বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার ফ্লোচার্ট
স্যান্ড কাস্টিং, যা স্যান্ড মোল্ডিং কাস্টিং নামেও পরিচিত, প্রধানত ছাঁচ তৈরির উপাদান হিসেবে বালি ব্যবহার করে ঢালাই বস্তু তৈরি করে। এই পদ্ধতিতে কয়েকটি ধাপ রয়েছে, যার মধ্যে বালির ছাঁচ প্রস্তুত করা, ধাতু গলানো, ঢালাই, শীতলীকরণ এবং পরবর্তী পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। বালির ছাঁচ বালি এবং বাইন্ডারের মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়, যা চমৎকার ভেদ্যতা এবং নমনীয়তা প্রদান করে, যার ফলে এগুলি জটিল আকৃতির ঢালাই বস্তুর উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হয়।
তাইউয়ান সিমিস ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং কোং, লিমিটেড ক্রমাগত স্যান্ড কাস্টিং প্রক্রিয়াকে উন্নত করে চলেছে, যাতে ঢালাইকৃত বস্তুর নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান শিল্পে শীর্ষস্থানীয় মান অর্জন করে।
বালির ছাঁচ প্রস্তুতি
লেপযুক্ত বালির ছাঁচ ব্যবহার করে ত্রিমাত্রিক কম্পন সংকুচন প্রক্রিয়া গহ্বরের ঘনত্ব > ১.৬ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার নিশ্চিত করে।
সংকর ধাতু গলানো
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস (২-১০ টন ধারণক্ষমতা) দ্বারা সজ্জিত, যেখানে বর্ণালীগত গঠনের অনলাইন পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা রয়েছে এবং উপাদানের ভিন্নতা অনুসারে ঢালাইয়ের সাধারণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয় (ধূসর ঢালাই লোহা ১৩৮০-১৪২০°C, ঢালাই ইস্পাত ১৬০০-১৬৫০°C)।
ঢালা ব্যবস্থা
বটম গেটিং বা স্টেপড গেটিং ডিজাইন ব্যবহার করে গেটের গতি ০.৫-২.৫ মি/সে-তে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ঢালাইয়ের সময় গণনার সূত্র হলো t=K√W (K: কাস্টিং কোএফিসিয়েন্ট ০.৮-১.৫)।
কঠিনীভবন নিয়ন্ত্রণ
গেটিং সিস্টেম ডিজাইন এবং চিল কুলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সংকোচনজনিত ত্রুটি দূর করা হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং
ভাইব্রেটিং স্যান্ড রিমুভাল মেশিন ও স্যান্ডব্লাস্টিং রুম (চাপ ০.৬-০.৮ এমপিএ) দ্বারা সজ্জিত, যার মাধ্যমে কাস্টিং পৃষ্ঠের অমসৃণতা Ra≤২৫μm অর্জন করা যায়।
গুণমান
ISO9001:2015 সিস্টেম দ্বারা প্রত্যয়িত, মূল উপাদানগুলো এক্স-রে পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় (ASTM E186 স্ট্যান্ডার্ড মেনে)।
আবেদন
মোটরগাড়ি উৎপাদন, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, জাহাজ নির্মাণ, মহাকাশ, রেল পরিবহন, নির্মাণ প্রকৌশল, কৃষি যন্ত্রপাতি এবং ভারী সরঞ্জামসহ বিভিন্ন শিল্পে স্যান্ড কাস্টিং প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
