01
PAG-DIE CASTING
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Ang Taiyuan Simis Investment Casting Co usa ka nanguna nga tiggama og die casting sa amihanang Tsina, nga nagpunting sa paghatag sa mga kustomer og integrated nga solusyon sa aluminum alloy die casting ug zinc alloy die casting gikan sa paghimo og molde hangtod sa mass production. Uban sa ISO 9001 ug CE dual certification, nagserbisyo kami sa kapin sa 300 ka mga enterprise customer sa tibuok kalibutan.
Ang Die Casting, usa ka abante nga proseso sa pagporma og metal, nagduso sa tinunaw nga metal ngadto sa mga precision mold nga adunay talagsaong kusog ug katulin. Nailhan tungod sa kusog nga 200-400MPa nga presyur ug kusog nga 16-80 m/s nga katulin sa pag-inject, kini nga teknik nakab-ot ang kompleto nga pagpuno sa molde ug solidification sulod sa makabungog nga 0.01-0.2 segundos nga bintana. Ilabi na nga transformative alang sa mass-producing nga aluminum, zinc, ug magnesium alloys, ang die casting naghatag og talagsaong ±0.02mm nga dimensional precision ug Ra0.8-6.3μm surface refinement, samtang nagpamenos sa mga kinahanglanon sa post-processing og 60% kon itandi sa naandan nga mga pamaagi sa pag-cast.
20+
kasinatian sa die casting
500,000
Mga pirasosa binulan nga kapasidad
3-5
Mga Adlawpaspas nga paghatud sa sample
8 ka oras
Pagkuha og quotation ug feasibility plan
Panginahanglan sa kustomer
Pagkumpirma sa 3D nga drowing
Pag-uswag sa agup-op
(7-15 ka adlaw)
Pagsulay sa sampol
Produksyon sa batch
Paghatud sa mga kustomer
Ang hot-chamber die casting (kasagarang gitawag og gooseneck casting) espesyalista sa paghimo og detalyado nga gagmay ngadto sa medium nga mga sangkap pinaagi sa usa ka integrated furnace system. Kini nga pamaagi adunay usa ka submerged injection mechanism diin ang tinunaw nga metal magpabilin nga gipainit sulod sa furnace chamber. Usa ka hydraulic plunger ang moduso sa liquefied metal agi sa usa ka gooseneck conduit ngadto sa precision molds.
Kini nga teknik nagtanyag og paspas nga cycle times tungod sa kanunay nga presensya sa metal sa heating reservoir. Ang paggamit niini limitado lamang sa mga metal nga adunay mas ubos nga temperatura sa pagkatunaw, lakip na ang zinc alloys, magnesium composites, ug mga espesipikong materyales nga nakabase sa tumbaga, nga nagsiguro sa labing maayo nga mga kinaiya sa pag-agos atol sa proseso sa paghulma.
Kini nga teknik nagtanyag og paspas nga cycle times tungod sa kanunay nga presensya sa metal sa heating reservoir. Ang paggamit niini limitado lamang sa mga metal nga adunay mas ubos nga temperatura sa pagkatunaw, lakip na ang zinc alloys, magnesium composites, ug mga espesipikong materyales nga nakabase sa tumbaga, nga nagsiguro sa labing maayo nga mga kinaiya sa pag-agos atol sa proseso sa paghulma.
Ang cold chamber die casting, uban sa lahi nga disenyo sa injection system, nagtanyag og dakong bentaha sa paggama og dagkong mga workpiece ug mga high-strength nga metal nga parte. Ang proseso mopaila sa tinunaw nga metal nga likido ngadto sa injection chamber sa temperatura sa kwarto (15-25℃) pinaagi sa manual nga pagbubo, ug dayon ang metal nga solusyon iduso ngadto sa molde cavity sa kusog nga tulin pinaagi sa high-pressure plunger mechanism. Ang injection system nga hinimo sa espesyal nga asero epektibong makalikay sa sayo nga pag-solidify sa metal nga solusyon.
