01
GIETWERK
Taiyuan Simis Beleggingsgietwerk Maatskappy, Bpk.Taiyuan Simis Investment Casting Co is 'n toonaangewende vervaardiger van spuitgietwerk in Noord-China, wat fokus op die verskaffing van geïntegreerde oplossings vir aluminiumlegering-spuitgietwerk en sinklegering-spuitgietwerk aan kliënte, van vormontwikkeling tot massaproduksie. Met ISO 9001- en CE-dubbele sertifisering bedien ons meer as 300 ondernemingskliënte wêreldwyd.
Spuitgiet, 'n gevorderde metaalvormingsproses, dryf gesmelte metaal in presisievorms met buitengewone krag en snelheid. Hierdie tegniek, wat onderskei word deur sy formidabele druk van 200-400 MPa en verstommende inspuitspoed van 16-80 m/s, bereik volledige vormvulling en stolling binne 'n asemrowende venster van 0.01-0.2 sekondes. Veral transformerend vir massa-produserende aluminium-, sink- en magnesiumlegerings, lewer spuitgiet merkwaardige ±0.02 mm dimensionele presisie en Ra0.8-6.3 μm oppervlakverfyning, terwyl dit die naverwerkingsvereistes met 60% verminder in vergelyking met konvensionele gietmetodes.
20+
ervaring met gietwerk
500,000
Stukkevan maandelikse kapasiteit
3-5
Daevinnige monsteraflewering
8 uur
Kry 'n kwotasie en 'n uitvoerbaarheidsplan
Kliëntevraag
3D-tekeningbevestiging
Skimmelontwikkeling
(7-15 dae)
Voorbeeldtoetsing
Groepproduksie
Lewer kliënte
Warmkamergietwerk (algemeen genoem gansnekgietwerk) spesialiseer in die vervaardiging van gedetailleerde klein tot medium komponente deur 'n geïntegreerde oondstelsel. Hierdie metode bevat 'n ondergedompelde inspuitmeganisme waar gesmelte metaal binne die oondkamer verhit bly. 'n Hidrouliese suier dryf die vloeibare metaal deur 'n gansnekleiding in presisievorms.
Hierdie tegniek bied vinnige siklustye as gevolg van konstante metaalbeskikbaarheid in die verhittingsreservoir. Die toepassing daarvan is beperk tot metale met laer smelttemperature, insluitend sinklegerings, magnesiumkomposiete en spesifieke kopergebaseerde materiale, wat optimale vloei-eienskappe tydens die gietproses verseker.
Hierdie tegniek bied vinnige siklustye as gevolg van konstante metaalbeskikbaarheid in die verhittingsreservoir. Die toepassing daarvan is beperk tot metale met laer smelttemperature, insluitend sinklegerings, magnesiumkomposiete en spesifieke kopergebaseerde materiale, wat optimale vloei-eienskappe tydens die gietproses verseker.
Kouekamer-spuitgietwerk, met sy aparte inspuitingstelselontwerp, bied beduidende voordele in die vervaardiging van groot werkstukke en hoësterkte-metaalonderdele. Die proses voer die gesmelte metaalvloeistof akkuraat in die inspuitingskamer by kamertemperatuur (15-25 ℃) deur handmatige gieting in, en dan word die metaaloplossing teen hoë spoed deur die hoëdruk-suiermeganisme in die vormholte gedruk. Die inspuitingstelsel van spesiale staal vermy effektief voortydige stolling van die metaaloplossing.
Met 'n wye reeks materiaalaanpasbaarheid is die tegnologie versoenbaar met legerings soos aluminium, koper en gietyster, wat die presisie-vormingskwaliteit van strukturele onderdele verseker terwyl die prosesstabiliteit aansienlik verbeter word deur vloeibare metaal te isoleer teen voortdurende termiese blootstelling. Daar moet egter op gelet word dat die produksiesiklus 30-40% langer is as dié van die warmkamermetode, die proseswisselvalligheid wat veroorsaak word deur die handmatige gietskakel en die hoër eenheidsenergieverbruik wat veroorsaak word deur die intermitterende produksiemodus, vorm die hoofbeperkings van hierdie tegnologie in praktiese toepassing.
