01
LIJEVANJE POD KAPULJOM
Taiyuan Simis Lijevanje Po Vrhunskoj Cijelini Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co je vodeći proizvođač livenih pod pritiskom u sjevernoj Kini, fokusiran na pružanje kupcima integriranih rješenja za livenje aluminijumskih legura i livenje cinkovih legura pod pritiskom, od razvoja kalupa do masovne proizvodnje. Sa dvostrukim ISO 9001 i CE certifikatom, uslužujemo više od 300 velikih kupaca širom svijeta.
Livenje pod pritiskom, napredni proces oblikovanja metala, potiskuje rastopljeni metal u precizne kalupe izuzetnom snagom i brzinom. Odlikuje se impresivnim pritiskom od 200-400 MPa i brzinama ubrizgavanja od 16-80 m/s, a ova tehnika postiže potpuno punjenje i očvršćavanje kalupa u zapanjujućem vremenskom okviru od 0,01-0,2 sekunde. Posebno transformativno za masovnu proizvodnju legura aluminija, cinka i magnezija, livenje pod pritiskom pruža izuzetnu dimenzijsku preciznost od ±0,02 mm i profinjenost površine Ra0,8-6,3 μm, uz smanjenje zahtjeva za naknadnom obradom za 60% u poređenju s konvencionalnim metodama lijevanja.
20+
iskustvo u lijevanju pod pritiskom
500.000
Komadimjesečnog kapaciteta
3-5
Danibrza dostava uzorka
8 sati
Zatražite ponudu i plan izvodljivosti
Zahtjev kupaca
Potvrda 3D crteža
Razvoj plijesni
(7-15 dana)
Testiranje uzorka
Serijska proizvodnja
Dostavljamo kupce
Livenje pod pritiskom u vrućoj komori (obično nazvano livenje u obliku gusjeg vrata) specijalizovano je za proizvodnju detaljnih malih do srednjih komponenti putem integrisanog sistema peći. Ova metoda koristi mehanizam uranjanja gdje rastopljeni metal ostaje zagrijan unutar komore peći. Hidraulični klip potiskuje tečni metal kroz kanal u obliku gusjeg vrata u precizne kalupe.
Ova tehnika nudi brze cikluse zbog stalne dostupnosti metala u rezervoaru za grijanje. Njena primjena je ograničena na metale s nižim temperaturama topljenja, uključujući legure cinka, kompozite magnezija i specifične materijale na bazi bakra, osiguravajući optimalne karakteristike tečenja tokom procesa oblikovanja.
Ova tehnika nudi brze cikluse zbog stalne dostupnosti metala u rezervoaru za grijanje. Njena primjena je ograničena na metale s nižim temperaturama topljenja, uključujući legure cinka, kompozite magnezija i specifične materijale na bazi bakra, osiguravajući optimalne karakteristike tečenja tokom procesa oblikovanja.
Livenje u hladnoj komori pod pritiskom, sa svojim odvojenim dizajnom sistema ubrizgavanja, nudi značajne prednosti u proizvodnji velikih radnih komada i metalnih dijelova visoke čvrstoće. Proces uvodi rastopljeni metal u komoru za ubrizgavanje na sobnoj temperaturi (15-25℃) ručnim izlijevanjem, a zatim se metalni rastvor velikom brzinom utiskuje u šupljinu kalupa pomoću mehanizma klipa visokog pritiska. Sistem ubrizgavanja izrađen od specijalnog čelika efikasno sprječava prerano očvršćavanje metalnog rastvora.
Sa širokim rasponom prilagodljivosti materijala, tehnologija je kompatibilna sa legurama kao što su aluminij, mesing i liveno gvožđe, osiguravajući preciznu kvalitetu oblikovanja strukturnih dijelova, a istovremeno značajno poboljšava stabilnost procesa izolovanjem tečnog metala od kontinuiranog termičkog izlaganja. Međutim, treba napomenuti da je njen proizvodni ciklus 30-40% duži od ciklusa metode vruće komore, nestabilnost procesa uzrokovana ručnim livenjem i veća potrošnja energije jedinice uzrokovana intermitentnim načinom proizvodnje predstavljaju glavna ograničenja ove tehnologije u praktičnoj primjeni.