Uban sa halapad nga pagkaangay sa mga materyales, ang teknolohiya nahiuyon sa mga haluang metal sama sa aluminum, brass ug cast iron, nga nagsiguro sa tukma nga kalidad sa pagporma sa mga bahin sa istruktura samtang gipauswag pag-ayo ang kalig-on sa proseso pinaagi sa pag-insulto sa likido nga metal gikan sa padayon nga pagkaladlad sa kainit. Bisan pa, kinahanglan nga matikdan nga ang siklo sa produksiyon niini 30-40% nga mas taas kaysa sa pamaagi sa hot chamber, ang pagkausab-usab sa proseso nga gipahinabo sa manual nga pagbubo sa link ug ang mas taas nga konsumo sa enerhiya sa yunit nga gipahinabo sa intermittent production mode naglangkob sa mga nag-unang limitasyon niini nga teknolohiya sa praktikal nga aplikasyon.
Uban sa halapad nga pagkaangay sa mga materyales, ang teknolohiya nahiuyon sa mga haluang metal sama sa aluminum, brass ug cast iron, nga nagsiguro sa tukma nga kalidad sa pagporma sa mga bahin sa istruktura samtang gipauswag pag-ayo ang kalig-on sa proseso pinaagi sa pag-insulto sa likido nga metal gikan sa padayon nga pagkaladlad sa kainit. Bisan pa, kinahanglan nga matikdan nga ang siklo sa produksiyon niini 30-40% nga mas taas kaysa sa pamaagi sa hot chamber, ang pagkausab-usab sa proseso nga gipahinabo sa manual nga pagbubo sa link ug ang mas taas nga konsumo sa enerhiya sa yunit nga gipahinabo sa intermittent production mode naglangkob sa mga nag-unang limitasyon niini nga teknolohiya sa praktikal nga aplikasyon.
Ang vertical die casting machine makaproseso og lain-laing mga metal (sama sa zinc, aluminum, copper, ug uban pa), nga kasagarang gigamit para sa espesyal nga porma o taas nga katukma sa mga piyesa. Ang vertical oriented injection system niini nagsiguro sa maayong pagkaporma sa pagpuno ug pagkunhod sa porosity, nga naghimo niini nga sulundon para sa mga sangkap nga nanginahanglan og komplikado nga geometriya o nipis nga mga istruktura nga adunay bungbong.
Ang disenyo sa molde nga gitabangan sa grabidad nagpalambo sa kahusayan sa produksiyon samtang gipakunhod ang basura sa materyal, labi na nga angay alang sa paggama sa mga sangkap sa awto, mga konektor sa kuryente, ug mga hardware sa industriya nga adunay estrikto nga mga tolerance. Ang abante nga pagkontrol sa temperatura ug awtomatik nga mga mekanismo sa pagpagawas dugang nga nag-optimize sa mga oras sa siklo, nga nagsiguro sa taas nga pagkasubli sa mga batch sa produksiyon sa masa.
Ang high pressure die casting usa ka proseso diin ang usa ka metal nga likido gipailalom sa taas nga presyur (hangtod sa 150MPa) sa usa ka die casting machine, aron ang metal nga likido mopuno sa lungag sa molde sa taas nga tulin ug mogahi ubos sa presyur.
Ang kinauyokan sa proseso mao ang "taas nga presyur ug taas nga tulin", nga angay alang sa paghimo og nipis nga dingding, komplikado nga mga piyesa (sama sa kabhang sa makina sa awto, mga elektronik nga sangkap).
Magamit nga mga materyales: nag-una nga gigamit alang sa mga non-ferrous metal alloys (sama sa aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy), labi na nga angay alang sa mga metal nga ubos ang lebel sa pagkatunaw.
Mga Bentaha ug Disbentaha
* Mga Bentaha: taas nga kahusayan sa produksiyon, maayong pagkahuman sa nawong, taas nga katukma sa dimensyon.
* Mga disbentaha: taas nga gasto sa agup-op, dali nga makahimo og mga depekto sa porosity ug shrinkage, ang paghulma dili mahimong heat treatment.
