উৎপাদন এবং উন্নয়ন প্রক্রিয়া

ধাতব তরলটি কোনো বাহ্যিক চাপ ছাড়াই অভিকর্ষের সাহায্যে স্বাভাবিকভাবে ধাতব ছাঁচের গহ্বর পূর্ণ করে, এই প্রক্রিয়াটি সরল এবং ছাঁচের স্থায়িত্ব দীর্ঘ।
দুটি রূপ আছে:
বালি মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইবালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যা একক বা অল্প পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠতল অমসৃণ হয়।
ধাতব মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইতাপ-প্রতিরোধী সংকর ইস্পাতের ছাঁচ ব্যবহার করার ফলে ঢালাইগুলো শক্তিশালী এবং মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল হয়, যা মাঝারি ও বড় পুরু দেয়ালযুক্ত যন্ত্রাংশের (যেমন মেশিনের ভিত্তি) জন্য উপযুক্ত।

প্রযোজ্য উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম সংকর, তামার সংকর, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য কালো ও অ-লৌহ ধাতু ব্যবহারযোগ্য।

সুবিধা ও অসুবিধা
সুবিধাসমূহ: ছাঁচের খরচ কম, এর মাধ্যমে পুরু দেয়ালযুক্ত অংশ তৈরি করা যায়, অভ্যন্তরীণ ছিদ্র কম থাকে এবং ঢালাইয়ের প্রসারণ ক্ষমতা বেশি হয়।
অসুবিধা: পৃষ্ঠতলের মসৃণতা কম, উৎপাদন দক্ষতা কম, পাতলা দেয়ালযুক্ত জটিল যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত নয়।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং-এ প্রধানত হট চেম্বার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যেখানে ইনজেকশন মেকানিজমকে সরাসরি গলিত জিঙ্কের মধ্যে ডুবিয়ে দেওয়া হয়। বহুল ব্যবহৃত জিঙ্ক অ্যালয়, যেমন জামাক সিরিজ—যার মধ্যে জামাক ৩ এবং জামাক ৫ অন্তর্ভুক্ত—জিঙ্কের সাথে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামা মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়। এই অ্যালয়গুলোর অসাধারণ তরলতা রয়েছে, যা জটিল নকশা এবং অত্যন্ত পাতলা দেয়াল (প্রায় ০.৫ মিমি-এর মতো পাতলা) তৈরি করতে সক্ষম করে। জামাক ৫, যা এর উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের জন্য স্বতন্ত্র, নির্ভুল কাস্টিং ক্ষমতা বজায় রেখে উন্নত যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করে।

সুবিধাসমূহ: উচ্চ নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল দ্বিতীয়বার মেশিনিং করার প্রয়োজনীয়তা কমায়; কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ-গতির উৎপাদনের কারণে ব্যয়-সাশ্রয়ী; শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার কারণে টেকসই; পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান স্থায়িত্বকে সমর্থন করে; প্লেটিং, পেইন্টিং বা ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণের জন্য অভিযোজনযোগ্য।

অসুবিধা: জিঙ্কের ঘনত্বের কারণে অ্যালুমিনিয়াম/ম্যাগনেসিয়ামের চেয়ে ভারী; প্রতিরক্ষামূলক প্রলেপ ছাড়া ক্ষয়প্রবণ; উচ্চ প্রাথমিক সরঞ্জাম খরচের কারণে অল্প পরিমাণে উৎপাদন অলাভজনক।