01
FOSSA A PRESIÓ
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co és un fabricant líder de fosa a pressió al nord de la Xina, centrat en proporcionar als clients solucions integrades de fosa a pressió d'aliatge d'alumini i fosa a pressió d'aliatge de zinc, des del desenvolupament de motlles fins a la producció en massa. Amb la doble certificació ISO 9001 i CE, donem servei a més de 300 clients empresarials a tot el món.
La fosa a pressió, un procés avançat de conformació de metalls, impulsa metall fos en motlles de precisió amb una força i velocitat extraordinàries. Distingida per la seva formidable pressió de 200-400 MPa i les seves velocitats d'injecció impressionants de 16-80 m/s, aquesta tècnica aconsegueix l'ompliment i la solidificació complets del motlle en una finestra impressionant de 0,01-0,2 segons. Particularment transformadora per a la producció en massa d'aliatges d'alumini, zinc i magnesi, la fosa a pressió ofereix una precisió dimensional notable de ±0,02 mm i un refinament superficial de Ra0,8-6,3 μm, alhora que redueix els requisits de postprocessament en un 60% en comparació amb els mètodes de fosa convencionals.
20+
experiència en fosa a pressió
500.000
Pecesde capacitat mensual
3-5
Dieslliurament ràpid de mostres
8 hores
Obtenir pressupost i pla de viabilitat
Demanda del client
Confirmació de dibuix 3D
Desenvolupament de floridura
(7-15 dies)
Proves de mostres
Producció per lots
Entregar clients
La fosa a pressió en cambra calenta (comunament anomenada fosa de coll de cigne) s'especialitza en la producció de components detallats de petites i mitjanes dimensions mitjançant un sistema de forn integrat. Aquest mètode presenta un mecanisme d'injecció submergida on el metall fos roman escalfat dins de la cambra del forn. Un pistó hidràulic impulsa el metall liquat a través d'un conducte de coll de cigne cap a motlles de precisió.
Aquesta tècnica ofereix temps de cicle ràpids a causa de la disponibilitat constant de metall al dipòsit de calefacció. La seva aplicació es limita a metalls amb temperatures de fusió més baixes, incloent-hi aliatges de zinc, compostos de magnesi i materials específics a base de coure, cosa que garanteix unes característiques de flux òptimes durant el procés de modelat.
Aquesta tècnica ofereix temps de cicle ràpids a causa de la disponibilitat constant de metall al dipòsit de calefacció. La seva aplicació es limita a metalls amb temperatures de fusió més baixes, incloent-hi aliatges de zinc, compostos de magnesi i materials específics a base de coure, cosa que garanteix unes característiques de flux òptimes durant el procés de modelat.
La fosa a pressió en cambra freda, amb el seu disseny de sistema d'injecció separat, ofereix avantatges significatius en la fabricació de peces grans i peces metàl·liques d'alta resistència. El procés introdueix el líquid metàl·lic fos amb precisió a la cambra d'injecció a temperatura ambient (15-25 ℃) mitjançant abocament manual, i després la solució metàl·lica es prem a la cavitat del motlle a alta velocitat mitjançant el mecanisme de pistó d'alta pressió. El sistema d'injecció fet d'acer especial evita eficaçment la solidificació prematura de la solució metàl·lica.
Amb una àmplia gamma d'adaptabilitat de materials, la tecnologia és compatible amb aliatges com l'alumini, el llautó i la fosa, garantint una qualitat de conformat precisa de les peces estructurals alhora que millora significativament l'estabilitat del procés aïllant el metall líquid de l'exposició tèrmica contínua. Tanmateix, cal tenir en compte que el seu cicle de producció és entre un 30 i un 40% més llarg que el del mètode de cambra calenta, la volatilitat del procés causada per l'enllaç de colada manual i el major consum d'energia unitari causat pel mode de producció intermitent constitueixen les principals limitacions d'aquesta tecnologia en l'aplicació pràctica.
