01
ΧΥΤΕΥΣΗ ΜΕ ΥΠΟΣΤΗΡΙΞΗ
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Η Taiyuan Simis Investment Casting Co είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής χύτευσης υπό πίεση στη βόρεια Κίνα, που επικεντρώνεται στην παροχή στους πελάτες ολοκληρωμένων λύσεων χύτευσης υπό πίεση από κράμα αλουμινίου και χύτευσης υπό πίεση από κράμα ψευδαργύρου, από την ανάπτυξη καλουπιών έως τη μαζική παραγωγή. Με διπλή πιστοποίηση ISO 9001 και CE, εξυπηρετούμε περισσότερους από 300 εταιρικούς πελάτες παγκοσμίως.
Η χύτευση υπό πίεση, μια προηγμένη διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου, προωθεί το τηγμένο μέταλλο σε καλούπια ακριβείας με εξαιρετική δύναμη και ταχύτητα. Διακρίνεται για την τρομερή πίεση 200-400MPa και τις εκρηκτικές ταχύτητες έγχυσης 16-80 m/s, και επιτυγχάνει πλήρη πλήρωση και στερεοποίηση του καλουπιού μέσα σε ένα εκπληκτικό χρονικό διάστημα 0,01-0,2 δευτερολέπτων. Ιδιαίτερα μετασχηματιστική για τη μαζική παραγωγή κραμάτων αλουμινίου, ψευδαργύρου και μαγνησίου, η χύτευση υπό πίεση προσφέρει αξιοσημείωτη ακρίβεια διαστάσεων ±0,02 mm και βελτίωση της επιφάνειας Ra0,8-6,3 μm, ενώ παράλληλα μειώνει τις απαιτήσεις μετεπεξεργασίας κατά 60% σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους χύτευσης.
20+
εμπειρία χύτευσης με μήτρα
500.000
Κομμάτιαμηνιαίας χωρητικότητας
3-5
Ημέρεςγρήγορη παράδοση δειγμάτων
8 ώρες
Λάβετε προσφορά και σχέδιο σκοπιμότητας
Ζήτηση πελατών
Επιβεβαίωση τρισδιάστατου σχεδίου
Ανάπτυξη μούχλας
(7-15 ημέρες)
Δοκιμή δειγμάτων
Παραγωγή σε παρτίδες
Παραδώστε πελάτες
Η χύτευση με θερμό θάλαμο (κοινώς αποκαλούμενη χύτευση με λαιμό κυπέλλου) ειδικεύεται στην παραγωγή λεπτομερών μικρών έως μεσαίων εξαρτημάτων μέσω ενός ολοκληρωμένου συστήματος κλιβάνου. Αυτή η μέθοδος διαθέτει έναν μηχανισμό έγχυσης με βύθιση, όπου το λιωμένο μέταλλο παραμένει θερμαινόμενο μέσα στον θάλαμο του κλιβάνου. Ένα υδραυλικό έμβολο οδηγεί το υγροποιημένο μέταλλο μέσω ενός αγωγού με λαιμό κυπέλλου σε καλούπια ακριβείας.
Αυτή η τεχνική προσφέρει γρήγορους χρόνους κύκλου λόγω της σταθερής διαθεσιμότητας μετάλλου στη δεξαμενή θέρμανσης. Η εφαρμογή της περιορίζεται σε μέταλλα με χαμηλότερες θερμοκρασίες τήξης, συμπεριλαμβανομένων των κραμάτων ψευδαργύρου, των σύνθετων υλικών μαγνησίου και συγκεκριμένων υλικών με βάση τον χαλκό, εξασφαλίζοντας βέλτιστα χαρακτηριστικά ροής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.
Αυτή η τεχνική προσφέρει γρήγορους χρόνους κύκλου λόγω της σταθερής διαθεσιμότητας μετάλλου στη δεξαμενή θέρμανσης. Η εφαρμογή της περιορίζεται σε μέταλλα με χαμηλότερες θερμοκρασίες τήξης, συμπεριλαμβανομένων των κραμάτων ψευδαργύρου, των σύνθετων υλικών μαγνησίου και συγκεκριμένων υλικών με βάση τον χαλκό, εξασφαλίζοντας βέλτιστα χαρακτηριστικά ροής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.