Met 'n wye reeks materiaalaanpasbaarheid is die tegnologie versoenbaar met legerings soos aluminium, koper en gietyster, wat die presisie-vormingskwaliteit van strukturele onderdele verseker terwyl die prosesstabiliteit aansienlik verbeter word deur vloeibare metaal te isoleer teen voortdurende termiese blootstelling. Daar moet egter op gelet word dat die produksiesiklus 30-40% langer is as dié van die warmkamermetode, die proseswisselvalligheid wat veroorsaak word deur die handmatige gietskakel en die hoër eenheidsenergieverbruik wat veroorsaak word deur die intermitterende produksiemodus, vorm die hoofbeperkings van hierdie tegnologie in praktiese toepassing.
Vertikale gietmasjiene kan 'n verskeidenheid metale (soos sink, aluminium, koper, ens.) verwerk, wat gewoonlik vir spesiale vorms of hoë-presisie-onderdele gebruik word. Die vertikaal georiënteerde inspuitstelsel verseker superieure vulkonsekwentheid en verminderde porositeit, wat dit ideaal maak vir komponente wat komplekse geometrieë of dunwandige strukture benodig.
Die swaartekrag-ondersteunde vormontwerp verbeter produksiedoeltreffendheid terwyl materiaalvermorsing geminimaliseer word, veral geskik vir die vervaardiging van motoronderdele, elektriese verbindings en industriële hardeware met streng toleransies. Gevorderde temperatuurbeheer en outomatiese uitwerpmeganismes optimaliseer siklustye verder, wat hoë herhaalbaarheid oor massaproduksiegroepe verseker.
Hoëdruk-spuitgietwerk is 'n proses waarin 'n metaalvloeistof aan hoë druk (tot 150 MPa) deur 'n spuitgietmasjien onderwerp word, sodat die metaalvloeistof die vormholte teen hoë spoed vul en onder druk stol.
Die kern van die proses is "hoë druk en hoë spoed", geskik vir die produksie van dunwandige, komplekse onderdele (soos motorenjindop, elektroniese komponente).
Toepaslike materiale: hoofsaaklik gebruik vir nie-ysterhoudende metaallegerings (soos aluminiumlegering, sinklegering, magnesiumlegering), veral geskik vir metale met 'n lae smeltpunt.
Voordele en Nadele
* Voordele: hoë produksiedoeltreffendheid, goeie oppervlakafwerking, hoë dimensionele akkuraatheid.
* Nadele: hoë vormkoste, maklik om porositeit en krimpdefekte te produseer, gietwerk kan nie hittebehandeling ondergaan nie.
Die kern van die proses is "hoë druk en hoë spoed", geskik vir die produksie van dunwandige, komplekse onderdele (soos motorenjindop, elektroniese komponente).
Toepaslike materiale: hoofsaaklik gebruik vir nie-ysterhoudende metaallegerings (soos aluminiumlegering, sinklegering, magnesiumlegering), veral geskik vir metale met 'n lae smeltpunt.
Voordele en Nadele
* Voordele: hoë produksiedoeltreffendheid, goeie oppervlakafwerking, hoë dimensionele akkuraatheid.
* Nadele: hoë vormkoste, maklik om porositeit en krimpdefekte te produseer, gietwerk kan nie hittebehandeling ondergaan nie.
Laedrukgieting gebruik saamgeperste lug (die druk is gewoonlik 20~100kPa) om die metaalvloeistof van onder na bo in die vorm te druk en onder die druk te stol. Die vulspoed is stadig, maar die metaalvloeistof vloei glad, geskik vir groot dunwandige komplekse onderdele (soos naaf, silinderkop).
Toepaslike materiale: Aluminiumlegering is die hoof, maar kan ook gebruik word vir magnesiumlegering, koperlegering en ander nie-ysterhoudende metale.
Voordele en Nadele
Voordele: hoë digtheid van gietstuk, min porieë, kan hittebehandel word, hoë materiaalbenutting (klein stygbuis).
Nadele: groot toerustingbelegging, produksiedoeltreffendheid is laer as hoëdrukgietwerk.
Toepaslike materiale: Aluminiumlegering is die hoof, maar kan ook gebruik word vir magnesiumlegering, koperlegering en ander nie-ysterhoudende metale.