Amb una àmplia gamma d'adaptabilitat de materials, la tecnologia és compatible amb aliatges com l'alumini, el llautó i la fosa, garantint una qualitat de conformat precisa de les peces estructurals alhora que millora significativament l'estabilitat del procés aïllant el metall líquid de l'exposició tèrmica contínua. Tanmateix, cal tenir en compte que el seu cicle de producció és entre un 30 i un 40% més llarg que el del mètode de cambra calenta, la volatilitat del procés causada per l'enllaç de colada manual i el major consum d'energia unitari causat pel mode de producció intermitent constitueixen les principals limitacions d'aquesta tecnologia en l'aplicació pràctica.
La màquina de fosa a pressió vertical pot processar una varietat de metalls (com ara zinc, alumini, coure, etc.), generalment utilitzats per a peces de forma especial o d'alta precisió. El seu sistema d'injecció orientat verticalment garanteix una consistència d'ompliment superior i una porositat reduïda, cosa que la fa ideal per a components que requereixen geometries complexes o estructures de paret fina.
El disseny del motlle assistit per gravetat millora l'eficiència de la producció alhora que minimitza el malbaratament de material, especialment adequat per a la fabricació de components d'automoció, connectors elèctrics i maquinari industrial amb toleràncies estrictes. El control avançat de la temperatura i els mecanismes d'expulsió automatitzats optimitzen encara més els temps de cicle, garantint una alta repetibilitat en lots de producció en massa.
La fosa a pressió a alta pressió és un procés en què un líquid metàl·lic se sotmet a una alta pressió (fins a 150 MPa) mitjançant una màquina de fosa a pressió, de manera que el líquid metàl·lic omple la cavitat del motlle a alta velocitat i se solidifica sota pressió.
El nucli del procés és "alta pressió i alta velocitat", adequat per a la producció de peces complexes de paret fina (com ara carcasses de motors d'automòbils, components electrònics).
Materials aplicables: S'utilitza principalment per a aliatges de metalls no ferrosos (com ara aliatges d'alumini, aliatges de zinc, aliatges de magnesi), especialment adequat per a metalls de baix punt de fusió.
Avantatges i desavantatges
* Avantatges: alta eficiència de producció, bon acabat superficial, alta precisió dimensional.
* Desavantatges: cost elevat del motlle, fàcil producció de defectes de porositat i contracció, la fosa no es pot tractar tèrmicament.
El nucli del procés és "alta pressió i alta velocitat", adequat per a la producció de peces complexes de paret fina (com ara carcasses de motors d'automòbils, components electrònics).
Materials aplicables: S'utilitza principalment per a aliatges de metalls no ferrosos (com ara aliatges d'alumini, aliatges de zinc, aliatges de magnesi), especialment adequat per a metalls de baix punt de fusió.
Avantatges i desavantatges
* Avantatges: alta eficiència de producció, bon acabat superficial, alta precisió dimensional.
* Desavantatges: cost elevat del motlle, fàcil producció de defectes de porositat i contracció, la fosa no es pot tractar tèrmicament.
La fosa a baixa pressió utilitza aire comprimit (la pressió sol ser de 20~100kPa) per pressionar el líquid metàl·lic de baix a dalt dins del motlle i solidificar-lo sota la pressió. La velocitat d'ompliment és lenta, però el líquid metàl·lic flueix suaument, adequat per a peces complexes de paret prima gran (com ara cubs, culata).
Materials aplicables: L'aliatge d'alumini és el principal, però també es pot utilitzar per a aliatges de magnesi, aliatges de coure i altres metalls no ferrosos.
Avantatges i desavantatges
Avantatges: alta densitat de fosa, pocs porus, tractament tèrmic, alta utilització de material (petita columna vertical).
Desavantatges: gran inversió en equips, l'eficiència de producció és inferior a la de la fosa a alta pressió.
Materials aplicables: L'aliatge d'alumini és el principal, però també es pot utilitzar per a aliatges de magnesi, aliatges de coure i altres metalls no ferrosos.
Avantatges i desavantatges
Avantatges: alta densitat de fosa, pocs porus, tractament tèrmic, alta utilització de material (petita columna vertical).