Η χύτευση σε ψυχρό θάλαμο, με τον ξεχωριστό σχεδιασμό του συστήματος έγχυσης, προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα στην κατασκευή μεγάλων τεμαχίων και μεταλλικών εξαρτημάτων υψηλής αντοχής. Η διαδικασία εισάγει με ακρίβεια το τηγμένο μεταλλικό υγρό στον θάλαμο έγχυσης σε θερμοκρασία δωματίου (15-25℃) με χειροκίνητη έγχυση και στη συνέχεια το μεταλλικό διάλυμα πιέζεται στην κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή ταχύτητα μέσω του μηχανισμού εμβόλου υψηλής πίεσης. Το σύστημα έγχυσης από ειδικό χάλυβα αποτρέπει αποτελεσματικά την πρόωρη στερεοποίηση του μεταλλικού διαλύματος.
Με ένα ευρύ φάσμα προσαρμοστικότητας υλικών, η τεχνολογία είναι συμβατή με κράματα όπως αλουμίνιο, ορείχαλκο και χυτοσίδηρο, εξασφαλίζοντας την ακριβή ποιότητα διαμόρφωσης των δομικών μερών, βελτιώνοντας παράλληλα σημαντικά τη σταθερότητα της διαδικασίας, μονώνοντας το υγρό μέταλλο από τη συνεχή θερμική έκθεση. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι ο κύκλος παραγωγής της είναι 30-40% μεγαλύτερος από αυτόν της μεθόδου θερμού θαλάμου, η πτητικότητα της διαδικασίας που προκαλείται από τον σύνδεσμο χειροκίνητης έκχυσης και η υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα που προκαλείται από τη διακοπτόμενη λειτουργία παραγωγής αποτελούν τους κύριους περιορισμούς αυτής της τεχνολογίας στην πρακτική εφαρμογή.
Με ένα ευρύ φάσμα προσαρμοστικότητας υλικών, η τεχνολογία είναι συμβατή με κράματα όπως αλουμίνιο, ορείχαλκο και χυτοσίδηρο, εξασφαλίζοντας την ακριβή ποιότητα διαμόρφωσης των δομικών μερών, βελτιώνοντας παράλληλα σημαντικά τη σταθερότητα της διαδικασίας, μονώνοντας το υγρό μέταλλο από τη συνεχή θερμική έκθεση. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι ο κύκλος παραγωγής της είναι 30-40% μεγαλύτερος από αυτόν της μεθόδου θερμού θαλάμου, η πτητικότητα της διαδικασίας που προκαλείται από τον σύνδεσμο χειροκίνητης έκχυσης και η υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα που προκαλείται από τη διακοπτόμενη λειτουργία παραγωγής αποτελούν τους κύριους περιορισμούς αυτής της τεχνολογίας στην πρακτική εφαρμογή.
Η μηχανή κάθετης χύτευσης με πίεση μπορεί να επεξεργαστεί μια ποικιλία μετάλλων (όπως ψευδάργυρο, αλουμίνιο, χαλκό κ.λπ.), που χρησιμοποιούνται συνήθως για ειδικά σχήματα ή εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας. Το κάθετα προσανατολισμένο σύστημα έγχυσης εξασφαλίζει ανώτερη συνοχή πλήρωσης και μειωμένο πορώδες, καθιστώντας την ιδανική για εξαρτήματα που απαιτούν σύνθετες γεωμετρίες ή δομές με λεπτά τοιχώματα.
Ο σχεδιασμός καλουπιού με υποβοήθηση βαρύτητας βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τα απόβλητα υλικών, κάτι που είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ηλεκτρικών συνδέσμων και βιομηχανικού υλικού με αυστηρές ανοχές. Ο προηγμένος έλεγχος θερμοκρασίας και οι αυτοματοποιημένοι μηχανισμοί εξαγωγής βελτιστοποιούν περαιτέρω τους χρόνους κύκλου, εξασφαλίζοντας υψηλή επαναληψιμότητα σε όλες τις παρτίδες μαζικής παραγωγής.
