01
Ліццё пад ціскам
ТАА «Тайюань Сіміс Інвестыцыйнае ліццё»Кампанія Taiyuan Simis Investment Casting Co з'яўляецца вядучым вытворцам ліцця пад ціскам у паўночным Кітаі, які спецыялізуецца на прадастаўленні кліентам комплексных рашэнняў па ліцці пад ціскам алюмініевых і цынкавых сплаваў, пачынаючы ад распрацоўкі формы і заканчваючы масавай вытворчасцю. Маючы двайную сертыфікацыю ISO 9001 і CE, мы абслугоўваем больш за 300 карпаратыўных кліентаў па ўсім свеце.
Ліццё пад ціскам — гэта перадавы працэс фармавання металу, які з незвычайнай сілай і хуткасцю прасоўвае расплаўлены метал у дакладныя формы. Гэты метад, які адрозніваецца магутным ціскам 200-400 МПа і хуткасцю ўпырску 16-80 м/с, дазваляе цалкам запоўніць і зацвярдзець форму за захапляльныя 0,01-0,2 секунды. Ліццё пад ціскам, якое асабліва падыходзіць для масавай вытворчасці алюмініевых, цынкавых і магніевых сплаваў, забяспечвае выдатную дакладнасць памераў ±0,02 мм і таўшчыню паверхні Ra0,8-6,3 мкм, адначасова зніжаючы патрабаванні да пасляапрацоўкі на 60% у параўнанні з традыцыйнымі метадамі ліцця.
20+
вопыт ліцця пад ціскам
500 000
Кавалкіштомесячнай магутнасці
3-5
Дніхуткая дастаўка ўзору
8 гадзін
Атрымаць прапанову і план ажыццявіць працу
Попыт кліентаў
Пацверджанне 3D-малюнка
Развіццё цвілі
(7-15 дзён)
Выпрабаванне ўзораў
Серыйная вытворчасць
Дастаўка кліентаў
Ліццё пад ціскам у гарачай камеры (звычайна называецца ліццём з гусінай шыяй) спецыялізуецца на вытворчасці дэталёвых малых і сярэдніх кампанентаў з дапамогай інтэграванай сістэмы печы. Гэты метад прадугледжвае механізм пагружэння ўпырску, пры якім расплаўлены метал застаецца нагрэтым у камеры печы. Гідраўлічны поршань перамяшчае вадкі метал праз трубаправод з гусінай шыяй у дакладныя формы.
Гэтая тэхніка забяспечвае кароткія цыклы дзякуючы пастаяннай даступнасці металу ў награвальным рэзервуары. Яе прымяненне абмежавана металамі з больш нізкімі тэмпературамі плаўлення, у тым ліку цынкавымі сплавамі, магніевымі кампазітамі і спецыяльнымі матэрыяламі на аснове медзі, што забяспечвае аптымальныя характарыстыкі цякучасці падчас працэсу ліцця.
Гэтая тэхніка забяспечвае кароткія цыклы дзякуючы пастаяннай даступнасці металу ў награвальным рэзервуары. Яе прымяненне абмежавана металамі з больш нізкімі тэмпературамі плаўлення, у тым ліку цынкавымі сплавамі, магніевымі кампазітамі і спецыяльнымі матэрыяламі на аснове медзі, што забяспечвае аптымальныя характарыстыкі цякучасці падчас працэсу ліцця.
Ліццё пад ціскам у халоднай камеры з асобнай канструкцыяй сістэмы ўпырску прапануе значныя перавагі пры вырабе буйных дэталяў і высокатрывалых металічных дэталяў. Працэс уручную дакладна ўводзіць расплаўлены метал у камеру для ўпырску пры пакаёвай тэмпературы (15-25℃), а затым металічны раствор з высокай хуткасцю ўціскаецца ў поласць формы з дапамогай высокаціскальнага плунжернага механізму. Сістэма ўпырску, вырабленая са спецыяльнай сталі, эфектыўна прадухіляе заўчаснае зацвярдзенне металічнага раствора.