Ang kinauyokan sa proseso mao ang "taas nga presyur ug taas nga tulin", nga angay alang sa paghimo og nipis nga dingding, komplikado nga mga piyesa (sama sa kabhang sa makina sa awto, mga elektronik nga sangkap).
Magamit nga mga materyales: nag-una nga gigamit alang sa mga non-ferrous metal alloys (sama sa aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy), labi na nga angay alang sa mga metal nga ubos ang lebel sa pagkatunaw.
Mga Bentaha ug Disbentaha
* Mga Bentaha: taas nga kahusayan sa produksiyon, maayong pagkahuman sa nawong, taas nga katukma sa dimensyon.
* Mga disbentaha: taas nga gasto sa agup-op, dali nga makahimo og mga depekto sa porosity ug shrinkage, ang paghulma dili mahimong heat treatment.
Ang low pressure casting naggamit ug compressed air (ang pressure kasagaran 20~100kPa) aron iduso ang metal nga likido gikan sa ubos ngadto sa taas ngadto sa molde, ug mogahi ubos sa pressure. Hinay ang pagpuno, apan ang metal nga likido moagos nga hapsay, angay alang sa dagkong nipis nga bungbong nga komplikado nga mga parte (sama sa hub, cylinder head).
Magamit nga mga materyales: Ang aluminum alloy mao ang panguna, apan magamit usab sa magnesium alloy, copper alloy ug uban pang non-ferrous metals.
Mga Bentaha ug Disbentaha
Mga Bentaha: taas nga densidad sa paghulma, gamay nga mga buho, mahimong heat treatment, taas nga paggamit sa materyal (gamay nga riser).
Mga disbentaha: dako nga puhunan sa kagamitan, mas ubos ang kahusayan sa produksiyon kaysa sa high pressure casting.
Magamit nga mga materyales: Ang aluminum alloy mao ang panguna, apan magamit usab sa magnesium alloy, copper alloy ug uban pang non-ferrous metals.
Mga Bentaha ug Disbentaha
Mga Bentaha: taas nga densidad sa paghulma, gamay nga mga buho, mahimong heat treatment, taas nga paggamit sa materyal (gamay nga riser).
Mga disbentaha: dako nga puhunan sa kagamitan, mas ubos ang kahusayan sa produksiyon kaysa sa high pressure casting.
Ang likido nga metal nagsalig sa grabidad aron natural nga mapuno ang lungag sa hulmahan sa metal, nga walay eksternal nga presyur, ang proseso yano ug ang kinabuhi sa hulmahan taas.
Adunay duha ka porma:
Paghulma sa grabidad sa balas: gamit ang hulmahan sa balas, nga angay alang sa usa ka piraso o gamay nga batch nga produksiyon, ang nawong sa paghulma bagis.
Paghulma sa grabidad sa metal: gamit ang heat-resistant alloy steel mold, ang mga castings lig-on ug lig-on ang dimensyon, angay alang sa medium ug dako nga baga nga mga parte sa dingding (sama sa base sa makina)
Magamit nga mga materyales: Ang aluminum alloy, copper alloy, cast iron ug uban pang itom ug non-ferrous nga mga metal magamit.
Mga Bentaha ug Disbentaha
* Mga Bentaha: ubos nga gasto sa agup-op, makahimo og baga nga mga parte sa bungbong, mas gamay nga mga pores sa sulod ug taas nga elongation sa mga hulmahan.
* Mga disbentaha: dili maayo nga pagkahuman sa nawong, ubos nga episyente sa produksiyon, dili angay alang sa nipis nga bungbong ug komplikado nga mga piyesa.
Adunay duha ka porma:
Paghulma sa grabidad sa balas: gamit ang hulmahan sa balas, nga angay alang sa usa ka piraso o gamay nga batch nga produksiyon, ang nawong sa paghulma bagis.
Paghulma sa grabidad sa metal: gamit ang heat-resistant alloy steel mold, ang mga castings lig-on ug lig-on ang dimensyon, angay alang sa medium ug dako nga baga nga mga parte sa dingding (sama sa base sa makina)
Magamit nga mga materyales: Ang aluminum alloy, copper alloy, cast iron ug uban pang itom ug non-ferrous nga mga metal magamit.