Η χύτευση υπό υψηλή πίεση είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένα μεταλλικό υγρό υποβάλλεται σε υψηλή πίεση (έως 150MPa) από μια μηχανή χύτευσης υπό πίεση, έτσι ώστε το μεταλλικό υγρό να γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή ταχύτητα και να στερεοποιείται υπό πίεση.
Ο πυρήνας της διαδικασίας είναι η «υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα», κατάλληλη για την παραγωγή λεπτών τοιχωμάτων, σύνθετων εξαρτημάτων (όπως κέλυφος κινητήρα αυτοκινήτου, ηλεκτρονικά εξαρτήματα).
Εφαρμόσιμα υλικά: Χρησιμοποιείται κυρίως για κράματα μη σιδηρούχων μετάλλων (όπως κράμα αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου, κράμα μαγνησίου), ιδιαίτερα κατάλληλο για μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης.
Πλεονεκτήματα & Μειονέκτημα
* Πλεονεκτήματα: υψηλή παραγωγική απόδοση, καλό φινίρισμα επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων.
* Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος καλουπιού, εύκολη παραγωγή πορώδους και ελαττωμάτων συρρίκνωσης, η χύτευση δεν μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία.
Ο πυρήνας της διαδικασίας είναι η «υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα», κατάλληλη για την παραγωγή λεπτών τοιχωμάτων, σύνθετων εξαρτημάτων (όπως κέλυφος κινητήρα αυτοκινήτου, ηλεκτρονικά εξαρτήματα).
Εφαρμόσιμα υλικά: Χρησιμοποιείται κυρίως για κράματα μη σιδηρούχων μετάλλων (όπως κράμα αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου, κράμα μαγνησίου), ιδιαίτερα κατάλληλο για μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης.
Πλεονεκτήματα & Μειονέκτημα
* Πλεονεκτήματα: υψηλή παραγωγική απόδοση, καλό φινίρισμα επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων.
* Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος καλουπιού, εύκολη παραγωγή πορώδους και ελαττωμάτων συρρίκνωσης, η χύτευση δεν μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία.
Η χύτευση χαμηλής πίεσης χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα (η πίεση είναι συνήθως 20~100kPa) για να πιέσει το μεταλλικό υγρό από κάτω προς τα πάνω στο καλούπι και να στερεοποιηθεί υπό την πίεση. Η ταχύτητα πλήρωσης είναι αργή, αλλά το μεταλλικό υγρό ρέει ομαλά, κατάλληλο για μεγάλα σύνθετα μέρη με λεπτό τοίχωμα (όπως πλήμνη, κυλινδροκεφαλή).
Εφαρμόσιμα υλικά: Το κράμα αλουμινίου είναι το κύριο, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κράμα μαγνησίου, κράμα χαλκού και άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα.
Πλεονεκτήματα & Μειονεκτήματα
Πλεονεκτήματα: υψηλή πυκνότητα χύτευσης, λίγοι πόροι, δυνατότητα θερμικής επεξεργασίας, υψηλή αξιοποίηση υλικού (μικρός ανυψωτήρας).
Μειονεκτήματα: μεγάλη επένδυση σε εξοπλισμό, η αποδοτικότητα παραγωγής είναι χαμηλότερη από τη χύτευση υψηλής πίεσης.
Εφαρμόσιμα υλικά: Το κράμα αλουμινίου είναι το κύριο, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κράμα μαγνησίου, κράμα χαλκού και άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα.
Πλεονεκτήματα & Μειονεκτήματα
Πλεονεκτήματα: υψηλή πυκνότητα χύτευσης, λίγοι πόροι, δυνατότητα θερμικής επεξεργασίας, υψηλή αξιοποίηση υλικού (μικρός ανυψωτήρας).
Μειονεκτήματα: μεγάλη επένδυση σε εξοπλισμό, η αποδοτικότητα παραγωγής είναι χαμηλότερη από τη χύτευση υψηλής πίεσης.