Дзякуючы шырокаму дыяпазону адаптацыі да матэрыялаў, тэхналогія сумяшчальная са сплавамі, такімі як алюміній, латунь і чыгун, што забяспечвае дакладнасць фармавання канструкцыйных дэталяў, адначасова значна паляпшаючы стабільнасць працэсу, ізалюючы вадкі метал ад пастаяннага цеплавога ўздзеяння. Аднак варта адзначыць, што яе вытворчы цыкл на 30-40% даўжэйшы, чым у метаду гарачай камеры, валацільнасць працэсу, выкліканая ручной заліўкай, і больш высокае спажыванне энергіі на адзінку, выкліканае перыядычным рэжымам вытворчасці, з'яўляюцца асноўнымі абмежаваннямі гэтай тэхналогіі ў практычным прымяненні.
Дзякуючы шырокаму дыяпазону адаптацыі да матэрыялаў, тэхналогія сумяшчальная са сплавамі, такімі як алюміній, латунь і чыгун, што забяспечвае дакладнасць фармавання канструкцыйных дэталяў, адначасова значна паляпшаючы стабільнасць працэсу, ізалюючы вадкі метал ад пастаяннага цеплавога ўздзеяння. Аднак варта адзначыць, што яе вытворчы цыкл на 30-40% даўжэйшы, чым у метаду гарачай камеры, валацільнасць працэсу, выкліканая ручной заліўкай, і больш высокае спажыванне энергіі на адзінку, выкліканае перыядычным рэжымам вытворчасці, з'яўляюцца асноўнымі абмежаваннямі гэтай тэхналогіі ў практычным прымяненні.
Вертыкальная ліцейная машына можа апрацоўваць розныя металы (напрыклад, цынк, алюміній, медзь і г.д.), якія звычайна выкарыстоўваюцца для вырабу дэталяў спецыяльнай формы або высокай дакладнасці. Яе вертыкальна арыентаваная сістэма ўпырску забяспечвае найлепшую кансістэнцыю запаўнення і паменшаную парыстасць, што робіць яе ідэальнай для кампанентаў, якія патрабуюць складанай геаметрыі або тонкасценных канструкцый.
Канструкцыя формы з выкарыстаннем сілы цяжару павышае эфектыўнасць вытворчасці, мінімізуючы адходы матэрыялу, што асабліва падыходзіць для вырабу аўтамабільных кампанентаў, электрычных раздымаў і прамысловага абсталявання са строгімі допускамі. Пашыраны кантроль тэмпературы і аўтаматызаваныя механізмы выкіду дадаткова аптымізуюць працягласць цыклаў, забяспечваючы высокую паўтаральнасць пры масавай вытворчасці.
Ліццё пад высокім ціскам — гэта працэс, пры якім вадкі метал падвяргаецца высокаму ціску (да 150 МПа) з дапамогай ліцейнай машыны, у выніку чаго вадкі метал з высокай хуткасцю запаўняе поласць формы і застывае пад ціскам.
Асновай працэсу з'яўляецца "высокі ціск і высокая хуткасць", што падыходзіць для вытворчасці тонкасценных, складаных дэталяў (напрыклад, корпуса аўтамабільнага рухавіка, электронных кампанентаў).
Прыдатныя матэрыялы: у асноўным выкарыстоўваецца для сплаваў каляровых металаў (напрыклад, алюмініевых сплаваў, цынкавых сплаваў, магніевых сплаваў), асабліва падыходзіць для металаў з нізкай тэмпературай плаўлення.
Перавагі і недахопы
* Перавагі: высокая эфектыўнасць вытворчасці, добрая аздабленне паверхні, высокая дакладнасць памераў.
* Недахопы: высокі кошт формы, лёгка ствараць дэфекты сітаватасці і ўсаджвання, адліўку нельга падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы.
Асновай працэсу з'яўляецца "высокі ціск і высокая хуткасць", што падыходзіць для вытворчасці тонкасценных, складаных дэталяў (напрыклад, корпуса аўтамабільнага рухавіка, электронных кампанентаў).