Mga Bentaha ug Disbentaha
* Mga Bentaha: ubos nga gasto sa agup-op, makahimo og baga nga mga parte sa bungbong, mas gamay nga mga pores sa sulod ug taas nga elongation sa mga hulmahan.
* Mga disbentaha: dili maayo nga pagkahuman sa nawong, ubos nga episyente sa produksiyon, dili angay alang sa nipis nga bungbong ug komplikado nga mga piyesa.
Gihimo gikan sa mga aluminum alloy sama sa ADC12/A380 gamit ang cold chamber die casting, sulundon para sa mga piyesa sa awto (mga bracket sa makina, mga housing sa transmisyon) ug mga elektroniko (mga heat sink).
Ang proseso nagsiguro sa resistensya sa taya nga adunay taas nga surface finish (Ra 1.6-3.2μm) ug dimensional accuracy (IT11-13).
Ang mga bahin naglakip sa T5/T6 heat treatments, vacuum-assisted casting (Mosunod sa ISO 9001/IATF 16949 pinaagi sa X-ray ug CMM nga mga inspeksyon, nga nakab-ot ang >85% nga paggamit sa materyal pinaagi sa integrated recycling.
Ang proseso nagsiguro sa resistensya sa taya nga adunay taas nga surface finish (Ra 1.6-3.2μm) ug dimensional accuracy (IT11-13).
Ang mga bahin naglakip sa T5/T6 heat treatments, vacuum-assisted casting (Mosunod sa ISO 9001/IATF 16949 pinaagi sa X-ray ug CMM nga mga inspeksyon, nga nakab-ot ang >85% nga paggamit sa materyal pinaagi sa integrated recycling.
Ang zinc die casting kasagaran naggamit sa hot chamber process, nga nagpaunlod sa injection mechanism direkta sa tinunaw nga zinc. Ang kaylap nga gigamit nga zinc alloys sama sa Zamak series—lakip ang Zamak 3 ug Zamak 5—nagsagol sa zinc sa aluminum, magnesium, ug copper. Kini nga mga alloys adunay talagsaong fluidity, nga nagtugot sa paghimo og komplikado nga mga disenyo ug nipis kaayo nga mga bungbong (sama ka nipis sa ~0.5 mm). Ang Zamak 5, nga nailhan tungod sa taas nga aluminum content niini, naghatag og superior mechanical strength samtang gipadayon ang precision-casting capabilities.
Mga Bentaha: Ang taas nga katukma ug hamis nga mga pagkahuman sa nawong makapakunhod sa secondary machining; epektibo sa gasto tungod sa ubos nga konsumo sa enerhiya ug taas nga tulin nga produksiyon; lig-on nga adunay lig-on nga mekanikal nga mga kabtangan ug kalig-on sa dimensyon; ang mga recyclable nga materyales nagsuporta sa pagpadayon; dali nga mapasibo sa plating, pagpintal, o mga coatings nga dili madaot sa taya.
Mga Disbentaha: Mas bug-at kay sa aluminum/magnesium tungod sa densidad sa zinc; dali nga madaot kon walay panalipod nga mga coating; ang taas nga gasto sa inisyal nga paggamit sa mga himan naghimo sa gagmay nga mga batch nga dili ekonomikanhon.
Mga Bentaha: Ang taas nga katukma ug hamis nga mga pagkahuman sa nawong makapakunhod sa secondary machining; epektibo sa gasto tungod sa ubos nga konsumo sa enerhiya ug taas nga tulin nga produksiyon; lig-on nga adunay lig-on nga mekanikal nga mga kabtangan ug kalig-on sa dimensyon; ang mga recyclable nga materyales nagsuporta sa pagpadayon; dali nga mapasibo sa plating, pagpintal, o mga coatings nga dili madaot sa taya.