Το μεταλλικό υγρό βασίζεται στη βαρύτητα για να γεμίσει φυσικά την κοιλότητα του μεταλλικού καλουπιού, χωρίς εξωτερική πίεση, η διαδικασία είναι απλή και η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι μεγάλη.
Υπάρχουν δύο μορφές:
Χύτευση με βαρύτητα άμμου: χρησιμοποιώντας μούχλα άμμου, κατάλληλη για μονοκόμματη ή μικρή παρτίδα παραγωγής, η επιφάνεια της χύτευσης είναι τραχιά.
Χύτευση μετάλλου με βαρύτηταΧρησιμοποιώντας ανθεκτικό στη θερμότητα καλούπι από κράμα χάλυβα, τα χυτά είναι ισχυρά και σταθερά ως προς τις διαστάσεις, κατάλληλα για μέρη μεσαίου και μεγάλου πάχους τοιχώματος (όπως βάση μηχανής)
Εφαρμόσιμα υλικά: κράμα αλουμινίου, κράμα χαλκού, χυτοσίδηρος και άλλα μαύρα και μη σιδηρούχα μέταλλα είναι εφαρμόσιμα.
Πλεονεκτήματα & Μειονεκτήματα
* Πλεονεκτήματα: χαμηλό κόστος καλουπιού, μπορεί να παράγει μέρη με παχύ τοίχωμα, λιγότερους εσωτερικούς πόρους και υψηλή επιμήκυνση των χυτών.
* Μειονεκτήματα: κακό φινίρισμα επιφάνειας, χαμηλή απόδοση παραγωγής, ακατάλληλο για σύνθετα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα.
Υπάρχουν δύο μορφές:
Χύτευση με βαρύτητα άμμου: χρησιμοποιώντας μούχλα άμμου, κατάλληλη για μονοκόμματη ή μικρή παρτίδα παραγωγής, η επιφάνεια της χύτευσης είναι τραχιά.
Χύτευση μετάλλου με βαρύτηταΧρησιμοποιώντας ανθεκτικό στη θερμότητα καλούπι από κράμα χάλυβα, τα χυτά είναι ισχυρά και σταθερά ως προς τις διαστάσεις, κατάλληλα για μέρη μεσαίου και μεγάλου πάχους τοιχώματος (όπως βάση μηχανής)
Εφαρμόσιμα υλικά: κράμα αλουμινίου, κράμα χαλκού, χυτοσίδηρος και άλλα μαύρα και μη σιδηρούχα μέταλλα είναι εφαρμόσιμα.
Πλεονεκτήματα & Μειονεκτήματα
* Πλεονεκτήματα: χαμηλό κόστος καλουπιού, μπορεί να παράγει μέρη με παχύ τοίχωμα, λιγότερους εσωτερικούς πόρους και υψηλή επιμήκυνση των χυτών.
* Μειονεκτήματα: κακό φινίρισμα επιφάνειας, χαμηλή απόδοση παραγωγής, ακατάλληλο για σύνθετα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα.
Κατασκευασμένο από κράματα αλουμινίου όπως το ADC12/A380 με χύτευση σε ψυχρό θάλαμο, ιδανικό για εξαρτήματα αυτοκινήτων (βάσεις κινητήρα, περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων) και ηλεκτρονικά (ψύκτρες).
Η διαδικασία εξασφαλίζει αντοχή στη διάβρωση με υψηλό φινίρισμα επιφάνειας (Ra 1,6-3,2μm) και ακρίβεια διαστάσεων (IT11-13).
Τα χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν θερμικές επεξεργασίες T5/T6, χύτευση με υποβοήθηση κενού (Συμμορφώνεται με το πρότυπο ISO 9001/IATF 16949 μέσω ελέγχων ακτίνων Χ και CMM, επιτυγχάνοντας >85% αξιοποίηση υλικών μέσω ολοκληρωμένης ανακύκλωσης.
Η διαδικασία εξασφαλίζει αντοχή στη διάβρωση με υψηλό φινίρισμα επιφάνειας (Ra 1,6-3,2μm) και ακρίβεια διαστάσεων (IT11-13).
