01
TÖKMƏ
Taiyuan Simis İnvestisiya Döküm MMCTaiyuan Simis Investment Casting Co, Çinin şimalında aparıcı qəlib tökmə istehsalçısıdır və müştərilərinə qəlibin hazırlanmasından kütləvi istehsala qədər alüminium ərintisi qəlib tökmə və sink ərintisi qəlib tökmə kimi inteqrasiya olunmuş həllər təqdim etməyə diqqət yetirir. ISO 9001 və CE ikili sertifikatları ilə dünya miqyasında 300-dən çox müəssisə müştərisinə xidmət göstəririk.
Qabaqcıl metal qəlibləmə prosesi olan Die Tökmə, əridilmiş metalı fövqəladə qüvvə və sürətlə dəqiq qəliblərə itələyir. Nəhəng 200-400MPa təzyiqi və 16-80 m/s qabarcıq vurma sürəti ilə fərqlənən bu texnika, nəfəskəsici 0,01-0,2 saniyəlik bir pəncərədə tam qəlib doldurulmasına və bərkiməsinə nail olur. Kütləvi istehsal olunan alüminium, sink və maqnezium ərintiləri üçün xüsusilə transformativ olan die tökmə, ənənəvi tökmə üsulları ilə müqayisədə sonrakı emal tələblərini 60% azaltmaqla yanaşı, diqqətəlayiq ±0,02 mm ölçülü dəqiqlik və Ra0,8-6,3μm səth incəliyi təmin edir.
20+
tökmə təcrübəsi
500.000
Parçalaraylıq tutum
3-5
Günlərsürətli nümunə çatdırılması
8 saat
Qiymət təklifi və mümkünlük planını əldə edin
Müştəri tələbi
3D rəsm təsdiqi
Kalıp inkişafı
(7-15 gün)
Nümunə sınaqları
Toplu istehsal
Müştərilərə çatdırın
İsti kameralı qəlib tökmə (adətən qaz boynuna tökmə adlanır) inteqrasiya olunmuş soba sistemi vasitəsilə kiçik və orta ölçülü detalların istehsalında ixtisaslaşmışdır. Bu üsul əridilmiş metalın soba kamerasında qızdırıldığı suya batırılmış inyeksiya mexanizminə malikdir. Hidravlik porşen mayeləşdirilmiş metalı qaz boynuna boru vasitəsilə dəqiq qəliblərə yönəldir.
Bu texnika, qızdırıcı rezervuarda daimi metal mövcudluğu səbəbindən sürətli dövr müddəti təklif edir. Onun tətbiqi sink ərintiləri, maqnezium kompozitləri və xüsusi mis əsaslı materiallar da daxil olmaqla daha aşağı ərimə temperaturuna malik metallarla məhdudlaşır və qəlibləmə prosesi zamanı optimal axın xüsusiyyətlərini təmin edir.
Bu texnika, qızdırıcı rezervuarda daimi metal mövcudluğu səbəbindən sürətli dövr müddəti təklif edir. Onun tətbiqi sink ərintiləri, maqnezium kompozitləri və xüsusi mis əsaslı materiallar da daxil olmaqla daha aşağı ərimə temperaturuna malik metallarla məhdudlaşır və qəlibləmə prosesi zamanı optimal axın xüsusiyyətlərini təmin edir.
Ayrı bir injeksiya sistemi dizaynına malik soyuq kameralı qəlib tökmə üsulu, böyük iş parçalarının və yüksək möhkəmlikli metal hissələrin istehsalında əhəmiyyətli üstünlüklər təqdim edir. Bu proses əridilmiş metal mayesini otaq temperaturunda (15-25℃) əl ilə tökmə yolu ilə injeksiya kamerasına dəqiq şəkildə daxil edir və sonra metal məhlulu yüksək təzyiqli piston mexanizmi vasitəsilə yüksək sürətlə qəlib boşluğuna basılır. Xüsusi poladdan hazırlanmış injeksiya sistemi metal məhlulun vaxtından əvvəl bərkiməsinin qarşısını effektiv şəkildə alır.
