01
ЛЕЕНЕ ПОД КАЛИБРА
Тайюан Симис Инвестиционно Леене Ко ООДTaiyuan Simis Investment Casting Co е водещ производител на леене под налягане в Северен Китай, фокусиран върху предоставянето на интегрирани решения за леене под налягане от алуминиеви и цинкови сплави - от разработване на матрици до масово производство. С двойна сертификация по ISO 9001 и CE, ние обслужваме повече от 300 корпоративни клиенти по целия свят.
Леенето под налягане, усъвършенстван процес на формоване на метал, изтласква разтопен метал в прецизни форми с изключителна сила и скорост. Отличаваща се с внушителното си налягане от 200-400 MPa и скорости на впръскване от 16-80 m/s, тази техника постига пълно запълване и втвърдяване на матрицата в рамките на спиращия дъха прозорец от 0,01-0,2 секунди. Особено трансформиращо за масово производство на алуминиеви, цинкови и магнезиеви сплави, леенето под налягане осигурява забележителна размерна прецизност от ±0,02 мм и повърхностно рафиниране Ra0,8-6,3 μm, като същевременно намалява изискванията за последваща обработка с 60% в сравнение с конвенционалните методи на леене.
20+
опит в леенето под налягане
500 000
Парчетамесечен капацитет
3-5
Днибърза доставка на проби
8 часа
Вземете оферта и план за осъществимост
Търсене от страна на клиентите
Потвърждение на 3D чертеж
Развитие на мухъл
(7-15 дни)
Тестване на проби
Партидно производство
Доставяме клиенти
Леенето под налягане в гореща камера (обикновено наричано леене тип „гъши врат“) е специализирано в производството на детайлни малки до средни компоненти чрез интегрирана пещна система. Този метод включва механизъм за потопено инжектиране, при който разтопеният метал остава нагрят в пещната камера. Хидравлично бутало задвижва втечнения метал през тръбопровод тип „гъши врат“ в прецизни форми.
Тази техника предлага кратки цикли поради постоянната наличност на метал в нагревателния резервоар. Приложението ѝ е ограничено до метали с по-ниски температури на топене, включително цинкови сплави, магнезиеви композити и специфични материали на медна основа, осигурявайки оптимални характеристики на течливост по време на процеса на формоване.
Тази техника предлага кратки цикли поради постоянната наличност на метал в нагревателния резервоар. Приложението ѝ е ограничено до метали с по-ниски температури на топене, включително цинкови сплави, магнезиеви композити и специфични материали на медна основа, осигурявайки оптимални характеристики на течливост по време на процеса на формоване.
Леенето под налягане в студена камера, с отделната си система за впръскване, предлага значителни предимства при производството на големи детайли и високоякостни метални части. Процесът вкарва разтопената метална течност точно в камерата за впръскване при стайна температура (15-25℃) чрез ръчно изливане, след което металният разтвор се пресова в кухината на формата с висока скорост чрез буталния механизъм за високо налягане. Системата за впръскване, изработена от специална стомана, ефективно предотвратява преждевременното втвърдяване на металния разтвор.
С широк диапазон на адаптивност към материалите, технологията е съвместима със сплави като алуминий, месинг и чугун, осигурявайки прецизно качество на формоване на структурните части, като същевременно значително подобрява стабилността на процеса чрез изолиране на течния метал от непрекъснато термично излагане. Трябва да се отбележи обаче, че производственият ѝ цикъл е с 30-40% по-дълъг от този на метода с гореща камера, нестабилността на процеса, причинена от ръчното леене, и по-високата консумация на енергия за единица продукт, причинена от периодичния режим на производство, представляват основните ограничения на тази технология в практическото приложение.
С широк диапазон на адаптивност към материалите, технологията е съвместима със сплави като алуминий, месинг и чугун, осигурявайки прецизно качество на формоване на структурните части, като същевременно значително подобрява стабилността на процеса чрез изолиране на течния метал от непрекъснато термично излагане. Трябва да се отбележи обаче, че производственият ѝ цикъл е с 30-40% по-дълъг от този на метода с гореща камера, нестабилността на процеса, причинена от ръчното леене, и по-високата консумация на енергия за единица продукт, причинена от периодичния режим на производство, представляват основните ограничения на тази технология в практическото приложение.
Вертикалната машина за леене под налягане може да обработва различни метали (като цинк, алуминий, мед и др.), обикновено използвани за специални форми или високопрецизни части. Вертикално ориентираната ѝ система за шприцване осигурява превъзходна консистенция на пълнене и намалена порьозност, което я прави идеална за компоненти, изискващи сложни геометрии или тънкостенни структури.
Дизайнът на матрицата с гравитационно подпомагане повишава ефективността на производството, като същевременно минимизира разхищението на материали, което е особено подходящо за производство на автомобилни компоненти, електрически конектори и индустриален хардуер със строги допуски. Усъвършенстваният контрол на температурата и автоматизираните механизми за изхвърляне допълнително оптимизират времената на цикъла, осигурявайки висока повторяемост в масовите производствени партиди.