Τα χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν θερμικές επεξεργασίες T5/T6, χύτευση με υποβοήθηση κενού (Συμμορφώνεται με το πρότυπο ISO 9001/IATF 16949 μέσω ελέγχων ακτίνων Χ και CMM, επιτυγχάνοντας >85% αξιοποίηση υλικών μέσω ολοκληρωμένης ανακύκλωσης.
Η χύτευση ψευδαργύρου με πίεση χρησιμοποιεί κυρίως τη διαδικασία θερμού θαλάμου, βυθίζοντας τον μηχανισμό έγχυσης απευθείας μέσα στον τετηγμένο ψευδάργυρο. Τα ευρέως χρησιμοποιούμενα κράματα ψευδαργύρου, όπως η σειρά Zamak -συμπεριλαμβανομένων των Zamak 3 και Zamak 5-- αναμειγνύουν ψευδάργυρο με αλουμίνιο, μαγνήσιο και χαλκό. Αυτά τα κράματα διαθέτουν εξαιρετική ρευστότητα, επιτρέποντας τη δημιουργία περίπλοκων σχεδίων και αξιοσημείωτα λεπτών τοιχωμάτων (μόλις ~0,5 mm). Το Zamak 5, που διακρίνεται για την υψηλή περιεκτικότητά του σε αλουμίνιο, προσφέρει ανώτερη μηχανική αντοχή διατηρώντας παράλληλα τις δυνατότητες χύτευσης ακριβείας.
Πλεονεκτήματα: Η υψηλή ακρίβεια και τα λεία φινιρίσματα επιφανειών μειώνουν τη δευτερογενή κατεργασία· οικονομικά αποδοτικό λόγω της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και της υψηλής ταχύτητας παραγωγής· ανθεκτικό με ισχυρές μηχανικές ιδιότητες και διαστατική σταθερότητα· τα ανακυκλώσιμα υλικά υποστηρίζουν τη βιωσιμότητα· προσαρμόσιμο σε επιμετάλλωση, βαφή ή επιστρώσεις ανθεκτικές στη διάβρωση.
Μειονεκτήματα: Βαρύτερο από το αλουμίνιο/μαγνήσιο λόγω της πυκνότητας του ψευδαργύρου· επιρρεπές στη διάβρωση χωρίς προστατευτικές επιστρώσεις· το υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων καθιστά τις μικρές παρτίδες ασύμφορες.
Πλεονεκτήματα: Η υψηλή ακρίβεια και τα λεία φινιρίσματα επιφανειών μειώνουν τη δευτερογενή κατεργασία· οικονομικά αποδοτικό λόγω της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και της υψηλής ταχύτητας παραγωγής· ανθεκτικό με ισχυρές μηχανικές ιδιότητες και διαστατική σταθερότητα· τα ανακυκλώσιμα υλικά υποστηρίζουν τη βιωσιμότητα· προσαρμόσιμο σε επιμετάλλωση, βαφή ή επιστρώσεις ανθεκτικές στη διάβρωση.
Μειονεκτήματα: Βαρύτερο από το αλουμίνιο/μαγνήσιο λόγω της πυκνότητας του ψευδαργύρου· επιρρεπές στη διάβρωση χωρίς προστατευτικές επιστρώσεις· το υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων καθιστά τις μικρές παρτίδες ασύμφορες.
Η χύτευση με χύτευση χαλκού με έγχυση τηγμένων κραμάτων χαλκού (π.χ. ορείχαλκου, χαλκού) σε χαλύβδινες μήτρες υπό υψηλή πίεση. Λόγω του υψηλού σημείου τήξης του χαλκού (~1085°C), χρησιμοποιείται η διαδικασία ψυχρού θαλάμου, όπου το μέταλλο τοποθετείται σε ξεχωριστό θάλαμο, γεγονός που την καθιστά πιο αργή και πιο ενεργοβόρα από τη χύτευση με χύτευση ψευδαργύρου. Ο καθαρός χαλκός σπάνια χυτεύεται λόγω αντιδραστικότητας και προκλήσεων, ενώ κράματα όπως ο ορείχαλκος και ο χαλκός βελτιώνουν τη χυτευσιμότητα, την αντοχή και την αντοχή στη διάβρωση.