Sa širokim rasponom prilagodljivosti materijala, tehnologija je kompatibilna sa legurama kao što su aluminij, mesing i liveno gvožđe, osiguravajući preciznu kvalitetu oblikovanja strukturnih dijelova, a istovremeno značajno poboljšava stabilnost procesa izolovanjem tečnog metala od kontinuiranog termičkog izlaganja. Međutim, treba napomenuti da je njen proizvodni ciklus 30-40% duži od ciklusa metode vruće komore, nestabilnost procesa uzrokovana ručnim livenjem i veća potrošnja energije jedinice uzrokovana intermitentnim načinom proizvodnje predstavljaju glavna ograničenja ove tehnologije u praktičnoj primjeni.
Vertikalna mašina za livenje pod pritiskom može obrađivati razne metale (kao što su cink, aluminijum, bakar itd.), koji se obično koriste za posebne oblike ili visokoprecizne dijelove. Njen vertikalno orijentisani sistem ubrizgavanja osigurava vrhunsku konzistenciju punjenja i smanjenu poroznost, što je čini idealnom za komponente koje zahtijevaju složene geometrije ili tankozidne strukture.
Dizajn kalupa uz pomoć gravitacije povećava efikasnost proizvodnje uz minimiziranje otpada materijala, što je posebno pogodno za proizvodnju automobilskih komponenti, električnih konektora i industrijske opreme sa strogim tolerancijama. Napredna kontrola temperature i automatizirani mehanizmi za izbacivanje dodatno optimiziraju vrijeme ciklusa, osiguravajući visoku ponovljivost u masovnoj proizvodnji.
Livenje pod visokim pritiskom je proces u kojem se tečni metal podvrgava visokom pritisku (do 150 MPa) pomoću mašine za livenje pod pritiskom, tako da tečni metal velikom brzinom ispunjava šupljinu kalupa i stvrdnjava se pod pritiskom.
Jezgro procesa je "visok pritisak i velika brzina", pogodno za proizvodnju tankozidnih, složenih dijelova (kao što su kućište motora automobila, elektronske komponente).
Primjenjivi materijali: Uglavnom se koristi za legure obojenih metala (kao što su legure aluminija, legure cinka, legure magnezija), posebno pogodno za metale s niskom tačkom topljenja.
Prednosti i nedostaci
* Prednosti: visoka efikasnost proizvodnje, dobra površinska obrada, visoka dimenzijska tačnost.
* Nedostaci: visoka cijena kalupa, lako se proizvode poroznost i defekti skupljanja, odlivci se ne mogu termički obrađivati.
Jezgro procesa je "visok pritisak i velika brzina", pogodno za proizvodnju tankozidnih, složenih dijelova (kao što su kućište motora automobila, elektronske komponente).
Primjenjivi materijali: Uglavnom se koristi za legure obojenih metala (kao što su legure aluminija, legure cinka, legure magnezija), posebno pogodno za metale s niskom tačkom topljenja.
Prednosti i nedostaci
* Prednosti: visoka efikasnost proizvodnje, dobra površinska obrada, visoka dimenzijska tačnost.
* Nedostaci: visoka cijena kalupa, lako se proizvode poroznost i defekti skupljanja, odlivci se ne mogu termički obrađivati.
Livenje pod niskim pritiskom koristi komprimovani vazduh (pritisak je obično 20~100kPa) za utiskivanje tečnog metala od dna prema vrhu u kalup, gdje se tečni metal stvrdnjava pod pritiskom. Brzina punjenja je mala, ali tečni metal teče glatko, što je pogodno za velike tankozidne složene dijelove (kao što su glavčina, glava cilindra).
Primjenjivi materijali: Aluminijska legura je glavna, ali se može koristiti i za legure magnezija, legure bakra i druge obojene metale.
Prednosti i nedostaci
Prednosti: visoka gustoća odlivka, malo pora, može se termički obrađivati, visoka iskorištenost materijala (mali otvor).
Nedostaci: velika investicija u opremu, efikasnost proizvodnje je niža nego kod livenja pod visokim pritiskom.
Primjenjivi materijali: Aluminijska legura je glavna, ali se može koristiti i za legure magnezija, legure bakra i druge obojene metale.