Прыдатныя матэрыялы: у асноўным выкарыстоўваецца для сплаваў каляровых металаў (напрыклад, алюмініевых сплаваў, цынкавых сплаваў, магніевых сплаваў), асабліва падыходзіць для металаў з нізкай тэмпературай плаўлення.
Перавагі і недахопы
* Перавагі: высокая эфектыўнасць вытворчасці, добрая аздабленне паверхні, высокая дакладнасць памераў.
* Недахопы: высокі кошт формы, лёгка ствараць дэфекты сітаватасці і ўсаджвання, адліўку нельга падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы.
Ліццё пад нізкім ціскам выкарыстоўвае сціснутае паветра (ціск звычайна складае 20~100 кПа), каб уціснуць вадкі метал знізу ўверх у форму і застыць пад ціскам. Хуткасць напаўнення павольная, але вадкі метал цячэ плаўна, што падыходзіць для вялікіх тонкасценных складаных дэталяў (напрыклад, ступіцы, галоўкі блока цыліндраў).
Прыдатныя матэрыялы: Алюмініевы сплаў з'яўляецца асноўным, але таксама можа выкарыстоўвацца для магніевых сплаваў, медных сплаваў і іншых каляровых металаў.
Перавагі і недахопы
Перавагі: высокая шчыльнасць адліўкі, мала пор, можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы, высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу (невялікі ступень).
Недахопы: вялікія інвестыцыі ў абсталяванне, эфектыўнасць вытворчасці ніжэйшая, чым пры ліцці пад высокім ціскам.
Прыдатныя матэрыялы: Алюмініевы сплаў з'яўляецца асноўным, але таксама можа выкарыстоўвацца для магніевых сплаваў, медных сплаваў і іншых каляровых металаў.
Перавагі і недахопы
Перавагі: высокая шчыльнасць адліўкі, мала пор, можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы, высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу (невялікі ступень).
Недахопы: вялікія інвестыцыі ў абсталяванне, эфектыўнасць вытворчасці ніжэйшая, чым пры ліцці пад высокім ціскам.
Металічная вадкасць абапіраецца на сілу цяжару, каб натуральна запоўніць паражніну металічнай формы без знешняга ціску, працэс просты, а тэрмін службы формы доўгі.
Існуе дзве формы:
Ліццё ў пясчаныя формы пад ціскам: выкарыстанне пясчанай формы, падыходзіць для адзінкавай або дробнасерыйнай вытворчасці, паверхня адліўкі шурпатая.
Ліццё металу пад ціскам: з выкарыстаннем тэрмаўстойлівай легаванай сталі, адліўкі трывалыя і стабільныя па памерах, падыходзяць для дэталяў сярэдняй і вялікай таўшчыні сцен (напрыклад, асновы машыны)
Прыдатныя матэрыялы: алюмініевыя сплаў, медныя сплаў, чыгун і іншыя чорныя і каляровыя металы.
Перавагі і недахопы
* Перавагі: нізкі кошт формы, дазваляе вырабляць дэталі з тоўстымі сценкамі, меншай колькасцю ўнутраных пор і высокім падаўжэннем адлівак.
* Недахопы: дрэнная аздабленне паверхні, нізкая эфектыўнасць вытворчасці, не падыходзіць для тонкасценных складаных дэталяў.
Існуе дзве формы:
Ліццё ў пясчаныя формы пад ціскам: выкарыстанне пясчанай формы, падыходзіць для адзінкавай або дробнасерыйнай вытворчасці, паверхня адліўкі шурпатая.
Ліццё металу пад ціскам: з выкарыстаннем тэрмаўстойлівай легаванай сталі, адліўкі трывалыя і стабільныя па памерах, падыходзяць для дэталяў сярэдняй і вялікай таўшчыні сцен (напрыклад, асновы машыны)
Прыдатныя матэрыялы: алюмініевыя сплаў, медныя сплаў, чыгун і іншыя чорныя і каляровыя металы.