Desavantatges: gran inversió en equips, l'eficiència de producció és inferior a la de la fosa a alta pressió.
El líquid metàl·lic depèn de la gravetat per omplir naturalment la cavitat del motlle metàl·lic, sense pressió externa, el procés és senzill i la vida útil del motlle és llarga.
Hi ha dues formes:
Fundició per gravetat de sorra: utilitzant motlle de sorra, adequat per a la producció d'una sola peça o lots petits, la superfície de la fosa és rugosa.
Fundició per gravetat de metall: utilitzant motlles d'acer d'aliatge resistents a la calor, les peces de fosa són fortes i dimensionalment estables, adequades per a peces de paret gruixuda mitjana i gran (com ara la base de la màquina)
Materials aplicables: Són aplicables aliatges d'alumini, aliatges de coure, ferro colat i altres metalls negres i no ferrosos.
Avantatges i desavantatges
* Avantatges: baix cost del motlle, pot produir peces de paret gruixuda, menys porus interns i alta elongació de les peces de fosa.
* Desavantatges: acabat superficial deficient, baixa eficiència de producció, no adequat per a peces complexes de paret fina.
Hi ha dues formes:
Fundició per gravetat de sorra: utilitzant motlle de sorra, adequat per a la producció d'una sola peça o lots petits, la superfície de la fosa és rugosa.
Fundició per gravetat de metall: utilitzant motlles d'acer d'aliatge resistents a la calor, les peces de fosa són fortes i dimensionalment estables, adequades per a peces de paret gruixuda mitjana i gran (com ara la base de la màquina)
Materials aplicables: Són aplicables aliatges d'alumini, aliatges de coure, ferro colat i altres metalls negres i no ferrosos.
Avantatges i desavantatges
* Avantatges: baix cost del motlle, pot produir peces de paret gruixuda, menys porus interns i alta elongació de les peces de fosa.
* Desavantatges: acabat superficial deficient, baixa eficiència de producció, no adequat per a peces complexes de paret fina.
Fabricat amb aliatges d'alumini com ADC12/A380 mitjançant fosa a pressió en cambra freda, ideal per a components d'automoció (suports de motor, carcasses de transmissió) i electrònica (dissipadors de calor).
El procés garanteix la resistència a la corrosió amb un alt acabat superficial (Ra 1,6-3,2 μm) i precisió dimensional (IT11-13).
Les característiques inclouen tractaments tèrmics T5/T6, fosa assistida per buit (porositat Compleix amb la norma ISO 9001/IATF 16949 mitjançant inspeccions de raigs X i CMM, aconseguint un aprofitament de material superior al 85% mitjançant el reciclatge integrat.
El procés garanteix la resistència a la corrosió amb un alt acabat superficial (Ra 1,6-3,2 μm) i precisió dimensional (IT11-13).
Les característiques inclouen tractaments tèrmics T5/T6, fosa assistida per buit (porositat Compleix amb la norma ISO 9001/IATF 16949 mitjançant inspeccions de raigs X i CMM, aconseguint un aprofitament de material superior al 85% mitjançant el reciclatge integrat.
La fosa a pressió de zinc utilitza predominantment el procés de cambra calenta, submergint el mecanisme d'injecció directament dins del zinc fos. Els aliatges de zinc àmpliament utilitzats, com ara la sèrie Zamak, incloent-hi el Zamak 3 i el Zamak 5, barregen zinc amb alumini, magnesi i coure. Aquests aliatges compten amb una fluïdesa excepcional, que permet la creació de dissenys complexos i parets notablement primes (de fins a 0,5 mm). El Zamak 5, que es distingeix pel seu elevat contingut d'alumini, ofereix una resistència mecànica superior alhora que manté les capacitats de fosa de precisió.
Avantatges: L'alta precisió i els acabats superficials llisos redueixen el mecanitzat secundari; rendible a causa del baix consum d'energia i la producció d'alta velocitat; durador amb fortes propietats mecàniques i estabilitat dimensional; els materials reciclables donen suport a la sostenibilitat; adaptable al xapat, la pintura o els recobriments resistents a la corrosió.