Prednosti i nedostaci
Prednosti: visoka gustoća odlivka, malo pora, može se termički obrađivati, visoka iskorištenost materijala (mali otvor).
Nedostaci: velika investicija u opremu, efikasnost proizvodnje je niža nego kod livenja pod visokim pritiskom.
Metalna tekućina se oslanja na gravitaciju kako bi prirodno ispunila šupljinu metalnog kalupa, bez vanjskog pritiska, proces je jednostavan, a vijek trajanja kalupa dug.
Postoje dva oblika:
Livenje u pijesku gravitacijom: korištenjem pješčanog kalupa, pogodno za pojedinačnu ili malu serijsku proizvodnju, površina odlivka je hrapava.
Gravitacijsko livenje metalaKorištenjem kalupa od legiranog čelika otpornog na toplinu, odljevci su jaki i dimenzijski stabilni, pogodni za dijelove srednje i velike debljine stijenke (kao što je baza stroja)
Primjenjivi materijali: Primjenjive su legure aluminija, legure bakra, liveno gvožđe i drugi crni i obojeni metali.
Prednosti i nedostaci
* Prednosti: niska cijena kalupa, može proizvesti dijelove s debelim zidovima, manje unutrašnjih pora i veliko izduženje odlivaka.
* Nedostaci: loša površinska obrada, niska efikasnost proizvodnje, nije pogodno za tankozidne složene dijelove.
Postoje dva oblika:
Livenje u pijesku gravitacijom: korištenjem pješčanog kalupa, pogodno za pojedinačnu ili malu serijsku proizvodnju, površina odlivka je hrapava.
Gravitacijsko livenje metalaKorištenjem kalupa od legiranog čelika otpornog na toplinu, odljevci su jaki i dimenzijski stabilni, pogodni za dijelove srednje i velike debljine stijenke (kao što je baza stroja)
Primjenjivi materijali: Primjenjive su legure aluminija, legure bakra, liveno gvožđe i drugi crni i obojeni metali.
Prednosti i nedostaci
* Prednosti: niska cijena kalupa, može proizvesti dijelove s debelim zidovima, manje unutrašnjih pora i veliko izduženje odlivaka.
* Nedostaci: loša površinska obrada, niska efikasnost proizvodnje, nije pogodno za tankozidne složene dijelove.
Proizvedeno od aluminijskih legura poput ADC12/A380 lijevanjem u hladnoj komori, idealno za automobilske komponente (nosače motora, kućišta mjenjača) i elektroniku (hladnjake).
Proces osigurava otpornost na koroziju s visokom površinskom završnom obradom (Ra 1,6-3,2 μm) i dimenzijskom tačnošću (IT11-13).
Karakteristike uključuju T5/T6 termičku obradu, livenje uz pomoć vakuuma (U skladu je sa ISO 9001/IATF 16949 putem rendgenskih i CMM inspekcija, postižući >85% iskorištenja materijala putem integriranog recikliranja.
Proces osigurava otpornost na koroziju s visokom površinskom završnom obradom (Ra 1,6-3,2 μm) i dimenzijskom tačnošću (IT11-13).
Karakteristike uključuju T5/T6 termičku obradu, livenje uz pomoć vakuuma (U skladu je sa ISO 9001/IATF 16949 putem rendgenskih i CMM inspekcija, postižući >85% iskorištenja materijala putem integriranog recikliranja.
Livenje cinka pod pritiskom pretežno koristi proces u vrućoj komori, uranjajući mehanizam za ubrizgavanje direktno u rastopljeni cink. Široko korištene legure cinka, kao što je Zamak serija - uključujući Zamak 3 i Zamak 5 - miješaju cink s aluminijem, magnezijem i bakrom. Ove legure se odlikuju izuzetnom fluidnošću, omogućavajući stvaranje složenih dizajna i izuzetno tankih stijenki (i do ~0,5 mm). Zamak 5, koji se odlikuje povećanim sadržajem aluminija, pruža vrhunsku mehaničku čvrstoću uz održavanje mogućnosti preciznog lijevanja.
Prednosti: Visoka preciznost i glatke površinske obrade smanjuju sekundarnu obradu; isplativo zbog niske potrošnje energije i velike brzine proizvodnje; izdržljivo s jakim mehaničkim svojstvima i dimenzionalnom stabilnošću; reciklirajući materijali podržavaju održivost; prilagodljivo za galvanizaciju, farbanje ili premaze otporne na koroziju.