Geniş çeşiddə material uyğunlaşması ilə texnologiya alüminium, pirinç və çuqun kimi ərintilərlə uyğun gəlir və maye metalı davamlı istilik təsirindən izolyasiya etməklə proses sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırarkən struktur hissələrin dəqiq formalaşdırma keyfiyyətini təmin edir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, onun istehsal dövrü isti kamera metodundan 30-40% daha uzundur, əl ilə tökmə halqasının yaratdığı proses dəyişkənliyi və fasiləli istehsal rejiminin yaratdığı daha yüksək vahid enerji istehlakı bu texnologiyanın praktik tətbiqdə əsas məhdudiyyətlərini təşkil edir.
Geniş çeşiddə material uyğunlaşması ilə texnologiya alüminium, pirinç və çuqun kimi ərintilərlə uyğun gəlir və maye metalı davamlı istilik təsirindən izolyasiya etməklə proses sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırarkən struktur hissələrin dəqiq formalaşdırma keyfiyyətini təmin edir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, onun istehsal dövrü isti kamera metodundan 30-40% daha uzundur, əl ilə tökmə halqasının yaratdığı proses dəyişkənliyi və fasiləli istehsal rejiminin yaratdığı daha yüksək vahid enerji istehlakı bu texnologiyanın praktik tətbiqdə əsas məhdudiyyətlərini təşkil edir.
Şaquli tökmə maşını, adətən xüsusi formalı və ya yüksək dəqiqlikli hissələr üçün istifadə olunan müxtəlif metalları (məsələn, sink, alüminium, mis və s.) emal edə bilər. Şaquli istiqamətli inyeksiya sistemi üstün doldurma tutarlılığını və azaldılmış məsaməliliyi təmin edir və bu da mürəkkəb həndəsələr və ya nazik divarlı strukturlar tələb edən komponentlər üçün ideal hala gətirir.
Cazibə qüvvəsi ilə dəstəklənən qəlib dizaynı, xüsusilə avtomobil komponentləri, elektrik konnektorları və sənaye avadanlıqlarının ciddi toleranslarla istehsalı üçün uyğun olan material tullantılarını minimuma endirərkən istehsal səmərəliliyini artırır. Qabaqcıl temperatur nəzarəti və avtomatlaşdırılmış boşaltma mexanizmləri dövr müddətlərini daha da optimallaşdırır və kütləvi istehsal partiyalarında yüksək təkrarlanmanı təmin edir.
Yüksək təzyiqli qəlib tökmə, metal mayesinin qəlib boşluğunu yüksək sürətlə doldurması və təzyiq altında bərkiməsi üçün qəlib tökmə maşını tərəfindən yüksək təzyiqə (150MPa-ya qədər) məruz qaldığı bir prosesdir.
Prosesin əsasını "yüksək təzyiq və yüksək sürət" təşkil edir və nazik divarlı, mürəkkəb hissələrin (məsələn, avtomobil mühərriki qabığı, elektron komponentlər) istehsalı üçün uyğundur.
Tətbiq olunan materiallar: əsasən əlvan metal ərintiləri (məsələn, alüminium ərintisi, sink ərintisi, maqnezium ərintisi) üçün istifadə olunur, xüsusən də aşağı ərimə nöqtəli metallar üçün uyğundur.
Üstünlüklər və Dezavantajlar
* Üstünlüklər: yüksək istehsal səmərəliliyi, yaxşı səth örtüyü, yüksək ölçülü dəqiqlik.
* Dezavantajları: yüksək qəlib dəyəri, məsaməlilik və büzülmə qüsurları yaratmaq asandır, tökmə istiliklə işlənə bilməz.
Prosesin əsasını "yüksək təzyiq və yüksək sürət" təşkil edir və nazik divarlı, mürəkkəb hissələrin (məsələn, avtomobil mühərriki qabığı, elektron komponentlər) istehsalı üçün uyğundur.