Леенето под високо налягане е процес, при който метална течност се подлага на високо налягане (до 150 MPa) от машина за леене под налягане, така че металната течност запълва кухината на формата с висока скорост и се втвърдява под налягане.
Ядрото на процеса е „високо налягане и висока скорост“, подходящо за производство на тънкостенни, сложни части (като корпус на автомобилен двигател, електронни компоненти).
Приложими материали: използва се главно за сплави от цветни метали (като алуминиева сплав, цинкова сплав, магнезиева сплав), особено подходящ за метали с ниска точка на топене.
Предимства и недостатъци
* Предимства: висока производствена ефективност, добро покритие на повърхността, висока точност на размерите.
* Недостатъци: висока цена на матрицата, лесни за получаване дефекти от порьозност и свиване, отливките не могат да бъдат термично обработени.
Ядрото на процеса е „високо налягане и висока скорост“, подходящо за производство на тънкостенни, сложни части (като корпус на автомобилен двигател, електронни компоненти).
Приложими материали: използва се главно за сплави от цветни метали (като алуминиева сплав, цинкова сплав, магнезиева сплав), особено подходящ за метали с ниска точка на топене.
Предимства и недостатъци
* Предимства: висока производствена ефективност, добро покритие на повърхността, висока точност на размерите.
* Недостатъци: висока цена на матрицата, лесни за получаване дефекти от порьозност и свиване, отливките не могат да бъдат термично обработени.
Леенето под ниско налягане използва сгъстен въздух (налягането обикновено е 20~100kPa), за да изстиска металната течност отдолу нагоре във формата и да се втвърди под налягане. Скоростта на пълнене е бавна, но металната течност тече гладко, подходяща за големи, тънкостенни, сложни части (като главина, цилиндрова глава).
Приложими материали: Алуминиевата сплав е основната, но може да се използва и за магнезиеви сплави, медни сплави и други цветни метали.
Предимства и недостатъци
Предимства: висока плътност на отливката, малко пори, може да се обработва термично, високо използване на материала (малък щранг).
Недостатъци: големи инвестиции в оборудване, ефективността на производството е по-ниска от тази при леене под високо налягане.
Приложими материали: Алуминиевата сплав е основната, но може да се използва и за магнезиеви сплави, медни сплави и други цветни метали.
Предимства и недостатъци
Предимства: висока плътност на отливката, малко пори, може да се обработва термично, високо използване на материала (малък щранг).
Недостатъци: големи инвестиции в оборудване, ефективността на производството е по-ниска от тази при леене под високо налягане.
Металната течност разчита на гравитацията, за да запълни естествено кухината на металната форма, без външно налягане, процесът е прост и животът на формата е дълъг.
Има две форми:
Леене на пясък по гравитационен път: използва се пясъчна форма, подходяща за единично или малкосерийно производство, повърхността на отливката е грапава.
Леене на метал по метода на гравитация: използвайки термоустойчива легирана стоманена форма, отливките са здрави и размерно стабилни, подходящи за средни и големи дебелостенни части (като например основа на машина)
Приложими материали: Приложими са алуминиеви сплави, медни сплави, чугун и други черни и цветни метали.
Предимства и недостатъци
* Предимства: ниска цена на матрицата, може да произвежда дебелостенни части, по-малко вътрешни пори и високо удължение на отливките.
* Недостатъци: лошо повърхностно покритие, ниска производствена ефективност, не е подходящ за тънкостенни сложни части.
Има две форми:
Леене на пясък по гравитационен път: използва се пясъчна форма, подходяща за единично или малкосерийно производство, повърхността на отливката е грапава.
Леене на метал по метода на гравитация: използвайки термоустойчива легирана стоманена форма, отливките са здрави и размерно стабилни, подходящи за средни и големи дебелостенни части (като например основа на машина)
Приложими материали: Приложими са алуминиеви сплави, медни сплави, чугун и други черни и цветни метали.
Предимства и недостатъци
* Предимства: ниска цена на матрицата, може да произвежда дебелостенни части, по-малко вътрешни пори и високо удължение на отливките.
* Недостатъци: лошо повърхностно покритие, ниска производствена ефективност, не е подходящ за тънкостенни сложни части.
Произведени от алуминиеви сплави като ADC12/A380 чрез леене под налягане в студена камера, идеални за автомобилни компоненти (скоби на двигатели, корпуси на трансмисии) и електроника (радиатори).
Процесът осигурява устойчивост на корозия с висока повърхностна обработка (Ra 1.6-3.2μm) и точност на размерите (IT11-13).
Характеристиките включват термична обработка T5/T6, вакуумно леене (Отговаря на ISO 9001/IATF 16949 чрез рентгенови и CMM инспекции, постигайки >85% оползотворяване на материала чрез интегрирано рециклиране.
Процесът осигурява устойчивост на корозия с висока повърхностна обработка (Ra 1.6-3.2μm) и точност на размерите (IT11-13).
