Kerneprocessen i investeringsstøbning omfatter alle kritiske trin, fra forberedelse af råmaterialer til den endelige dannelse af præcisionsstøbegods. Disse trin er forbundet og interagerer med hinanden, hvilket tilsammen sikrer den høje kvalitet og præcision af præcisionsstøbeprodukter.
Forberedelse af form- og voksmønster
Digitalt design fungerer som udgangspunkt for forberedelse af forme og voksmønstre ved hjælp af avanceret CAD-teknologi. Ingeniører konstruerer præcist tredimensionelle modeller af formene. Derefter transformeres disse modeller til fysiske forme ved hjælp af højpræcisionsbearbejdningsudstyr, hvilket sikrer, at deres dimensioner og former matcher designet nøjagtigt. Når formbearbejdningen er afsluttet, begynder voksmønsterdannelsesprocessen. Her sprøjtes det smeltede voksmateriale ind i formen, og ved afkøling opnås et voksmønster, der stemmer overens med den endelige støbning.
Shell-bygning
Processen med at skabe en skalform er kompliceret. Først påføres et lag slam på voksmodellens overflade, efterfulgt af drysning af ildfaste materialer såsom zirkonsand eller mullitbaserede materialer, og derefter tørringsprocessen. Denne sekvens skal gentages flere gange for at danne en robust skal med tilstrækkelig tykkelse, der sikrer, at den kan modstå høje temperaturer og påvirkningen fra smeltet metal under støbeprocessen.
Smeltning og støbning
Smeltning og støbning er kritiske trin i dannelsen af støbegods. Først fjernes voksmodellen ved opvarmning, hvilket efterlader hulrummet i formskallen. Derefter gennemgår formskallen en sintringsbehandling for at forbedre dens højtemperaturresistens. Derefter smeltes metallet til en passende temperatur og hældes i formskallens hulrum ved hjælp af vakuumstøbningsteknologi. Efter afkøling og størkning opnås det metalstøbegods, der opfylder kravene.
Efterbehandling
Efterbehandlingsfasen omfatter flere trin, herunder udrystning, skæring, færdiggørelse og inspektion. Udrystning tjener til at fjerne formskallen, skæring adskiller støbegodset fra portsystemet, færdiggørelse forbedrer støbegodsets dimensionsnøjagtighed og overfladefinish, og inspektion sikrer, at støbegodset opfylder designspecifikationerne og kvalitetsstandarderne.