Tətbiq olunan materiallar: əsasən əlvan metal ərintiləri (məsələn, alüminium ərintisi, sink ərintisi, maqnezium ərintisi) üçün istifadə olunur, xüsusən də aşağı ərimə nöqtəli metallar üçün uyğundur.
Üstünlüklər və Dezavantajlar
* Üstünlüklər: yüksək istehsal səmərəliliyi, yaxşı səth örtüyü, yüksək ölçülü dəqiqlik.
* Dezavantajları: yüksək qəlib dəyəri, məsaməlilik və büzülmə qüsurları yaratmaq asandır, tökmə istiliklə işlənə bilməz.
Aşağı təzyiqli tökmə, metal mayeni aşağıdan yuxarıya qəlibə basmaq və təzyiq altında bərkitmək üçün sıxılmış havadan (təzyiq adətən 20 ~ 100 kPa) istifadə edir. Doldurma sürəti yavaşdır, lakin metal maye hamar axır və böyük nazik divarlı mürəkkəb hissələr (məsələn, mərkəz, silindr başlığı) üçün uyğundur.
Tətbiq olunan materiallar: alüminium ərintisi əsasdır, eyni zamanda maqnezium ərintisi, mis ərintisi və digər əlvan metallar üçün də istifadə edilə bilər.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlükləri: tökmənin yüksək sıxlığı, az məsamə, istiliklə işlənə bilər, yüksək material istifadəsi (kiçik qaldırıcı).
Dezavantajları: böyük avadanlıq investisiyası, istehsal səmərəliliyi yüksək təzyiqli tökmə ilə müqayisədə daha aşağıdır.
Tətbiq olunan materiallar: alüminium ərintisi əsasdır, eyni zamanda maqnezium ərintisi, mis ərintisi və digər əlvan metallar üçün də istifadə edilə bilər.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlükləri: tökmənin yüksək sıxlığı, az məsamə, istiliklə işlənə bilər, yüksək material istifadəsi (kiçik qaldırıcı).
Dezavantajları: böyük avadanlıq investisiyası, istehsal səmərəliliyi yüksək təzyiqli tökmə ilə müqayisədə daha aşağıdır.
Metal mayesi metal qəlib boşluğunu xarici təzyiq olmadan təbii şəkildə doldurmaq üçün cazibə qüvvəsindən asılıdır, proses sadədir və qəlibin ömrü uzundur.
İki forma var:
Qum cazibə qüvvəsi tökmə: tək parça və ya kiçik toplu istehsal üçün uyğun qum qəlibindən istifadə edərək, tökmə səthi kobuddur.
Metal çəkisi tökməİstiliyədavamlı ərintili polad qəlibdən istifadə edərək, tökmələr möhkəm və ölçülü sabitdir, orta və böyük qalın divar hissələri (məsələn, maşın bazası) üçün uyğundur.
Tətbiq olunan materiallar: alüminium ərintisi, mis ərintisi, çuqun və digər qara və qeyri-dəmir metallar tətbiq olunur.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
* Üstünlüklər: aşağı qəlib dəyəri, qalın divar hissələri, daha az daxili məsamə və tökmələrin yüksək uzanması istehsal edə bilər.
* Dezavantajları: zəif səth örtüyü, aşağı istehsal səmərəliliyi, nazik divarlı mürəkkəb hissələr üçün uyğun deyil.
İki forma var:
Qum cazibə qüvvəsi tökmə: tək parça və ya kiçik toplu istehsal üçün uyğun qum qəlibindən istifadə edərək, tökmə səthi kobuddur.
Metal çəkisi tökməİstiliyədavamlı ərintili polad qəlibdən istifadə edərək, tökmələr möhkəm və ölçülü sabitdir, orta və böyük qalın divar hissələri (məsələn, maşın bazası) üçün uyğundur.