Характеристиките включват термична обработка T5/T6, вакуумно леене (Отговаря на ISO 9001/IATF 16949 чрез рентгенови и CMM инспекции, постигайки >85% оползотворяване на материала чрез интегрирано рециклиране.
Леенето под налягане с цинк използва предимно процеса на гореща камера, като механизмът за инжектиране се потапя директно в разтопения цинк. Широко използваните цинкови сплави, като серията Zamak – включително Zamak 3 и Zamak 5 – смесват цинк с алуминий, магнезий и мед. Тези сплави се отличават с изключителна течливост, което позволява създаването на сложни дизайни и забележително тънки стени (около ~0,5 мм). Zamak 5, отличаващ се с повишеното си съдържание на алуминий, осигурява превъзходна механична якост, като същевременно запазва възможностите си за прецизно леене.
Предимства: Високата прецизност и гладките повърхностни обработки намаляват вторичната машинна обработка; рентабилни поради ниската консумация на енергия и високоскоростното производство; издръжливи със силни механични свойства и размерна стабилност; рециклируемите материали подпомагат устойчивостта; адаптивни към галванизиране, боядисване или корозионноустойчиви покрития.
Недостатъци: По-тежки от алуминий/магнезий поради плътността на цинка; склонни към корозия без защитни покрития; високите първоначални разходи за инструменти правят малките партиди нерентабилни.
Предимства: Високата прецизност и гладките повърхностни обработки намаляват вторичната машинна обработка; рентабилни поради ниската консумация на енергия и високоскоростното производство; издръжливи със силни механични свойства и размерна стабилност; рециклируемите материали подпомагат устойчивостта; адаптивни към галванизиране, боядисване или корозионноустойчиви покрития.
Недостатъци: По-тежки от алуминий/магнезий поради плътността на цинка; склонни към корозия без защитни покрития; високите първоначални разходи за инструменти правят малките партиди нерентабилни.
Леенето на мед под налягане включва инжектиране на разтопени медни сплави (напр. месинг, бронз) в стоманени матрици под високо налягане. Поради високата точка на топене на медта (~1085°C), се използва процес със студена камера, при който металът се излива в отделна камера, което го прави по-бавен и по-енергоемък от леенето на цинк под налягане. Чистата мед рядко се отлива поради реактивност и предизвикателства, докато сплави като месинг и бронз подобряват лееемостта, здравината и устойчивостта на корозия.
Предимства: включват изключителна топло/електрическа проводимост, устойчивост на корозия (особено в морски условия), антимикробни свойства и естетическа привлекателност със златистоподобни покрития.
Недостатъци: високите разходи за енергия, ускореното износване на инструментите от топлина/налягане, ограничената течливост (изискваща по-дебели стени) и по-високите разходи за материали в сравнение с цинка или алуминия представляват предизвикателства. Леенето под налягане с цинк предлага по-ниски разходи, по-лесна обработка и по-голяма гъвкавост на дизайна поради превъзходната течливост.
Предимства: включват изключителна топло/електрическа проводимост, устойчивост на корозия (особено в морски условия), антимикробни свойства и естетическа привлекателност със златистоподобни покрития.
Недостатъци: високите разходи за енергия, ускореното износване на инструментите от топлина/налягане, ограничената течливост (изискваща по-дебели стени) и по-високите разходи за материали в сравнение с цинка или алуминия представляват предизвикателства. Леенето под налягане с цинк предлага по-ниски разходи, по-лесна обработка и по-голяма гъвкавост на дизайна поради превъзходната течливост.
01020304050607080910111213
КАКВО ИСКАТЕ ДА ЗНАЕТЕЧЗВ
Направихме общ анализ на вашите въпроси
За допълнителни технически подробности относно процеса на леене под налягане или за персонализирани решения, моля, не се колебайте да се свържете с нашия отдел за леене под налягане на специални сплави. Нашият технически екип може да предостави техническа поддръжка за целия процес - от разработването на матрицата до последващата обработка.
- + -
Как да се реши дефектът на мехурите при леене под налягане?
Можем да намалим порьозността до по-малко от 0,1% чрез технологията за вакуумно леене под налягане и да гарантираме качество чрез рентгенов безразрушителен контрол.
- + -
Приемат ли се малки поръчки?
Поддържа 1-5000 пробни производствени поръчки, предоставя DFM отчет за оптимизиране на схемата за проектиране.
- + -
Как да компенсираме за забавяне на доставката?
Договорът предвижда клаузата за обезщетение за просрочие, а процентът на изпълнение на редовните поръчки е 99,6%.
- + -
Услугата предлага ли последваща обработка на повърхността?
Поддържа пясъкоструене (ниво Sa2.5), анодно окисление (дебелина на покритието 10-25μm), проводимо окисление (тест със солен спрей за 96 часа) и 12 други процеса на повърхностна обработка, за да отговаря на изискванията за защита IP68.