Proces lijevanja metala - 40 godina tehnološke akumulacije

Proces lijevanja u industriju

40+ godina tehnološke akumulacije od strane SIMIS-a

Lijevanje metodom prerade, također poznato kao precizno lijevanje ili livenje po izgubljenom vosku, je tehnologija oblikovanja gotovo neto oblika koja koristi procese kao što su precizno lijevanje, sinterovanje na visokim temperaturama i lijevanje metala za proizvodnju dijelova složenih geometrijskih oblika.

Kompanija SIMIS usvaja međunarodni standardni ISO sistem kontrole kvaliteta kako bi osigurala da dimenzijska tačnost dostigne nivoe CT4 - 6 (±0,1 mm - 0,25 mm), a hrapavost površine se kontroliše između Ra1,6 - 3,2 μm.

Osnovni proces lijevanja preciznim livenjem obuhvata svaki ključni korak, od pripreme sirovina do konačnog oblikovanja preciznih odlivaka. Ovi koraci su međusobno povezani i međusobno djeluju, zajedno osiguravajući visok kvalitet i preciznost proizvoda preciznog lijevanja.

Priprema kalupa i voštanog uzorka

Digitalni dizajn služi kao početna tačka za pripremu kalupa i voštanih uzoraka, koristeći naprednu CAD tehnologiju. Inženjeri precizno konstruišu trodimenzionalne modele kalupa. Nakon toga, ovi modeli se transformišu u fizičke kalupe pomoću visokoprecizne mašinske opreme, osiguravajući da njihove dimenzije i oblici tačno odgovaraju dizajnu. Nakon što je mašinska obrada kalupa završena, započinje proces formiranja voštanog uzorka. Ovdje se rastopljeni voštani materijal ubrizgava u kalup, a nakon hlađenja dobija se voštani uzorak koji je u skladu sa konačnim odlivkom.

Zgrada ljuske

Proces izrade kalupa za ljusku je složen. U početku se na površinu voštanog modela nanosi sloj suspenzije, nakon čega slijedi posipanje vatrostalnim materijalima poput cirkonskog pijeska ili materijala na bazi mulita, a zatim proces sušenja. Ovaj slijed se mora ponoviti više puta kako bi se formirala robusna ljuska dovoljne debljine, osiguravajući da može izdržati visoke temperature i udar rastopljenog metala tokom procesa lijevanja.

Topljenje i livenje

Topljenje i livenje su ključni koraci u formiranju odlivaka. U početku se voštani model uklanja zagrijavanjem, ostavljajući iza sebe šupljinu kalupa. Nakon toga, kalup se podvrgava tretmanu sinterovanja kako bi se poboljšala njegova otpornost na visoke temperature. Zatim se metal topi na odgovarajuću temperaturu i izlijeva u šupljinu kalupa korištenjem tehnologije vakuumskog lijevanja. Nakon hlađenja i skrućivanja, dobija se metalni odlivak koji ispunjava zahtjeve.

Naknadna obrada

Faza naknadne obrade obuhvata nekoliko koraka, uključujući protresanje, rezanje, završnu obradu i inspekciju. Protresanje služi za uklanjanje ljuske kalupa, rezanje odvaja odlivak od sistema za ulivanje, završna obrada poboljšava dimenzionalnu tačnost i površinsku obradu odlivka, a inspekcija osigurava da odlivak ispunjava specifikacije dizajna i standarde kvaliteta.

USLUGA NA JEDNOM MJESTU

Digitalni dizajn

Mašinska obrada kalupa

Injekcija voska

Sastavljanje voštanog drveta

Premazivanje suspenzijom i pijeskom

Sušenje ljuski

Depilacija voskom

Ispaljivanje granata

Topljenje metala

Livenje / Izlivanje

Uklanjanje ljuske

Rezanje

Uklanjanje neravnina

pjeskarenje

Inspekcija sirovog odlivka

Toplotna obrada

Gotovi liveni dijelovi

18 godina

Mašinska obrada

testiranje

Završetak

Proizvodni kapacitet lijevanja preciznim lijevanjemkapacitet

SIMIS Lijevanje odlivaka po prešanim postupcima | 40 godina liderstva u industriji | Analiza profesionalnih proizvodnih kapaciteta lijevanja odlivaka po prešanim postupcima - Pružatelj prilagođenih rješenja

Kao profesionalni proizvođač koji se već 40 godina duboko bavi područjem lijevanja preciznim odlivcima, SIMIS Investment Casting kontinuirano održava vodeće proizvodne kapacitete u industriji. Opremljeni smo sa 28 mašina za livenje kako bismo isporučili precizne odlivke preciznim odlivcima sa godišnjim proizvodnim kapacitetom od preko 1.000 tona, opslužujući industrijske kupce u više od 20 zemalja širom svijeta, pokrivajući oblasti kao što su automobilska, željeznička, građevinska, poljoprivredna, rudarska, naftna i gasna industrija... ...

prilagođene usluge

Podržite istraživanje i razvoj mikropreciznih odlivaka veličine do 10 grama

Pružamo kompletno tehničko vodstvo od optimizacije crteža do naknadne obrade

Uspostavite bazu podataka o proizvodnim procesima ekskluzivno za kupce

Napredna proizvodna oprema

Opremljen potpuno automatskim proizvodnim linijama za livenje uvezenim iz Njemačke/Japana

Tehnologija kontrole tolerancije na nivou od 0,01 mm omogućava serijsku proizvodnju preciznog liva.