Mga Disbentaha: Mas bug-at kay sa aluminum/magnesium tungod sa densidad sa zinc; dali nga madaot kon walay panalipod nga mga coating; ang taas nga gasto sa inisyal nga paggamit sa mga himan naghimo sa gagmay nga mga batch nga dili ekonomikanhon.
Ang copper die casting mo-inject og tinunaw nga copper alloys (pananglitan, brass, bronze) ngadto sa steel dies ubos sa taas nga pressure. Tungod sa taas nga melting point sa copper (~1085°C), gigamit ang cold chamber process, diin ang metal gisulod sa laing chamber, nga naghimo niini nga mas hinay ug mas kusog mokonsumo og enerhiya kay sa zinc die casting. Ang puro nga copper talagsa rang i-cast tungod sa reactivity ug mga hagit, samtang ang mga alloys sama sa brass ug bronze mopauswag sa castability, kusog, ug resistensya sa corrosion.
Mga Bentaha: naglakip sa talagsaong thermal/electrical conductivity, resistensya sa corrosion (ilabi na sa mga lugar sa dagat), antimicrobial nga mga kabtangan, ug aesthetic appeal nga adunay mga bulawan nga pagkahuman.
Mga disbentaha: taas nga gasto sa enerhiya, paspas nga pagkaguba sa mga himan tungod sa kainit/presyon, limitado nga fluidity (nanginahanglan og mas baga nga mga dingding), ug mas taas nga gasto sa materyal kon itandi sa zinc o aluminum naghatag og mga hagit. Ang zinc die casting nagtanyag og mas ubos nga gasto, mas sayon nga pagproseso, ug mas dako nga pagka-flexible sa disenyo tungod sa labaw nga fluidity.
Mga Bentaha: naglakip sa talagsaong thermal/electrical conductivity, resistensya sa corrosion (ilabi na sa mga lugar sa dagat), antimicrobial nga mga kabtangan, ug aesthetic appeal nga adunay mga bulawan nga pagkahuman.
Mga disbentaha: taas nga gasto sa enerhiya, paspas nga pagkaguba sa mga himan tungod sa kainit/presyon, limitado nga fluidity (nanginahanglan og mas baga nga mga dingding), ug mas taas nga gasto sa materyal kon itandi sa zinc o aluminum naghatag og mga hagit. Ang zinc die casting nagtanyag og mas ubos nga gasto, mas sayon nga pagproseso, ug mas dako nga pagka-flexible sa disenyo tungod sa labaw nga fluidity.
01020304050607080910111213
UNSA ANG GUSTO NIMONG MASAYRANMga Kanunayng Pangutana
Naghimo kami og kinatibuk-ang pagtuki sa imong mga pangutana
Alang sa dugang teknikal nga mga detalye sa proseso sa die casting o alang sa gipahaom nga mga solusyon, palihug ayaw pagpanuko sa pagkontak sa among Specialty Alloy Die Casting division. Ang among teknikal nga grupo makahatag og teknikal nga suporta alang sa tibuok proseso gikan sa paghimo og molde hangtod sa post-processing.
- + -
Unsaon pagsulbad sa depekto sa blister sa die casting?
Mahimo natong pakunhuran ang porosity ngadto sa ubos sa 0.1% pinaagi sa vacuum die casting technology, ug masiguro ang kalidad gamit ang X-ray nondestructive testing.
- + -
Gidawat ba ang gagmay nga mga order?
Pagsuporta sa 1-5000 nga mga order sa produksiyon sa pagsulay, paghatag og report sa DFM aron ma-optimize ang laraw sa disenyo.
- + -
Unsaon pag-compensate sa delay sa delivery?
Ang kontrata naglatid sa overdue compensation clause, ug ang regular nga order delivery rate kay 99.6%.
- + -
Naghatag ba ang serbisyo og post-surface treatment?
Mosuporta sa sandblasting (Sa2.5 level), anodic oxidation (gibag-on sa coating nga 10-25μm), conductive oxidation (salt spray test sulod sa 96 ka oras), ug 12 pa ka ubang proseso sa surface treatment aron matuman ang mga kinahanglanon sa proteksyon sa IP68.