Leave Your Message
01

Procés de fosa d'inversió

Més de 40 anys d'acumulació tecnològica per SIMIS

Fundició d'inversió, també coneguda com a fosa de precisió o fosa a la cera perduda, és una tecnologia de conformació de forma gairebé neta que utilitza processos com el modelat per inversió, la sinterització a alta temperatura i la colada de metall per fabricar peces amb formes geomètriques complexes.

L'empresa SIMIS adopta el sistema de control de qualitat ISO estàndard internacional per garantir que la precisió dimensional arribi als nivells CT4 - 6 (±0,1 mm - 0,25 mm) i que la rugositat superficial es controli entre Ra1,6 i 3,2 μm.

    fosa de inversió
    Motlles
    Reparació de cera
    forn
    fent closca
    desparafina
    mecanitzat

    El procés central de la fosa de precisió abasta tots els passos crítics, des de la preparació de les matèries primeres fins a la formació final de les peces de fosa de precisió. Aquests passos estan interconnectats i interactuen entre si, garantint col·lectivament l'alta qualitat i precisió dels productes de fosa de precisió.

    Preparació de motlles i patrons de cera

    El disseny digital actua com a punt de partida per a la preparació del motlle i del patró de cera, utilitzant tecnologia CAD avançada. Els enginyers construeixen amb precisió models tridimensionals dels motlles. Posteriorment, aquests models es transformen en motlles físics mitjançant equips de mecanitzat d'alta precisió, garantint que les seves dimensions i formes coincideixin exactament amb el disseny. Un cop finalitzat el mecanitzat del motlle, comença el procés de formació del patró de cera. Aquí, el material de cera fos s'injecta al motlle i, en refredar-se, s'obté un patró de cera coherent amb la fosa final.

    Construcció de closques

    El procés de crear un motlle de closca és complex. Inicialment, s'aplica una capa de pasta a la superfície del model de cera, seguida de l'espolvoreig de materials refractaris com ara sorra de zircó o materials a base de mullita, i després el procés d'assecat. Aquesta seqüència s'ha de repetir diverses vegades per formar una closca robusta amb un gruix suficient, garantint que pugui suportar altes temperatures i l'impacte del metall fos durant el procés de fosa.

    Fusió i colada

    La fusió i la colada són passos crítics en la formació de peces de fosa. Inicialment, el model de cera s'elimina mitjançant escalfament, deixant enrere la cavitat de la carcassa del motlle. Posteriorment, la carcassa del motlle se sotmet a un tractament de sinterització per millorar la seva resistència a altes temperatures. A continuació, el metall es fon a una temperatura adequada i s'aboca a la cavitat de la carcassa del motlle mitjançant la tecnologia de colada al buit. Després del refredament i la solidificació, s'obté la fosa metàl·lica que compleix els requisits.

    Postprocessament

    L'etapa de postprocessament comprèn diversos passos, com ara la desmoldada, el tall, l'acabat i la inspecció. La desmoldada serveix per treure la carcassa del motlle, el tall separa la peça de fosa del sistema de decantació, l'acabat millora la precisió dimensional i l'acabat superficial de la peça de fosa, i la inspecció garanteix que la peça de fosa compleixi les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.

    SERVEI ÚNIC

    Capacitat de producció de fosa d'inversiócapacitat

    SIMIS Fundició d'inversió | 40 anys de lideratge en la indústria | Anàlisi de la capacitat de producció professional de fosa d'inversió: proveïdor de solucions personalitzades

    Com a fabricant professional profundament involucrat en el camp de la fosa d'inversió durant 40 anys, SIMIS Investment Casting ha mantingut contínuament unes capacitats de producció líders en la indústria. Estem equipats amb 28 màquines de fosa per oferir peces de fosa d'inversió de precisió amb una capacitat de producció anual de més de 1.000 tones, servint a clients industrials en més de 20 països d'arreu del món, cobrint camps com ara l'automòbil, el ferrocarril, la maquinària de construcció, la maquinària agrícola, la maquinària minera, les indústries del petroli i el gas... ...

    per què_3

    serveis personalitzats

    • Donar suport a la recerca i el desenvolupament de peces de fosa de microprecisió de fins a 10 grams

      Proporcionar assessorament tècnic complet, des de l'optimització del dibuix fins al postprocessament.

      Establir una base de dades de processos de producció exclusiva per al client
    Configuració del certificat

    Equipament de producció avançat

    • Equipat amb línies de producció de fosa d'inversió totalment automàtiques importades d'Alemanya / Japó

      La tecnologia de control de tolerància de 0,01 mm permet la producció per lots de peces de fosa de precisió

      La producció estable mitjana mensual és de 3 milions de peces de fosa d'estructura complexa
    Equipament mèdic

    Sistema tecnològic característic

    • Els processos duals de fosa de sol de sílice i fosa de silicat de sodi es duen a terme en paral·lel

      La tecnologia patentada de tractament tèrmic millora les propietats mecàniques de les peces de fosa en un 30%

      Cooperar amb diversos serveis de postprocessament (mecanitzat / tractament tèrmic / tractament superficial)
    per què_1

    Sistema estricte de control de qualitat

    • Ha superat la certificació aeroespacial ISO 9001:2015/AS9100D

      Cada lot de peces de fosa està equipat amb un informe d'inspecció de qualitat de tres nivells

      La taxa de queixes dels clients s'ha mantingut per sota del 0,2% durant 15 anys consecutius

    Materials per a peces de fosa d'inversió

    Categoria de material Grau del material Característiques de rendiment Aplicació
    acer inoxidable 304/316/316L/17-4PH/2205...
    Resistent a la corrosió
    alta resistència
    Maquinària alimentària,vàlvules, recanvis d'automòbils, peces de ferrocarril, maquinari, etc.
    acer al carboni Q235, 1045, WCB Resistència, duresa i diversitat
    duresa

    Automòbils, ferrocarrils, maquinària industrial, ferreteria, etc.
    acer d'aliatge 4140/4340/8620
    Alta resistència al desgast
    estabilitat del tractament tèrmic
    Automòbil, Ferrocarril, Maquinària Industrial, TransmissióEquipament
    Superaliatge
    Inconel 718 /Hastelloy X / Titani
    Resistent a altes temperatures
    oxidació a 1000 °C+
    Pala de turbina de motor aeronàutic
    aliatge de coure C95400/C86300 Excel·lent conductivitat elèctrica i
    propietats de conductivitat tèrmica
    Vàlvules, coixinets, engranatges, components elèctrics, maquinari, etc.
    Mecanitzat CNC
    fosa d'aliatge d'alumini
    peces de fosa de ferro
    cos de vàlvula
    Fundició d'inversió d'acer inoxidable 304
    fosa d'alumini
    fosa a pressió d'alumini
    Caixa de canvis
    peces de soldadura
    Fundició d'inversió d'acer inoxidable 316
    Cos de vàlvula d'acer inoxidable 316
    Càsting ADI
    Roda de ferro colat
    01020304050607080910111213

    QUÈ VOLS SABERPreguntes freqüents

    Hem fet una anàlisi general de les vostres preguntes

    Les preguntes més freqüents es mostren a la dreta. Si teniu altres preguntes sobre peces de fosa d'inversió personalitzades, poseu-vos en contacte amb nosaltres.

    CONTACTEU-NOS