Nedostaci: Teži od aluminija/magnezija zbog gustoće cinka; sklon koroziji bez zaštitnih premaza; visoki početni troškovi izrade alata čine male serije neekonomičnim.
Prednosti: Visoka preciznost i glatke površinske obrade smanjuju sekundarnu obradu; isplativo zbog niske potrošnje energije i velike brzine proizvodnje; izdržljivo s jakim mehaničkim svojstvima i dimenzionalnom stabilnošću; reciklirajući materijali podržavaju održivost; prilagodljivo za galvanizaciju, farbanje ili premaze otporne na koroziju.
Nedostaci: Teži od aluminija/magnezija zbog gustoće cinka; sklon koroziji bez zaštitnih premaza; visoki početni troškovi izrade alata čine male serije neekonomičnim.
Livenje bakra pod pritiskom ubrizgava rastopljene legure bakra (npr. mesing, bronza) u čelične kalupe pod visokim pritiskom. Zbog visoke tačke topljenja bakra (~1085°C), koristi se proces hladne komore, gdje se metal ulijeva u zasebnu komoru, što ga čini sporijim i energetski intenzivnijim od lijevanja cinka pod pritiskom. Čisti bakar se rijetko lije zbog reaktivnosti i izazova, dok legure poput mesinga i bronze poboljšavaju livljivost, čvrstoću i otpornost na koroziju.
Prednosti: uključuju izuzetnu toplotnu/električnu provodljivost, otpornost na koroziju (posebno u pomorskim uslovima), antimikrobna svojstva i estetsku privlačnost sa završnom obradom sličnom zlatu.
Nedostaci: visoki troškovi energije, ubrzano trošenje alata od toplote/pritiska, ograničena fluidnost (što zahtijeva deblje zidove) i viši troškovi materijala u poređenju sa cinkom ili aluminijumom predstavljaju izazove. Livenje cinka pod pritiskom nudi niže troškove, lakšu obradu i veću fleksibilnost dizajna zbog superiorne fluidnosti.
Prednosti: uključuju izuzetnu toplotnu/električnu provodljivost, otpornost na koroziju (posebno u pomorskim uslovima), antimikrobna svojstva i estetsku privlačnost sa završnom obradom sličnom zlatu.
Nedostaci: visoki troškovi energije, ubrzano trošenje alata od toplote/pritiska, ograničena fluidnost (što zahtijeva deblje zidove) i viši troškovi materijala u poređenju sa cinkom ili aluminijumom predstavljaju izazove. Livenje cinka pod pritiskom nudi niže troškove, lakšu obradu i veću fleksibilnost dizajna zbog superiorne fluidnosti.
01020304050607080910111213
ŠTA ŽELITE ZNATIČesto postavljana pitanja
Napravili smo opštu analizu vaših pitanja
Za više tehničkih detalja o procesu lijevanja pod pritiskom ili za prilagođena rješenja, slobodno kontaktirajte naš odjel za livenje specijalnih legura pod pritiskom. Naš tehnički tim može pružiti tehničku podršku za cijeli proces, od razvoja kalupa do naknadne obrade.
- + -
Kako riješiti defekt mjehurića kod lijevanja pod pritiskom?
Tehnologijom vakuumskog lijevanja pod pritiskom možemo smanjiti poroznost na manje od 0,1% i osigurati kvalitet rendgenskim nerazornim ispitivanjem.
- + -
Da li se prihvataju male narudžbe?
Podrška za 1-5000 probnih proizvodnih naloga, pružanje DFM izvještaja za optimizaciju sheme dizajna.
- + -
Kako nadoknaditi kašnjenje u isporuci?
Ugovor predviđa klauzulu o naknadi za zakašnjenje, a redovna stopa isporuke narudžbi je 99,6%.
- + -
Da li usluga pruža usluge naknadne obrade površine?
Podržava pjeskarenje (Sa2.5 nivo), anodnu oksidaciju (debljina premaza 10-25μm), konduktivnu oksidaciju (test slanom maglom tokom 96 sati) i 12 drugih procesa površinske obrade kako bi se ispunili zahtjevi zaštite IP68.