Prosječna mjesečna stabilna proizvodnja je 3 miliona odlivaka složene strukture.

Karakteristični tehnološki sistem

Dvostruki procesi livenja silicijum dioksida i livenja natrijum silikata se izvode paralelno.

Vlasnička tehnologija termičke obrade poboljšava mehanička svojstva odlivaka za 30%

Saradnja s raznim uslugama naknadne obrade (mašinska obrada / termička obrada / površinska obrada)

Strogi sistem kontrole kvaliteta

Položio je ISO 9001:2015/AS9100D vazduhoplovni certifikat

Svaka serija odlivaka je opremljena izvještajem o kontroli kvaliteta na tri nivoa.

Stopa pritužbi kupaca ostala je ispod 0,2% već 15 godina zaredom.

Materijali za investicijske odlivke

Kategorija materijala	Vrsta materijala	Karakteristike performansi	Primjena
Nehrđajući čelik	304/316/316L/17-4PH/2205...	Otporno na koroziju visoka čvrstoća	Mašine za prehrambenu industriju,ventili, rezervni dijelovi za automobile, željeznički dijelovi, hardver itd.
ugljični čelik	Q235, 1045, WCB	Različita čvrstoća, tvrdoća i žilavost	Automobili, željeznice, industrijske mašine, hardver itd.
Legirani čelik	4140/4340/8620	Visoka otpornost na habanje stabilnost termičke obrade	Automobili, željeznice, industrijski strojevi, mjenjačiOprema
Superlegura	Inkonel 718 /Hastelloy X / Titanijum	Otporno na visoke temperature oksidacija na 1000°C+	Lopatica turbine avionskog motora
Legura bakra	C95400/C86300	Odlična električna provodljivost i svojstva toplotne provodljivosti	Ventili, ležajevi, zupčanici, električne komponente, hardver itd.

Lijevanje od nehrđajućeg čelika 304 investicijskim postupkom

Lijevanje od nehrđajućeg čelika 316 investicijskim postupkom

Tijelo ventila od nehrđajućeg čelika 316

01020304050607080910111213

ŠTA ŽELITE ZNATIČesto postavljana pitanja

Napravili smo opštu analizu vaših pitanja

Često postavljana pitanja su navedena s desne strane, ako imate bilo kakvih drugih pitanja o odljevcima izrađenim po narudžbi, kontaktirajte nas.

KONTAKTIRAJTE NAS

+ -
Koja je najveća preciznost koju lijevanje preciznim lijevanjem može postići?

A: SIMIS lijevanje preciznošću po principu investicijskog lijevanja može postići preciznost na nivou ISO 8062 CT5 (ključne dimenzije ±0,1 mm).
+ -
Primamo li narudžbe malih serija? Koliko obično traje vrijeme isporuke za narudžbe malih serija?

A: Usvajamo fleksibilan proizvodni sistem kako bismo osigurali brz odgovor, koristeći 3D štampanje voštanih modela i validaciju procesa livenja.

U normalnim okolnostima, vrijeme isporuke za male serijske narudžbe ovisit će o veličini narudžbe, složenosti i rasporedu proizvodnje. Po prijemu narudžbe, odmah pokrećemo proces proizvodnje i održavamo blisku komunikaciju s kupcem kako bismo osigurali pravovremenu isporuku precizno livenih dijelova koji ispunjavaju zahtjeve.
+ -
Kako možemo osigurati unutrašnji kvalitet odlivaka?

A: SIMIS koristi sistem inspekcije na četiri nivoa kako bi osigurao unutrašnji kvalitet odlivaka:

Praćenje procesa: Korištenje tehnologije detekcije u realnom vremenu s online rendgenskim snimanjem (skeniranje brzinom od 300 sličica u minuti) za praćenje.

Fizička i hemijska analiza: Korištenje spektrometara za direktno očitavanje i elektronskih mikroskopa (tačnost detekcije inkluzija do nivoa 0,01 mm) za analizu.

Mehanička provjera: Uzorkovanje svake serije odlivaka za ispitivanje na zamor (broj ciklusa > 10^7 puta).

Digitalna sljedivost: Ukoliko postoje posebni zahtjevi, svakoj seriji dijelova dodat ćemo broj livenja, postižući potpunu sljedivost serije topljenja i parametara procesa.
+ -
Da li pružamo sveobuhvatnu uslugu za naknadnu mašinsku obradu/površinsku obradu?

A: Pružamo sveobuhvatnu integriranu uslugu za cijeli procesni lanac:

Podrška za obradu: Petoosna CNC + koordinatna brusilica (tačnost pozicioniranja do ±0,03 mm)

Površinsko ojačavanje: Sačmarenje / nitriranje / PVD premaz (tvrdoća do HRC65)

Montaža i inspekcija: Opremljen opremom za ispitivanje hermetičnosti i ispitivanje dinamičke ravnoteže.