Tətbiq olunan materiallar: alüminium ərintisi, mis ərintisi, çuqun və digər qara və qeyri-dəmir metallar tətbiq olunur.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
* Üstünlüklər: aşağı qəlib dəyəri, qalın divar hissələri, daha az daxili məsamə və tökmələrin yüksək uzanması istehsal edə bilər.
* Dezavantajları: zəif səth örtüyü, aşağı istehsal səmərəliliyi, nazik divarlı mürəkkəb hissələr üçün uyğun deyil.
Soyuq kameralı tökmə üsulu ilə ADC12/A380 kimi alüminium ərintilərindən istehsal olunub, avtomobil komponentləri (mühərrik mötərizələri, ötürücü korpuslar) və elektronika (istilik radiatorları) üçün idealdır.
Bu proses yüksək səth örtüyü (Ra 1.6-3.2μm) və ölçülü dəqiqlik (IT11-13) ilə korroziyaya davamlılıq təmin edir.
Xüsusiyyətlərə T5/T6 istilik emalı, vakuumla tökmə (Rentgen və CMM yoxlamaları vasitəsilə ISO 9001/IATF 16949 standartlarına uyğundur və inteqrasiya olunmuş təkrar emal yolu ilə material istifadəsinin 85%-dən çoxuna nail olur.
Bu proses yüksək səth örtüyü (Ra 1.6-3.2μm) və ölçülü dəqiqlik (IT11-13) ilə korroziyaya davamlılıq təmin edir.
Xüsusiyyətlərə T5/T6 istilik emalı, vakuumla tökmə (Rentgen və CMM yoxlamaları vasitəsilə ISO 9001/IATF 16949 standartlarına uyğundur və inteqrasiya olunmuş təkrar emal yolu ilə material istifadəsinin 85%-dən çoxuna nail olur.
Sink qəliblə tökmə əsasən isti kamera prosesindən istifadə edir və inyeksiya mexanizmini birbaşa əridilmiş sinkə batırır. Zamak seriyası kimi geniş istifadə olunan sink ərintiləri, o cümlədən Zamak 3 və Zamak 5, sinki alüminium, maqnezium və mis ilə qarışdırır. Bu ərintilər müstəsna axıcılığa malikdir və mürəkkəb dizaynlar və olduqca nazik divarlar (~0,5 mm qədər nazik) yaratmağa imkan verir. Yüksək alüminium tərkibi ilə seçilən Zamak 5, dəqiq tökmə imkanlarını qoruyarkən üstün mexaniki möhkəmlik təmin edir.
Üstünlükləri: Yüksək dəqiqlik və hamar səth örtükləri ikinci dərəcəli emalı azaldır; aşağı enerji istehlakı və yüksək sürətli istehsal səbəbindən səmərəlidir; güclü mexaniki xüsusiyyətlərə və ölçülü sabitliyə malik davamlıdır; təkrar emal edilə bilən materiallar davamlılığı dəstəkləyir; örtük, rəngləmə və ya korroziyaya davamlı örtüklərə uyğunlaşa bilir.
Dezavantajları: Sinkin sıxlığına görə alüminium/maqneziumdan daha ağırdır; qoruyucu örtüklər olmadan korroziyaya meylli; yüksək ilkin alət xərcləri kiçik partiyaları qənaətcil etmir.
Üstünlükləri: Yüksək dəqiqlik və hamar səth örtükləri ikinci dərəcəli emalı azaldır; aşağı enerji istehlakı və yüksək sürətli istehsal səbəbindən səmərəlidir; güclü mexaniki xüsusiyyətlərə və ölçülü sabitliyə malik davamlıdır; təkrar emal edilə bilən materiallar davamlılığı dəstəkləyir; örtük, rəngləmə və ya korroziyaya davamlı örtüklərə uyğunlaşa bilir.
Dezavantajları: Sinkin sıxlığına görə alüminium/maqneziumdan daha ağırdır; qoruyucu örtüklər olmadan korroziyaya meylli; yüksək ilkin alət xərcləri kiçik partiyaları qənaətcil etmir.