Desavantatges: Més pesat que l'alumini/magnesi a causa de la densitat del zinc; propens a la corrosió sense recobriments protectors; els elevats costos inicials d'utillatge fan que els lots petits no siguin econòmics.
Avantatges: L'alta precisió i els acabats superficials llisos redueixen el mecanitzat secundari; rendible a causa del baix consum d'energia i la producció d'alta velocitat; durador amb fortes propietats mecàniques i estabilitat dimensional; els materials reciclables donen suport a la sostenibilitat; adaptable al xapat, la pintura o els recobriments resistents a la corrosió.
Desavantatges: Més pesat que l'alumini/magnesi a causa de la densitat del zinc; propens a la corrosió sense recobriments protectors; els elevats costos inicials d'utillatge fan que els lots petits no siguin econòmics.
La fosa a pressió de coure injecta aliatges de coure fos (per exemple, llautó, bronze) en matrius d'acer a alta pressió. A causa de l'alt punt de fusió del coure (~1085 °C), s'utilitza el procés de cambra freda, on el metall s'aboca en una cambra separada, cosa que el fa més lent i consumeix més energia que la fosa a pressió de zinc. El coure pur rarament es fos a causa de la reactivitat i els reptes, mentre que els aliatges com el llautó i el bronze milloren la fosabilitat, la resistència i la resistència a la corrosió.
Avantatges: inclouen una conductivitat tèrmica/elèctrica excepcional, resistència a la corrosió (especialment en entorns marins), propietats antimicrobianes i atractiu estètic amb acabats semblants a l'or.
Desavantatges: costos energètics elevats, desgast accelerat de les eines per calor/pressió, fluïdesa limitada (que requereix parets més gruixudes) i costos de materials més elevats en comparació amb els reptes que plantegen el zinc o l'alumini. La fosa a pressió de zinc ofereix costos més baixos, un processament més fàcil i una major flexibilitat de disseny a causa d'una fluïdesa superior.
Avantatges: inclouen una conductivitat tèrmica/elèctrica excepcional, resistència a la corrosió (especialment en entorns marins), propietats antimicrobianes i atractiu estètic amb acabats semblants a l'or.
Desavantatges: costos energètics elevats, desgast accelerat de les eines per calor/pressió, fluïdesa limitada (que requereix parets més gruixudes) i costos de materials més elevats en comparació amb els reptes que plantegen el zinc o l'alumini. La fosa a pressió de zinc ofereix costos més baixos, un processament més fàcil i una major flexibilitat de disseny a causa d'una fluïdesa superior.
01020304050607080910111213
QUÈ VOLS SABERPreguntes freqüents
Hem fet una anàlisi general de les vostres preguntes
Per a més detalls tècnics del procés de fosa a pressió o per a solucions personalitzades, no dubteu a posar-vos en contacte amb la nostra divisió de fosa a pressió d'aliatges especials. El nostre equip tècnic pot proporcionar suport tècnic per a tot el procés, des del desenvolupament del motlle fins al postprocessament.
- + -
Com resoldre el defecte de blister de la fosa a pressió?
Podem reduir la porositat a menys del 0,1% mitjançant la tecnologia de fosa a pressió al buit i garantir la qualitat amb proves no destructives de raigs X.
- + -
S'accepten comandes petites?
Admet 1-5000 comandes de producció de prova, proporciona un informe DFM per optimitzar l'esquema de disseny.
- + -
Com compensar el retard en el lliurament?
El contracte estipula la clàusula de compensació per endarreriment i la taxa de lliurament de comandes regulars és del 99,6%.
- + -
El servei ofereix tractament posterior a la superfície?
Admet sorrejat (nivell Sa2.5), oxidació anòdica (gruix del recobriment de 10-25 μm), oxidació conductiva (prova de polvorització salina durant 96 hores) i 12 processos de tractament de superfícies més per complir els requisits de protecció IP68.