Перавагі і недахопы
* Перавагі: нізкі кошт формы, дазваляе вырабляць дэталі з тоўстымі сценкамі, меншай колькасцю ўнутраных пор і высокім падаўжэннем адлівак.
* Недахопы: дрэнная аздабленне паверхні, нізкая эфектыўнасць вытворчасці, не падыходзіць для тонкасценных складаных дэталяў.
Выраблены з алюмініевых сплаваў, такіх як ADC12/A380, метадам ліцця пад ціскам у халоднай камеры, ідэальна падыходзіць для аўтамабільных кампанентаў (кранштэйны рухавіка, корпусы трансмісіі) і электронікі (радыятары).
Працэс забяспечвае каразійную стойкасць з высокай якасцю паверхні (Ra 1,6-3,2 мкм) і дакладнасцю памераў (IT11-13).
Асаблівасці ўключаюць тэрмічную апрацоўку T5/T6, ліццё пад ціскам вакууму (сітаватасць Адпавядае стандарту ISO 9001/IATF 16949 праз рэнтгенаўскі кантроль і кантроль з выкарыстаннем метаду CMM, дасягаючы >85% выкарыстання матэрыялу дзякуючы інтэграванай перапрацоўцы.
Працэс забяспечвае каразійную стойкасць з высокай якасцю паверхні (Ra 1,6-3,2 мкм) і дакладнасцю памераў (IT11-13).
Асаблівасці ўключаюць тэрмічную апрацоўку T5/T6, ліццё пад ціскам вакууму (сітаватасць Адпавядае стандарту ISO 9001/IATF 16949 праз рэнтгенаўскі кантроль і кантроль з выкарыстаннем метаду CMM, дасягаючы >85% выкарыстання матэрыялу дзякуючы інтэграванай перапрацоўцы.
Ліццё цынку пад ціскам пераважна ажыццяўляецца ў гарачай камеры, прычым механізм упырску апускаецца непасрэдна ў расплаўлены цынк. Шырока выкарыстоўваныя цынкавыя сплавы, такія як серыя Zamak, у тым ліку Zamak 3 і Zamak 5, змешваюць цынк з алюмініем, магніем і меддзю. Гэтыя сплавы адрозніваюцца выключнай цякучасцю, што дазваляе ствараць складаныя канструкцыі і надзвычай тонкія сценкі (да ~0,5 мм). Zamak 5, які адрозніваецца падвышаным утрыманнем алюмінію, забяспечвае найвышэйшую механічную трываласць, захоўваючы пры гэтым магчымасці дакладнага ліцця.
Перавагі: высокая дакладнасць і гладкая аздабленне паверхняў памяншаюць другасную апрацоўку; эканамічна эфектыўны дзякуючы нізкаму спажыванню энергіі і высокай хуткасці вытворчасці; трывалы з моцнымі механічнымі ўласцівасцямі і стабільнасцю памераў; перапрацоўваныя матэрыялы спрыяюць устойліваму развіццю; адаптуецца да гальванічных пакрыццяў, афарбоўкі або каразійна-ўстойлівых пакрыццяў.
Недахопы: цяжэйшы за алюміній/магній з-за шчыльнасці цынку; схільны да карозіі без ахоўных пакрыццяў; высокія пачатковыя выдаткі на абсталяванне робяць вытворчасць невялікіх партый неэканамічнай.
Перавагі: высокая дакладнасць і гладкая аздабленне паверхняў памяншаюць другасную апрацоўку; эканамічна эфектыўны дзякуючы нізкаму спажыванню энергіі і высокай хуткасці вытворчасці; трывалы з моцнымі механічнымі ўласцівасцямі і стабільнасцю памераў; перапрацоўваныя матэрыялы спрыяюць устойліваму развіццю; адаптуецца да гальванічных пакрыццяў, афарбоўкі або каразійна-ўстойлівых пакрыццяў.
