viimistlusega.
Puudused: suured energiakulud, tööriistade kiirenenud kulumine kuumuse/rõhu tõttu, piiratud voolavus (mis nõuab paksemaid seinu) ja kõrgemad materjalikulud võrreldes tsingi või alumiiniumiga tekitavad probleeme. Tsinkvormimine pakub madalamaid kulusid, lihtsamat töötlemist ja suuremat disainipaindlikkust tänu suurepärasele voolavusele.
01020304050607080910111213
MIDA SA TEADA TAHAD?KKK
Oleme teie küsimustele üldise analüüsi teinud
Survevaluprotsessi täiendavate tehniliste üksikasjade või kohandatud lahenduste saamiseks võtke ühendust meie erisulamite survevalu osakonnaga. Meie tehniline meeskond pakub tehnilist tuge kogu protsessi vältel alates vormi väljatöötamisest kuni järeltöötluseni.
- + -
Kuidas lahendada survevalu mulldefekti?
Vaakumvormimise tehnoloogia abil saame poorsuse vähendada alla 0,1% ja tagada kvaliteedi röntgenkiirguse mittepurustava testimise abil.
- + -
Kas väikeseid tellimusi võetakse vastu?
Toetage 1-5000 proovitootmise tellimust, esitage DFM-aruanne disainiskeemi optimeerimiseks.
- + -
Kuidas kompenseerida kohaletoimetamise hilinemist?
Lepingus on sätestatud viivishüvitise klausel ja tavapärane tellimuste kohaletoimetamise määr on 99,6%.
- + -
Kas teenus pakub ka järeltöötlust?
Toetab liivapritsimist (Sa2.5 tase), anoodoksüdeerimist (katte paksus 10-25 μm), juhtivat oksüdeerimist (soolapihustustest 96 tundi) ja 12 muud pinnatöötlusprotsessi, et vastata IP68 kaitsenõuetele.