Πλεονεκτήματα: περιλαμβάνουν εξαιρετική θερμική/ηλεκτρική αγωγιμότητα, αντοχή στη διάβρωση (ειδικά σε θαλάσσιες συνθήκες), αντιμικροβιακές ιδιότητες και αισθητική με χρυσά φινιρίσματα.
Μειονεκτήματα: το υψηλό ενεργειακό κόστος, η επιταχυνόμενη φθορά των εργαλείων από τη θερμότητα/πίεση, η περιορισμένη ρευστότητα (που απαιτεί παχύτερα τοιχώματα) και το υψηλότερο κόστος υλικών σε σύγκριση με τον ψευδάργυρο ή το αλουμίνιο αποτελούν προκλήσεις. Η χύτευση με ψευδάργυρο προσφέρει χαμηλότερο κόστος, ευκολότερη επεξεργασία και μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού λόγω της ανώτερης ρευστότητας.
Πλεονεκτήματα: περιλαμβάνουν εξαιρετική θερμική/ηλεκτρική αγωγιμότητα, αντοχή στη διάβρωση (ειδικά σε θαλάσσιες συνθήκες), αντιμικροβιακές ιδιότητες και αισθητική με χρυσά φινιρίσματα.
Μειονεκτήματα: το υψηλό ενεργειακό κόστος, η επιταχυνόμενη φθορά των εργαλείων από τη θερμότητα/πίεση, η περιορισμένη ρευστότητα (που απαιτεί παχύτερα τοιχώματα) και το υψηλότερο κόστος υλικών σε σύγκριση με τον ψευδάργυρο ή το αλουμίνιο αποτελούν προκλήσεις. Η χύτευση με ψευδάργυρο προσφέρει χαμηλότερο κόστος, ευκολότερη επεξεργασία και μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού λόγω της ανώτερης ρευστότητας.
01020304050607080910111213
ΤΙ ΘΕΛΕΤΕ ΝΑ ΜΑΘΕΤΕΣυχνές ερωτήσεις
Έχουμε κάνει μια γενική ανάλυση των ερωτήσεών σας
Για περισσότερες τεχνικές λεπτομέρειες σχετικά με τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση ή για εξατομικευμένες λύσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε με το τμήμα Ειδικής Χύτευσης Κραμάτων. Η τεχνική μας ομάδα μπορεί να παρέχει τεχνική υποστήριξη για ολόκληρη τη διαδικασία, από την ανάπτυξη του καλουπιού έως την μετεπεξεργασία.
- + -
Πώς να λύσετε το ελάττωμα κυψέλης της χύτευσης με μήτρα;
Μπορούμε να μειώσουμε το πορώδες σε λιγότερο από 0,1% μέσω της τεχνολογίας χύτευσης υπό κενό και να διασφαλίσουμε την ποιότητα με μη καταστροφικές δοκιμές ακτίνων Χ.
- + -
Δεχόμαστε μικρές παραγγελίες;
Υποστήριξη 1-5000 δοκιμαστικών παραγγελιών παραγωγής, παροχή αναφοράς DFM για βελτιστοποίηση του σχεδίου σχεδιασμού.
- + -
Πώς να αντισταθμίσω την καθυστέρηση παράδοσης;
Η σύμβαση ορίζει τη ρήτρα αποζημίωσης για τυχόν καθυστερήσεις και το ποσοστό κανονικής παράδοσης παραγγελιών είναι 99,6%.
- + -
Παρέχει η υπηρεσία μετα-επιφανειακή επεξεργασία;
Υποστηρίζει αμμοβολή (επίπεδο Sa2.5), ανοδική οξείδωση (πάχος επίστρωσης 10-25μm), αγώγιμη οξείδωση (δοκιμή ψεκασμού αλατιού για 96 ώρες) και 12 άλλες διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας για την κάλυψη των απαιτήσεων προστασίας IP68.