Voordele en Nadele
Voordele: hoë digtheid van gietstuk, min porieë, kan hittebehandel word, hoë materiaalbenutting (klein stygbuis).
Nadele: groot toerustingbelegging, produksiedoeltreffendheid is laer as hoëdrukgietwerk.
Die metaalvloeistof maak staat op swaartekrag om die metaalvormholte natuurlik te vul, sonder eksterne druk, die proses is eenvoudig en die vorm se lewensduur is lank.
Daar is twee vorme:
Sand swaartekrag gietwerk: met behulp van sandvorm, geskik vir enkelstuk- of kleinskaalproduksie, die oppervlak van die gietstuk is grof.
Metaal swaartekrag gietwerkDeur gebruik te maak van hittebestande legeringstaalvorm, is die gietstukke sterk en dimensioneel stabiel, geskik vir medium en groot dikwandige onderdele (soos masjienbasis)
Toepaslike materiale: aluminiumlegering, koperlegering, gietyster en ander swart en nie-ysterhoudende metale is van toepassing.
Voordele en Nadele
* Voordele: lae vormkoste, kan dikwandige dele, minder interne porieë en hoë verlenging van gietstukke produseer.
* Nadele: swak oppervlakafwerking, lae produksiedoeltreffendheid, nie geskik vir dunwandige komplekse onderdele nie.
Daar is twee vorme:
Sand swaartekrag gietwerk: met behulp van sandvorm, geskik vir enkelstuk- of kleinskaalproduksie, die oppervlak van die gietstuk is grof.
Metaal swaartekrag gietwerkDeur gebruik te maak van hittebestande legeringstaalvorm, is die gietstukke sterk en dimensioneel stabiel, geskik vir medium en groot dikwandige onderdele (soos masjienbasis)
Toepaslike materiale: aluminiumlegering, koperlegering, gietyster en ander swart en nie-ysterhoudende metale is van toepassing.
Voordele en Nadele
* Voordele: lae vormkoste, kan dikwandige dele, minder interne porieë en hoë verlenging van gietstukke produseer.
* Nadele: swak oppervlakafwerking, lae produksiedoeltreffendheid, nie geskik vir dunwandige komplekse onderdele nie.
Vervaardig van aluminiumlegerings soos ADC12/A380 met behulp van koue kamergietwerk, ideaal vir motoronderdele (enjinhakies, transmissiebehuisings) en elektronika (hitteafleiers).
Die proses verseker korrosiebestandheid met hoë oppervlakafwerking (Ra 1.6-3.2μm) en dimensionele akkuraatheid (IT11-13).
Kenmerke sluit in T5/T6-hittebehandelings, vakuum-ondersteunde gietwerk (Voldoen aan ISO 9001/IATF 16949 deur middel van X-straal- en CMM-inspeksies, wat >85% materiaalbenutting bereik via geïntegreerde herwinning.
Die proses verseker korrosiebestandheid met hoë oppervlakafwerking (Ra 1.6-3.2μm) en dimensionele akkuraatheid (IT11-13).
Kenmerke sluit in T5/T6-hittebehandelings, vakuum-ondersteunde gietwerk (Voldoen aan ISO 9001/IATF 16949 deur middel van X-straal- en CMM-inspeksies, wat >85% materiaalbenutting bereik via geïntegreerde herwinning.
Sinkgietwerk maak hoofsaaklik gebruik van die warmkamerproses, waar die inspuitmeganisme direk in gesmelte sink gedompel word. Wyd gebruikte sinklegerings soos die Zamak-reeks – insluitend Zamak 3 en Zamak 5 – meng sink met aluminium, magnesium en koper. Hierdie legerings spog met uitsonderlike vloeibaarheid, wat die skep van ingewikkelde ontwerpe en merkwaardig dun wande (so dun as ~0.5 mm) moontlik maak. Zamak 5, wat onderskei word deur sy verhoogde aluminiuminhoud, lewer superieure meganiese sterkte terwyl dit presisie-gietvermoëns handhaaf.
Voordele: Hoë presisie en gladde oppervlakafwerkings verminder sekondêre bewerking; koste-effektief as gevolg van lae energieverbruik en hoëspoedproduksie; duursaam met sterk meganiese eienskappe en dimensionele stabiliteit; herwinbare materiale ondersteun volhoubaarheid; aanpasbaar vir plating, verf of korrosiebestande bedekkings.
