El proceso central de la fundición a la cera perdida abarca cada paso crítico, desde la preparación de las materias primas hasta la formación final de las piezas fundidas de precisión. Estos pasos están interconectados e interactúan entre sí, garantizando en conjunto la alta calidad y precisión de los productos de fundición.
Preparación del molde y del modelo de cera
El diseño digital sirve como punto de partida para la preparación de moldes y modelos de cera, empleando tecnología CAD avanzada. Los ingenieros construyen con precisión modelos tridimensionales de los moldes. Posteriormente, estos modelos se transforman en moldes físicos mediante maquinaria de alta precisión, lo que garantiza que sus dimensiones y formas coincidan exactamente con el diseño. Una vez finalizado el mecanizado del molde, comienza el proceso de formación del modelo de cera. En este proceso, se inyecta cera fundida en el molde y, tras el enfriamiento, se obtiene un modelo de cera idéntico a la pieza final fundida.
Edificio en bruto
El proceso de creación de un molde de cáscara es complejo. Inicialmente, se aplica una capa de lechada sobre la superficie del modelo de cera, seguida de la espolvorea de materiales refractarios como arena de circonio o materiales a base de mullita, y posteriormente el proceso de secado. Esta secuencia debe repetirse varias veces para formar una cáscara robusta con el espesor suficiente, lo que garantiza que pueda soportar altas temperaturas y el impacto del metal fundido durante el proceso de fundición.
Fusión y fundición
La fusión y el vaciado son pasos cruciales en la formación de piezas fundidas. Inicialmente, el modelo de cera se retira mediante calentamiento, dejando la cavidad del molde. Posteriormente, el molde se somete a un tratamiento de sinterización para mejorar su resistencia a altas temperaturas. A continuación, el metal se funde a la temperatura adecuada y se vierte en la cavidad del molde mediante la técnica de vaciado al vacío. Tras el enfriamiento y la solidificación, se obtiene la pieza fundida que cumple con los requisitos.
Procesamiento posterior
La etapa de posprocesamiento comprende varios pasos, entre ellos el desmoldeo, el corte, el acabado y la inspección. El desmoldeo sirve para retirar la cáscara del molde, el corte separa la pieza fundida del sistema de alimentación, el acabado mejora la precisión dimensional y el acabado superficial de la pieza fundida, y la inspección garantiza que la pieza fundida cumpla con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.