Mis qəlib tökmə üsulu ilə əridilmiş mis ərintiləri (məsələn, pirinç, bürünc) yüksək təzyiq altında polad qəliblərə yeridilir. Misin yüksək ərimə nöqtəsi (~1085°C) səbəbindən soyuq kamera prosesi istifadə olunur və metal ayrı bir kameraya doldurulur ki, bu da onu sink qəlib tökmə üsulundan daha yavaş və daha çox enerji sərf edən hala gətirir. Reaktivlik və çətinliklər səbəbindən təmiz mis nadir hallarda tökülür, pirinç və bürünc kimi ərintilər isə tökmə qabiliyyətini, möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığını artırır.
Üstünlükləri: müstəsna istilik/elektrik keçiriciliyi, korroziyaya davamlılıq (xüsusilə dəniz mühitlərində), antimikrob xüsusiyyətləri və qızıl kimi örtüklərlə estetik cəlbedicilik daxildir.
Dezavantajları: yüksək enerji xərcləri, istilik/təzyiqdən alətlərin sürətlənmiş aşınması, məhdud axıcılıq (daha qalın divarlar tələb olunur) və sink və ya alüminiumla müqayisədə daha yüksək material xərcləri çətinliklər yaradır. Sink qəlib tökmə, üstün axıcılıq sayəsində daha aşağı xərclər, daha asan emal və daha çox dizayn elastikliyi təklif edir.
Üstünlükləri: müstəsna istilik/elektrik keçiriciliyi, korroziyaya davamlılıq (xüsusilə dəniz mühitlərində), antimikrob xüsusiyyətləri və qızıl kimi örtüklərlə estetik cəlbedicilik daxildir.
Dezavantajları: yüksək enerji xərcləri, istilik/təzyiqdən alətlərin sürətlənmiş aşınması, məhdud axıcılıq (daha qalın divarlar tələb olunur) və sink və ya alüminiumla müqayisədə daha yüksək material xərcləri çətinliklər yaradır. Sink qəlib tökmə, üstün axıcılıq sayəsində daha aşağı xərclər, daha asan emal və daha çox dizayn elastikliyi təklif edir.
01020304050607080910111213
NƏ BİLMƏK İSTƏYİRSİNİZ?Tez-tez verilən suallar
Suallarınızın ümumi təhlilini apardıq
Qəlib tökmə prosesinin daha ətraflı texniki təfərrüatları və ya fərdiləşdirilmiş həllər üçün Xüsusi Ərinti Qəlib Tökmə şöbəmizlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin. Texniki komandamız qəlibin hazırlanmasından sonrakı emala qədər bütün proses üçün texniki dəstək göstərə bilər.
- + -
Dökümdə blister qüsurunu necə həll etmək olar?
Vakuum tökmə texnologiyası vasitəsilə məsaməliliyi 0,1%-dən aşağı endirə və rentgen şüaları ilə dağıdıcı olmayan sınaqdan keçirərək keyfiyyəti təmin edə bilərik.
- + -
Kiçik sifarişlər qəbul olunurmu?
1-5000 sınaq istehsal sifarişini dəstəkləyin, dizayn sxemini optimallaşdırmaq üçün DFM hesabatı təqdim edin.
- + -
Çatdırılma gecikməsini necə kompensasiya etmək olar?
Müqavilədə gecikmiş kompensasiya bəndi nəzərdə tutulur və adi sifarişlərin çatdırılma nisbəti 99,6% təşkil edir.
- + -
Xidmət səthdən sonrakı müalicə təmin edirmi?
IP68 qoruma tələblərinə cavab vermək üçün qumlama (Sa2.5 səviyyəsi), anod oksidləşmə (örtük qalınlığı 10-25μm), keçirici oksidləşmə (96 saat duz püskürtmə sınağı) və 12 digər səth emalı prosesini dəstəkləyir.