Nadele: Swaarder as aluminium/magnesium as gevolg van sink se digtheid; geneig tot korrosie sonder beskermende bedekkings; hoë aanvanklike gereedskapskoste maak klein hoeveelhede onekonomies.
Voordele: Hoë presisie en gladde oppervlakafwerkings verminder sekondêre bewerking; koste-effektief as gevolg van lae energieverbruik en hoëspoedproduksie; duursaam met sterk meganiese eienskappe en dimensionele stabiliteit; herwinbare materiale ondersteun volhoubaarheid; aanpasbaar vir plating, verf of korrosiebestande bedekkings.
Nadele: Swaarder as aluminium/magnesium as gevolg van sink se digtheid; geneig tot korrosie sonder beskermende bedekkings; hoë aanvanklike gereedskapskoste maak klein hoeveelhede onekonomies.
Koperspuitgietwerk spuit gesmelte koperlegerings (bv. koper, brons) onder hoë druk in staalgietstukke in. As gevolg van koper se hoë smeltpunt (~1085°C), word die koue kamerproses gebruik, waar metaal in 'n aparte kamer geskep word, wat dit stadiger en meer energie-intensief maak as sinkspuitgietwerk. Suiwer koper word selde gegiet as gevolg van reaktiwiteit en uitdagings, terwyl legerings soos koper en brons gietbaarheid, sterkte en korrosiebestandheid verbeter.
Voordele: sluit in uitsonderlike termiese/elektriese geleidingsvermoë, korrosieweerstand (veral in mariene omgewings), antimikrobiese eienskappe en estetiese aantrekkingskrag met goudagtige afwerkings.
Nadele: hoë energiekoste, versnelde gereedskapslytasie as gevolg van hitte/druk, beperkte vloeibaarheid (wat dikker wande vereis) en hoër materiaalkoste in vergelyking met sink of aluminium bied uitdagings. Sinkgietwerk bied laer koste, makliker verwerking en groter ontwerpbuigsaamheid as gevolg van superieure vloeibaarheid.
Voordele: sluit in uitsonderlike termiese/elektriese geleidingsvermoë, korrosieweerstand (veral in mariene omgewings), antimikrobiese eienskappe en estetiese aantrekkingskrag met goudagtige afwerkings.
Nadele: hoë energiekoste, versnelde gereedskapslytasie as gevolg van hitte/druk, beperkte vloeibaarheid (wat dikker wande vereis) en hoër materiaalkoste in vergelyking met sink of aluminium bied uitdagings. Sinkgietwerk bied laer koste, makliker verwerking en groter ontwerpbuigsaamheid as gevolg van superieure vloeibaarheid.
01020304050607080910111213
WAT WIL JY WEETGereelde vrae
Ons het 'n algemene ontleding van u vrae gedoen
Vir verdere tegniese besonderhede van die gietproses of vir pasgemaakte oplossings, kontak gerus ons afdeling vir Spesialiteitslegeringsgietwerk. Ons tegniese span kan tegniese ondersteuning bied vir die hele proses, van vormontwikkeling tot naverwerking.
- + -
Hoe om die blisterfout van gietwerk op te los?
Ons kan die porositeit tot minder as 0.1% verminder deur vakuumgiettegnologie, en kwaliteit verseker met X-straal nie-vernietigende toetsing.
- + -
Word klein bestellings aanvaar?
Ondersteun 1-5000 proefproduksiebestellings, verskaf DFM-verslag om die ontwerpskema te optimaliseer.
- + -
Hoe om te vergoed vir afleweringsvertraging?
Die kontrak bepaal die klousule vir agterstallige vergoeding, en die gereelde afleweringskoers vir bestellings is 99.6%.
- + -
Verskaf die diens na-oppervlakbehandeling?
Ondersteun sandblaas (Sa2.5-vlak), anodiese oksidasie (laagdikte 10-25μm), geleidende oksidasie (soutbespuitingstoets vir 96 uur), en 12 ander oppervlakbehandelingsprosesse om aan IP68-beskermingsvereistes te voldoen.