Недахопы: цяжэйшы за алюміній/магній з-за шчыльнасці цынку; схільны да карозіі без ахоўных пакрыццяў; высокія пачатковыя выдаткі на абсталяванне робяць вытворчасць невялікіх партый неэканамічнай.
Ліццё медзі пад ціскам — гэта ўпырскванне расплаўленых медных сплаваў (напрыклад, латуні, бронзы) у сталёвыя формы пад высокім ціскам. З-за высокай тэмпературы плаўлення медзі (~1085°C) выкарыстоўваецца працэс халоднай камеры, пры якім метал пераліваецца ў асобную камеру, што робіць яго больш павольным і энергаёмістым, чым ліццё цынку пад ціскам. Чыстая медзь рэдка адліваецца з-за рэакцыйнай здольнасці і праблем, у той час як сплавы, такія як латунь і бронза, паляпшаюць ліцейнасць, трываласць і каразійную ўстойлівасць.
Перавагі: выключная цепла- і электраправоднасць, каразійная ўстойлівасць (асабліва ў марскіх умовах), антымікробныя ўласцівасці і эстэтычная прывабнасць з залатым пакрыццём.
Недахопы: высокія выдаткі на энергію, паскораны знос інструментаў ад нагрэву/ціску, абмежаваная цякучасць (што патрабуе больш тоўстых сценак) і больш высокія выдаткі на матэрыялы ў параўнанні з цынкам або алюмініем ствараюць праблемы. Ліццё цынку пад ціскам прапануе больш нізкія выдаткі, прасцейшую апрацоўку і большую гнуткасць канструкцыі дзякуючы лепшай цякучасці.
Перавагі: выключная цепла- і электраправоднасць, каразійная ўстойлівасць (асабліва ў марскіх умовах), антымікробныя ўласцівасці і эстэтычная прывабнасць з залатым пакрыццём.
Недахопы: высокія выдаткі на энергію, паскораны знос інструментаў ад нагрэву/ціску, абмежаваная цякучасць (што патрабуе больш тоўстых сценак) і больш высокія выдаткі на матэрыялы ў параўнанні з цынкам або алюмініем ствараюць праблемы. Ліццё цынку пад ціскам прапануе больш нізкія выдаткі, прасцейшую апрацоўку і большую гнуткасць канструкцыі дзякуючы лепшай цякучасці.
01020304050607080910111213
ШТО ВЫ ХОЧАЦЕ ВЕДАЦЬЧаста задаваныя пытанні
Мы правялі агульны аналіз вашых пытанняў
Каб атрымаць дадатковую тэхнічную інфармацыю аб працэсе ліцця пад ціскам або атрымаць індывідуальныя рашэнні, звярніцеся ў наш аддзел ліцця пад ціскам спецыяльных сплаваў. Наша тэхнічная каманда можа аказаць тэхнічную падтрымку на працягу ўсяго працэсу, ад распрацоўкі формы да пасляапрацоўкі.
- + -
Як вырашыць дэфект пухіроў пры ліцці пад ціскам?
Дзякуючы тэхналогіі вакуумнага ліцця пад ціскам мы можам знізіць парыстасць да менш чым 0,1% і гарантаваць якасць з дапамогай рэнтгенаўскага неразбуральнага кантролю.
- + -
Ці прымаюцца невялікія заказы?
Падтрымка 1-5000 пробных вытворчых заказаў, прадастаўленне справаздачы DFM для аптымізацыі схемы праектавання.
- + -
Як кампенсаваць затрымку дастаўкі?
У кантракце прадугледжана палажэнне аб кампенсацыі за пратэрміноўку, а звычайны ўзровень выканання заказаў складае 99,6%.
- + -
Ці прадугледжвае паслуга пасляпавярхоўную апрацоўку?
Падтрымлівае пяскоструйную апрацоўку (узровень Sa2.5), анаднае акісленне (таўшчыня пакрыцця 10-25 мкм), кандуктыўнае акісленне (выпрабаванне ў саляным тумане на працягу 96 гадзін) і 12 іншых працэсаў апрацоўкі паверхні для задавальнення патрабаванняў абароны IP68.